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相似文献
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1.
刨齿工艺     
我們在加工直齿和螺旋齿錐齿輪时遇到过一些困难,走了一些弯路后才获得滿意結果。我們采用的机床型号是ZSTWK280型双刃刨齿机,其工作原理是:两把直綫型的刨刀构成了假想錐形創形齿輪的一个齿牙或一个齿間,假想的錐齿輪及工件毛坯都各自繞其本身軸心反复滾动,形成一对假想的錐形齿輪的啮合运动,在实际的加工过程中构成了切削运动。現将我們試制的产品举例說明如下。  相似文献   

2.
农业机械中的收获机械上,应用了大量的不同規格的刀片,固定刀片用的孔一般都是带有90°錐度的圓孔(如图1)。这些孔的加工方法一般是先冲孔,然后在钻床上锪出带有錐度的部份。苏联罗斯托夫农业机械厂,在加工脫谷机上的刀片和一些扁鋼、角鋼上的圓錐孔时、采用了如图2和图3所示的圓錐孔冲挤复合模。使用这种模具可以把冲孔和锪孔工序合并为一  相似文献   

3.
我厂生产的电风扇零件中,法兰盘(图1)材质为铸铝合金,由于φ7.8~(0.58)6孔与外圆φ18和φ65端面分别有同轴度和垂直度要求,为了保证其位置度精度,必须将零件在车床上一次装夹加工这三个部位,加工φ7.8孔采用钻铰工艺,铝屑不能及时排出,孔壁遭到拉伤,孔腔轴线歪斜,喇叭口严重,影响了产品质量,生产效率也不高,而  相似文献   

4.
国产快走丝数控线切割机床,找正切割孔中心比较困难。而对于小孔(一般直径小于6mm)无法使用芯轴磨削外圆。尤其对于已经精加工过外圆的凹模和工件,仅靠磁钼丝无法保证切割孔与外圆的同轴度要求。在实践中,我们经常借用一块垫板来满足以上凹模和工件切割后的同轴度要求,现介绍如下。 一、垫板在切割小孔中的应用 如图1所示为我厂制造的一种加长圆凹模。凹模孔直径只有2.4mm,外圆18m6与2.4同轴度0.010,按照常规工艺制造本凹模,磨削φ2.4孔后,用φ2.4芯  相似文献   

5.
在环状压模结构的颗粒机的生产过程中,压模模孔的加工是比较困难的。因为压模环带周圈均匀分布着近千个小孔(即模孔),模孔的大小随制成颗粒直径的大小而变(一般为φ2~φ22)。对于同一机型配套的压模,其内径是固定的,外径则随着模孔的大小和压制物料的成分等因素而变化。这里介绍一种加工颗粒机环状压模模孔用的通用钻模,它具有结构简单、容易制造、造价低、易操作等特点,将此钻模装在普通摇  相似文献   

6.
这种焊条主要用来堆焊高速刀具。关于具体堆焊经驗已在本刊上一期48面介紹过。堆焊高速鋼刀具最好采用φ4~5毫米高速鋼鋼絲制成的焊条。为了解决材料来源問題和节約原材料,我們利用已經报废的高速钢刀具,加钻头、鉸刀、丝錐等,鍛成φ4~5毫米的圆棒或方料作焊芯,来制造堆焊高速钢刀具用的焊条。实际应用証明:这种焊条工艺性能良好,在焊縫質量方面也能够达到規定的要求。  相似文献   

7.
我厂生产的螺杆式压缩机,需在其主要零件转子的心部加工φ215、φ88、φ60mm三个不同直径和深度的内孔。转子是用45号优质碳素钢自由锻造成的实心锻件,内孔必须采用切削加工来完成。由于批量小,故未采用成本高的深孔套料工艺,而是先用内排屑深孔钻钻出φ88×1300mm和φ60×270mm的深孔,然后再车φ215mm孔至图纸要求。为了顺利加工这个孔,我们设计制造了一根动支承深孔扩孔刀杆,经多次试验,效果很好。它能在40分钟内,将深700mm的内孔,从φ88mm一次扩孔到φ170~φ180mm,然后再车至φ215mm,生产效率成倍提高。现将它的结构和应用介绍如下。  相似文献   

