东方红炼油厂糠醛精制转盘塔技术改造成功

东方红炼油厂糠醛精制装置是按加工大庆油设计的,开工以来转盘塔转盘始终未转。1977年起改炼华北原油,由于润滑油馏份粘度指数低,要制取合格产品,必须深度精制。为了提高糠醛精制转盘塔的处理量、萃取效率和改善油品质量,石油化工科学研究院、东方红炼油厂、中国科学院化冶所、北京石油设计院、以及华东化工学院、清华大学等单位合作,在大量调查和冷热模试验的基础上,于1979年4月对轻油糠醛精制转盘塔进行了如下技术改造:     

糠醛精制转盘塔技术改造的若干建议

本文介绍了糠醛精制转盘萃取塔的现状,分析了其用于糠醛萃取的不足;介绍了新型填料萃取塔的研究和应用的若干进展,提出了用QH-1型填料作新型填料萃取塔的意见及糠醛精制转盘塔技术改造的若干建议。     

东方红炼油厂转盘塔改造及工业试验

在实验室冷热模试验的基础上,并参考国外的有关技术,对东方红炼油厂糠醛装置原有的转盘塔进行了改造。结果表明,改造后的转盘塔,比负荷可达36米~3/米~2·时,萃取理论级数可达7级。转盘塔转比不转萃取效率高,产品质量好。     

糠醛精制抽提塔的技术改造

糠醛精制抽提塔采用新型高效填料取代外驱动转盘塔板,使塔的理论级数获得提高,精制油质量大幅度上升;在维持相同精制深度时,则抽提溶剂比下降,精制油收率提高、能耗降低、原料处理能力增加。仅提高收率和降低能耗两项可净增效益500×10~4元/a以上,改进所费资金仅30×10~4元。     

提高糠醛精制萃取塔效率的技术改造

高桥石油化工公司炼油厂润滑油糠醛精制装置于 1 980年 1 2月建成 ,采用先精制后脱蜡流程 ,以常压四线及减压二、三、四、五线脱蜡油为原料 ,加工能力 0 .4Ｍｔ/ａ。原设计采用“二头一尾”流程 ,即两座萃取塔 (塔 1和塔 2 ) ,共用一套溶剂回收系统。设计平均溶剂比为 1 .3∶1 ,萃取塔比负荷为 1 3.4ｍ3/(ｍ2 ·ｈ)。后来萃取塔进行了几次改造 ,经历了从内驱动转盘、外驱动转盘、短矩阶梯环填料、ＱＨ 1扁环填料、二段萃取等几个阶段的发展 ,萃取塔效率不断提高。历次改造的概况见文献 [1 ] ,历次改造的技术经济数据见表 1。润滑油糠醛精制…     

糠醛精制装置节能技术改造

上海高桥石化公司练油厂的糠醛精制装置经过节能技术改造后,装置能耗由原设计的2.51GJ/t(60×10~4kcal/t)降到1.09GJ/t(26.07×10~4kcal/t)。改造措施如下:1.转盘抽提塔。两座φ2400×26132mm 的内驱动转盘塔,停用一座,另一座改为外驱动,塔盘增至28层,盘间距缩至240mm,抽提段改为8072mm,回流段下部增设610mm 瓷环层,使塔比负荷由10.4m~2/(m~2·h)提高到30m~3/(m~2·h)。使装置处理能力提高到28×10~4t/a,节省电耗200—250kW。     

润滑油糠醛精制装置技术改造

玉门炼油化工总厂 ２００ｋｔ／ａ润滑油糠醛精制装置在 １９９６年进行了技术改造。主要措施有：抽提塔采用规整填料,调整换热流程,余热发生低压蒸汽,并对蒸发塔的塔盘、内构件,加热炉流程,部分机泵等重新设计。改造结果表明,产品质量和操作状况明显改善,精制油收率由 ８０．２７％提高到 ８３．１７％,能耗降低 ０．３２ ＧＪ／ｔ,年经济效益 ４２８．６４ ×１０~４ＲＭＢ ￥。     

