辉火离子氮化

辉光离子氮化是一种提高金属零件表面硬度的热处理新工艺,本文介绍了该工艺的国内外发展概部，氨化机理，氨化炉结构，氮化炉供电系统，工艺与操作，并举38CrMoAl钢和GCr15钢为例，说明氮化结果，附图7幅。     

等离子体浸没离子注入技术的应用与发展趋势

随着工业现代化和武器装备的发展，对各种机械设备零件的表面性能提出了越来越高的要求。一些在高速、高温、高压、重载及腐蚀介质等条件下工作的零件，往往因其表面局部损坏而使整个零件报废，最终导致设备和装备的停用，为此表面工程技术受到了人们的极大重视。     

发展表面工程 为设备维修服务

随着工业和国防现代化的发展,对各种机械设备零件的表面性能要求愈来愈高,一些在高速、高温、高压、重载下及腐蚀介质中工作的零件,往往因其表面局部损坏而使整个零件报废,甚至导致设备或装备停用,为了提高零件的耐用性,延长使用寿命,国际上都在努力研究和应用各种提高零件表面性能的新技术和新工艺,如采用非金属材料的硬化处理(C、N、B、等元素表面扩散处理)、物理气相沉     

氮化硅磨削

在工程陶瓷氮化硅零件的制作中，平面磨制加工费用在其总成本中占了特别高的比重。这是因为在大多数陶瓷磨别加工中所选用的金刚石砂轮消耗非常快。究其原因，部份是因为在磨削氨化硅时，一般能达到的磨g批低。此外，为了使工件的表面粗糙度低和表面一致性好，同时又能维持最高的切削率（切削深度X工件速度），一般必须用几只砂轮分别用于粗磨、半精磨和精磨等各道加工工序。这种多道工序的加工大大提高了磨削成本，从而使磨削氮化硅零件所需设备、时间和劳动力都增加了2倍。因此，要求用一道工序、一只砂轮就完成氨化硅零件的粗磨和精磨，…     

辉光离子氮化在磨床零件上的应用

遵照伟大领袖毛主席关于“独立自主、自力更生”,“走自己工业发展道路”的教导,我们在1975年底试制50 辉光离子氨化炉,对我厂生产的磨床主轴进行了离子氨化处理,大大缩短了生产周期,提高了生产效率和零件质量。 为了初步掌握和摸索离子氮化的一些规律,我们进行了多次工艺试验,现将不同材料在不同温度下的试验结果汇总于表1。 该炉的氮化气源为未分解的氨气,保温时间均为 8小时,工作电压为 750—850伏,工作电流为24～32安,工作压强为2.2—2.5乇。 在工艺试验的基础上,又成功地进行一些磨床零件的实物试验,继而较大批地应用于生产。到目前为…     

低温硫蒸气辉光放电渗硫

本文介绍一种能广泛应用的低温渗硫工艺,即以硫蒸气为渗入介质进行辉光放电渗硫,在金属零件上合成固体润滑表面的工艺及其应用。一、工作原理及磨擦性能真空反应室中(见图1)有阴极1阳极2。当反应室中充满硫蒸气时,阴极与阳极间施以直流高电压后,反应室中产生辉光放电,硫离子与阴极盘中的工件3产生物理化学作用,与零件表面的元素化合而成     

结构复杂泵体零件的氮化研究

成都威特电喷公司生产的40CrMnMo泵体零件，其结构复杂(Ф2．8mm长100mm的通孔，另有Ф4.6mm长50mm的弯孔)，同时在高温、腐蚀介质下工作，且与泵体配合成精密摩擦副的阀杆、柱塞在泵体中运动的压力变化不定(交变载荷为1500次／min)，长时间工作(3000h以上)易出现磨损，因此，要求摩擦副零件具有高表面硬     

合金结构钢离子氮化工艺研究

本文介绍了42CrMo4合金结构钢连杆盖的离子氮化工艺，旨在解决连杆盖齿部表面硬度、深度、脆性等技术要求，以提高零件的耐磨性及使用寿命。通过工艺研究，满足了零件的图样技术要求，增强了零件的使用性能，增加了装炉量，提高生产效率50％以上，且节约能源，降低了生产成本。     

2Cr13不锈钢高压阀零件的激光涂敷

对２Ｃｒ１３马氏体不锈钢高压阀门零件密封面合金涂敷层进行大功率激光加工，得到了比等离子喷焊等传统工艺 加工质量更好的熔焊层，可有效提高阀门使用寿命和增加其可靠性。     

AC-HVAF超音火焰喷涂工艺在石油高压阀门产品生产中的应用

介绍了 AC-HVAF空气/燃料超音速火焰喷涂系统的应用研究,筛选了喷涂粉末的配方以适应新工艺的要求.经使用表明,该系统能适用于石油钻采的高压阀门中大量耐磨、耐腐蚀、抗咬合的硬面闸板和阀座的表面涂层.     