8.
我厂承接了大批各种规格的减速箱体加工。在加工650轧机伞齿轮减速箱时,φ160_0~(+0.040)轴承孔端面有8~M12×35压盖紧固螺孔,以前我们采用传统的划线、钻孔、攻丝法,难以达到图纸技术要求,且工作效率很低。为此我们设计制造了锥度定心胀夹钻模,用它加工出该螺孔,精度能达到图纸技术要求,且工效可提高2~3倍。钻模结构如图所示。工作原理是旋紧胀紧螺杆上的螺母,带动锥芯,胀开钻模板的锥套,使锥套与φ160_0~(+00.040)mm定位孔壁贴紧(钻模板锥套锯开等分三条槽),以固定钻模。钻完8个螺孔后,松开螺母,轻  相似文献   

9.
我厂制造的一种异形弹簧卡头(材质是65Mn),其中异形孔有φ14.14_0~( 0.015)mm、φ17mm和φ21mm三种规格。异形孔与外锥和外径的同轴度要求较高,硬度也高。用普通机械加工方法加工异形弹簧卡头比较困难。为此,我制做了异形圆加工装置来磨削内孔,现介绍如下: 一、异形圆加工装置结  相似文献   

10.
摩托车前减震器底筒,是铝合金材料的压铸件。目前由于压铸质量的提高,孔壁厚度已达到了一定的精度。但由于该孔要求高,而且为精密探盲孔,所以加工较为困难,现介绍该深盲孔的扩、镗加工方法。 一、加工工艺 以小五羊摩托车前减震器底筒为例:如图1所示。中孔φ31_( 0.050)~(0.089)深284,长径比达9.2,表面粗糙度为R_a0.4,孔的圆柱度为φ0.025,φ8.5底孔与孔φ31_( 0.050)~(0.089)同轴度应<φ0.5。为了达到上述零件的加工要求,结合本厂生产情况,选用φ53外圆及沉孔φ14作为深孔加工基准。切削液在加工过程中通过舶φ8.5孔,泵向切削区域,使润滑。冷却充分。应用的机床为普通车床,具体编排工序如下:  相似文献   

11.
核一级设备稳压器套管孔的冷装是核产品制造的关键工序,介绍冷装前孔的加工要求、形位公差、孔的加工刀具、孔加工的切削参数和加工工步。研磨前要请专业检测人员测量孔径,包括孔的整个长度,尤其是孔的入口和出口处是不完整的,需要重点测量,这样就可以得知内孔的圆度和同轴度,圆度和同轴度是选择研磨棒尺寸的依据。介绍研磨的加工特点、研磨的经济精度、研磨棒的材料性能和结构、研磨的操作方法和研磨中应注意的问题,为以后加工此类产品提供借鉴。  相似文献   

12.
加工径向垂直孔的简易钻模加工图1φ10.5mm及φ8.2径向孔时,容易将孔钻偏,且很难保证两孔轴线垂直度的要求。为此我们设计了简易钻模(图2)。先将工件以大端外圆及外端面定位,操作者手持小头部位,钻头沿钻模φ10.5mm的孔钻下,即可加工出工件φ10...  相似文献   

13.
我厂新制造的一种联轴器,即棒销联轴器共有四种规格,数量较多,联轴器的结构如图所示。其主要零件有外套4,轴套5和7。外套的外径为φ280mm;外套4,轴套5和7上各有12个φ35H11的半孔,即棒销孔。棒销孔相对轴孔轴线的位置度为φ0.1mm。为保证棒销孔的加工精度要求,提高加工效率,我们设计了可分度组合式镗床夹具。  相似文献   