糠醛精制装置的节能技术改造

玉门炼化总厂糠醛精制装置通过润滑油生产由正序改为反序、两段萃取工艺改造、糠醛干燥塔改为负压操作、装置间物料改直输、优化换热流程等措施，将装置能耗由1639MJ／t降到1261．9MJ／t，降低了23％，溶剂单耗下降，精制油收率和加工量也有所提高，取得了良好的经济效益。     

转盘塔水洗粗糠醛的研究

以水作萃取剂采用转盘塔对从粗糠醛中连续脱除醋酸作了系统研究。测定了水-糠醛-醋酸三元体系的分配系数,研究了两相接触及分层时间,醋酸含量、温度和轻组份等对分配系数的影响,并确定了适宜的流量和转盘速度等工艺条件。该转盘塔的适用规模为年产糠醛600吨,可使粗糠醛中的醋酸、丙酮和甲醇的脱除率依次为83％、85％和77％。该装置用连续水洗取代了原间歇碱中和,设备简单、容易操作,使糠醛的精制收率提高2％以上。     

润滑油糠醛精制抽提塔改进

糠醛精制是润滑油精制的主要手段之一,由于糠醛具有较好的选择性,所以广为各炼油厂采用。抽提塔是该装置的核心,因为不论是装置的处理量、产品质量、能耗等都直接和抽提塔的结构有关。本文着重对抽提塔的结构作一探讨。     

转盘-填料复合抽提塔技术在重质油糠醛精制装置的应用

茂名分公司重质油糠醛精制装置原抽提塔为转盘塔，为适应加工进口原料油的需要，改造时采用转盘-填料复合塔技术，提高了装置技术水平，使萃取塔能够保持较稳定的界面，精制油的质量、收率得到明显提高，装置加工能力上升，抽提塔最大比负荷提高了11．68％．从而为装置加工非大庆原料油发挥了重要作用。     

糠醛精制装置的技术改造措施及效果

介绍了某石化公司糠醛精制装置近年来先后实施了多项技术改造措施:加热炉综合节能改造,降低燃料气用量;优化换热流程、停用萃取塔底循环回流冷却器,减少自产蒸汽用量和循环水用量;机泵电机增加变频器,降低电耗。对比分析了技术改造前后装置的运行费用,结果表明改造后装置年增经济效益超过140.1万元,装置得以高效、稳定、长周期的运行。     

改善糠醛精制抽提塔萃取效果探讨

本文对影响糠醛萃取因素进行分析，论述大庆石油化工总厂炼油厂糠醛精制装置（简称大庆炼油厂）现状和改进萃取效果的措施。     

东方红炼油厂铂重整装置改造设计总结

东方红炼油厂铂重整装置于1971年6月建成投产,设计加工能力15万吨/年。1975年为适应发展的需要,决定将装置规模扩大到20万吨/年,由我院负责扩建设计。设计是按照花钱少、改动小、消耗低的要求,通过三结合现场设计完成的。     

东方红炼油厂二蒸馏装置——节能技术改造总结报告

一、技术改造情况该装置自一九六九年九月投产以来,先后加工过大庆、大港和华北混合原油。原设计加工大庆原油能力为250万吨/年,经过多次的挖潜、革新、改造,在提高加工能力和总拔出率,增设原油脱盐和产品精制,改善分馏效果和切割质量,延长开工周期,保护环境,节省能源,降低能耗等方面都取得了一定效果,满足了生产发展的需要。一九八○年平均综合能耗为23.306万大卡/吨     

焦化蜡油糠醛精制工业试验

在ＦＣＣ回炼油芳烃提取装置上,采用现行工艺控制条件对焦化蜡油进行糠醛抽提,可以获得较高的抽余油收率和脱氮率。该抽余油属较好质量的催化裂化原料,但其抽出油质量受到一定影响。     

糠醛轻油萃取塔转盘转速对萃取效果的影响

用标定数据说明大庆石油化工总厂炼油厂糠醛精制装置轻油萃取塔转盘转速对萃取效果的影响，标定结果说明轻油萃取塔转盘转速１６ｒ／ｍｉｎ时萃取效果最好。