螺纹塑件的注射模设计

分析了螺纹塑件的工艺结构及品质要求,详细阐述了该螺纹塑件注射模的结构设计要点与工作过程,通过使用齿条、齿轮组合的脱模机构,使得模具的使用寿命和可靠性大大提高。     

带螺纹90°弯管注射模的设计

抽芯机构在塑料模具中占有很重要的地位 ,同时它也是塑料模设计的难点 :它直接关系到开模和制品的脱模。该文介绍了抽芯机构的分类和设计要点 ,并以带螺纹 90°弯管模具设计为例 ,指出了制件中两个型芯之间运动必须相互协调 ,才能避免干涉和互锁 ,使模具实现抽芯和制件顺利地脱出 ,最终生产出合格的制品     

带螺纹壳体塑件注射模设计

对塑件的尺寸进行了工艺分析,确定塑料注射模的设计方案,找出模具设计的难点,并详细论述了壳体塑件注射模结构设计及其工作过程。     

三方向螺纹塑件模外手动抽芯结构

螺纹成型件的脱模一般都采用机动抽芯。本阐述一种难于机动抽芯的手动模外卸芯的方法，模具结构简单，使用方便。     

细长塑件注射模特殊抽芯机构的设计

根据细长塑件端部的特殊结构来设计模具抽芯机构,设计的抽芯机构为1个主体轴向抽芯带动6个径向小抽芯机构.     

内螺纹三片抽芯全自动注射模

<正> 小型内螺纹类塑料零件的注射成型模具,一般情况,其螺纹部分的脱模,大都采用由各种直线的运动转变为旋转运动的机械结构,带动螺纹型芯旋转而达到脱模的目的。在需大批量生产内螺纹塑件而设计多型腔模具时,就显得结构复杂,甚至由于塑件型状的限制,而不能采取旋转螺纹型芯脱模的结构。     

深型腔塑件的注射模设计

分析了一种典型深型腔注射模的结构及设计要点。     

超薄壁塑件注射模的设计

超薄壁塑件注射模的设计西安１０信箱赵根生，熊华绍１塑件分析该塑件（图１）是在阶梯形圆钢芯上注射成型增强尼龙塑料层，壁厚最薄处仅为０．２７５ｍｍ（而设计手册推荐的尼龙件的壁厚最小值为０．４５ｍｍ，增强尼龙件的应该更大），而且既有尺寸公差，又有位置公差的...     

磨菇钮螺纹抽芯注射模设计

介绍了液压马达和链条组合卸螺纹驱动机构的经济合理性,并介绍了螺纹抽芯模具的设计过程,设计重点以及模具工作过程等。     

汽车塑料配件注射模设计

通过分析两制件的使用要求和结构特点,确定了1模2腔成型2个不同制件的方案．模具结构采用了斜导柱侧抽芯和斜顶相结合,进行内、外侧抽芯,详细讲述了模具设计的过程和模具结构。     

内螺纹塑件注射模设计

分析了带有内螺纹的化妆品瓶盖的结构特点,介绍了该注射模的整体结构,并对浇注系统、型芯结构以及模具的工作过程进行了详细论述.     

带有螺纹的细长管类塑件注塑模设计

带有螺纹的细长管类塑料件的注塑模设计较为困难,针对细长管类塑料件的工艺结构特点进行了详细论述;给出了螺纹管塑料件注塑模具结构及型腔数目的确定;设计了抽芯机构、浇注系统、脱模系统、模温调节冷却系统;确定了合理的注塑及脱模方式。     

四面抽芯塑件的注射模设计

分析了塑件的成型工艺,设计了1模4腔、四面抽芯的注射模结构,巧妙地把侧抽芯机构和顶出机构设计成一个机构,有效地克服了由于空间狭小而造成内抽芯的困难。试生产证明,该设计是有效的。     

杯形件脱内外螺纹注射模设计

介绍了杯形件脱内外螺纹注射模设计方法,通过对杯形件脱内外螺纹的模具结构、工作原理的分析,提出了采用开模力旋转卸内螺纹和采用斜滑块开模结构卸外螺纹的方法,从而实现了自动注塑生产,满足了生产需要。     

全内螺纹塑件3种注射模设计

分析了带有全内螺纹结构的硬质塑料零件的特点,设计了手工脱模、螺纹自动旋转脱模、滑块脱模的3种模具结构.     

内管螺纹塑件的注射模结构设计

内有管螺纹、外有四周倒扣的塑件,注射模结构设计要充分考虑脱内管螺纹,本文以管道联接塑件为例,介绍了由链轮带动齿轮传动的方式,完成退芯脱内管螺纹的模具结构。     

盛水盆注射模设计

针对盛水盆注射模的设计,通过对盛水盆的全面分析,选用合适的注塑机,确定模具的结构方案,再通过模具型芯、型腔等相关尺寸计算,对模具主要零件进行模具加工工艺分析,确定加工工艺路线和模具的装配工艺。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。