14.
扩孔钻是在原有孔的基础上用以扩大孔径,以达到较高的精度和较低的表面粗糙度值的工具,图示为下排屑扩孔钻。扩孔时,切屑从下面原有孔排出,防止切屑与孔壁磨损擦伤,进一步提高扩孔精度和降低孔壁表面粗糙度值。下排屑硬质合金扩孔钻就是在钻头头部导向及切削部位焊上硬质合金刀片,以提高刀具耐用度,延长刀具使用寿命。所以下排屑硬质合金扩孔钻是加工精度高、使用寿命长的理想刀具,最适宜锅炉盖板、管板孔的成形加工。  相似文献   

15.
我厂生产的125型摩托车制动盘,材质为铝合金压铸件。上有一铸孔需扩、铰至φ14H8,粗糙度R(?)3.2,保持尺寸52±0.3mm,见图1。 过去用标准麻花钻扩孔,由于刃形选用不当,起钻时钻头较难找正铸孔中心。扩孔后,孔壁厚度周  相似文献   

16.
我厂过去所制造的复合冲模是导柱式的,工作長久后引导部分磨損了,冲模的精度就受到影响。針对这一問題,我們利用錐形襯套来弥补这个缺陷。現在把这种冲模介紹給大家参考。一、复合模的構造复合模的主要零件尺寸和技术条件請看主要另件图和图1注。裝配好的模子如图1所示,工件形狀如图2。  相似文献   

17.
在钻模加工过程中,经常遇到图1所示的各类衬套的加工问题。如果衬套的内孔较大,可以使用心轴以内孔定位加工外圆,外圆对内孔的同轴度误差控制在很小的范围内。但当钻套的内孔太小时,例如小于φ0.5mm时,加工起来就十分  相似文献   

18.
图1所示为我厂生产的调整器后壳,其上部转速螺套安装孔的螺纹精度及尺寸要求均较高。以前在摇臂钻上采用翻转夹具由快换钻套作导向分三步加工出螺纹底孔,即先由麻花钻加工出φ14mm孔,再由φ20.5mm的麻花钻进行扩孔,最后由φ25mm的麻花钻对孔口进行倒角,效果不太理想,不仅工序多、夹具笨重复杂,而且一小部分螺纹底孔由于圆度超差  相似文献   

19.
我們厂規模不大,設备不齐全。在制造解放牌水車时,就发生过刨插机床不足的問题。但我們工人改进成功一种工具,用压力加工設备代替切削机床,順利地解决了机床不足的問題,而且还大大地提高了生产效率。这种工具的結构非常簡单,如附图所示。1是刀杆,装在刀体2上。3是圓錐軸,下端装在刀体上,上端安入冲头的錐孔中。4是进刀滑杆,装在刀杆1的內孔中,利用下端的斜面,把刀軸5向左移动而进行冲削。6是彈簧,可以使刀軸5的斜面同滑杆的斜面紧密配合;而且当滑杆向上移动时,它又可以使刀軸向右移动(即退刀)。7是丝堵。8是定位板,以限制滑杆  相似文献   

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我厂於1953年开始制造液压传动的磨床。由于以前对液压零件的加工经验很少,所以在制造时发生问题很多,其中以油压筒的加工为主要关键。经过长时间的研究摸索,终于在改用拉镗刀后而得到了较满意的解决。 我厂制造的油压筒有好几种尺寸,现在把最普通的一种(应用於 372B型平面磨床、 3151型外圆磨床)(图1)介绍如下: 材料:45号钢无缝钢管。 主要尺寸:长1250 公厘,内孔φ65公厘,外圆φ76公厘。 技术条件: 1.φ65+0.2孔的表面必须光滑; 2.φ75-0.02外圆与φ65+0.2孔之间的偏心不超过0.05公厘; 3.φ65+0.2孔的椭圆及圆锥度,在全长内不超过0.1公厘;…  相似文献   

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