采用断续冷却法降低厚件淬火废品率

对于厚度较大且硬度要求较高的零件,在油中淬火很难达到硬度要求。如在快速冷却介质中淬火,由于零件表面和中心之间温差大,极易引起大的应力,造成零件变形、开裂,从而导致零件报废。我们在多年的热处理生产实践中,逐步摸索出一套经验,就是采用断续冷却法降低厚件废品率。     

渗碳与切削表面粗糙度初探

渗碳是机械制造工业中应用最广泛的一种化学热处理工艺。它是将低碳钢或低合金钢零件在富碳介质(渗碳剂)中加热到高温(一般为900～950℃)，在此温度下保温一段时间，使碳原子渗入零件表层，并获得一定厚度的渗层。零件渗碳后进行淬火和低温回火，可以使表面具有高的强度和硬度，心部保持良好的韧性。     

不锈钢渗碳的研究与应用

渗碳是最常用的化学热处理方法之一,这一工艺可以获得高硬度耐磨的表面和强韧性好的心部,使零件具有承受复杂应力的能力。低碳钢和低合金钢在渗碳的活性介质中加热和保温,活性碳原子渗入钢表面,这一过程比较容易进行。如果零件在水中或潮湿环境中工作,又要求其表面耐磨性好、且     

表面工程的现状和发展(上)

一、表面工程的概况 表面工程是近年来国外兴起的一个异常活跃的新工程领域。1985年举行了第一届表面工程国际会议。1986年10月在布达佩斯举行的国际材料热处理联合会理事会决定接受表面工程学科。1987年在世界各地举办了有关表面工程的国际学术会议达28次,其中包括在英国举行的第二届表面工程国际会议。1988年10月在日本举办了日本第三届表面工程学术会议。 随着工业现代化的发展,对各种机械设备零件的表面性能要求愈来愈高,一些在高速、高温、高压、重载、腐蚀介质等条件下工作的零件,往往因其表面局部损坏而使整个零件报废,最终导致设备停产。为提高零件的可靠性、延长使用寿命,世界上许多国家,都在努力研究和应用各种提高零件表面性能的新技术、新工艺,如采用非金属材料的表面硬化处理(C、N、B元素表面扩散处理)、物理气相沉积(PVD)、化学气相沉积(CVD)、电镀、刷镀、热喷涂、激光表面强化、化学粘涂、堆焊等。这些用以修复并强化零件表面,赋予零件耐高温、防腐蚀、耐磨损、抗疲劳、防辐射、导电、     

机械加工零件表面纹理缺陷检测

由于机械加工零件对零件表面的表面质量和加工精度要求很严，在一些对机械加工零件要求较高的自动化工业中，需要对机械加工零件表面的纹理缺陷进行有效的、可靠的分析和检测，这样很大程度上提高了自动化生产加工水平。所以，正确监测机械加工零件表面文理缺陷，对零件质量有着非常重要的影响。本文对机械零件表面进行监测分析进行论述，对监测系统进行了一定分析，并为工业生产提供有力的支持。     

大型零件的振动磨料加工

目前振动磨科加工主要用在小零件的大批量生产中．这里所介绍的方法可应用到大型和重型零件的单件生产上，这是通过被加工零件重置P和预出力F(等于处在工作介质悬浮状态中零件的重量)的对应关系来调整工艺过程并保持其最高生产率。     

光纤测温在离子渗氮炉中的应用

众所周知，离子渗氮具有渗速快、渗层组织易于控制、脆性和变形小、无公害等优点，经离子渗氮处理的零件，其表面硬度高，耐磨性好，且耐蚀性及疲劳强度都有较大的提高。然而，由于离子渗氮零件的热能获得与一般传统的加热方法不同，没有一个等温的炉膛，而是靠离子轰击自身发热的，     

阀门零件无损检测验收标准探讨

我厂是生产高温高压阀门的专业厂家。由于阀门承受高温高压介质的特殊性,因此主要零件在生产制造过程中必须经过严格的无损检测,以保证其内在质量的可靠性。锻制阀门的种类很多,主要零件一般为阀体、阀盖、阀瓣和阀座等。目前,对于探伤方法各厂家基本上按压力容器无损检测标准ＪＢ473094执行,但零件的验收还没有统一的行业标准。下面为我厂锻制高压阀门主要零件无损检测验收标准,希望与探伤界同行共同研究探讨。1　超声波探伤验收标准11　探伤起始灵敏度不低于最大声程处2平底孔当量。12　任何部位均不允许密集性缺陷存在。13　超过2平…     

离子渗氮炉的隔热层和快速冷却系统

离子渗氮具有渗速快，渗层组织易于控制，脆性小，无公害等优点。经离子渗氮后的零件，其表面硬度高，耐磨性好，且耐腐蚀性和疲劳强度都有较大的提高。由于其经济性和无污染，它的应用范围不断扩大。这一技术具有高度灵活性，可用于解决磨擦条件下的许多问题，如磨损、疲劳、腐蚀、     

100安井式离子氮化炉

为适应机械制造中丝杠、轴类、齿轮和套筒等零件采用离子氮化工艺的需要,提高离子氨化炉制造和工艺水平,北京市机械工业局组织北京第二机床厂、北京第六机床厂、北京市宣武电炉厂、北京机床研究所等单位,组成科研、生产和使用单位三结合的100安离子氮化炉攻关组。攻关组在各级党组织的领导下,从调查研究、试验、设计到试制、调试,自始至终,团结战斗,胜利地完成了LD-100J型井式离子氮化炉的设计及试制任务,并进行了机床主轴零件离子氮化的生产验证,取得了良好的效果。 一、主要技术指标及使用余件 1,主要技术指标 电炉工作室尺寸4800 X 250…