基于能量平衡方法研究国内外水泥行业热能回收利用方法

水泥生产过程中存在着大量热量浪费,如由窑尾预热器出口和窑头熟料冷却机排出的高温废气、回转窑筒体表面向环境辐射和对流产生的热损失等.研究水泥回转窑筒体表面耗散热回收利用技术,充分合理的利用这种余热资源,是提高水泥厂余热梯级利用程度和能量利用率的重要措施.为了更加高效地使能源管理计划和能源审计分析方法在水泥烧成系统中得到应用.本文从能量平衡的角度分析了烧成系统的能效利用情况,研究了回收回转窑表面余热的二级窑壳,以揭示潜在的余热回收利用价值,提高烧成系统的能耗利用率.     

新型旋转鼓风干燥机的研究设计

新型旋转鼓风干燥机主要由空气调节气泵、物料投放装置、干燥箱、燃气炉、布袋除尘器和过热水蒸气回收装置等六部分组成,用于干燥物料。该装置在干燥箱转筒夹层中设计了蛇形加热管,将干燥过程中产生的过热水蒸气进行收集,通入蛇形加热管,用以加热转筒内的填料室,从而实现物料中水分余热的有效利用,提高了系统能源利用效率。该干燥箱可有效减少一次能源的使用以及干燥过程污染气体的排放,对环境无污染,实现节能减排。     

生态工业园的能量集成探讨——余热利用技术

基于生态工业园能量集成理论和热力学原理,阐述了生态工业园物流与能流的共生耦合资源化余热利用模式。在分析硫酸生产和黄磷尾气余热利用潜力的基础上,指出了在余热利用模式引导下的资源化途径。生态工业园余热回收利用使能源在产业链中得到充分利用,可提高园区能源效率并减少污染物的排放,是实现生态工业园能量集成的重要途径。     

陶瓷生态工业园的陶瓷生产过程能量集成分析

基于生态工业园能量集成理论和热力学原理,阐述了陶瓷生态工业园物流与能流的共生耦合资源化余热利用模式。在分析陶瓷生产过程和窑炉尾气余热利用潜力的基础上,指出了在余热利用模式引导下的资源化途径。陶瓷生态工业园余热回收利用使能源在产业链中得到充分利用,可提高园区能源效率并减少污染物的排放,是实现生态工业园能量集成的重要途径。     

钢铁企业余热回收利用措施探讨

钢铁制造作为我国经济发展的支柱性产业,在生产过程中,受到资金、设备和技术等因素的限制,会造成各种能源的损耗.为了促进经济与生态环境的协调发展,我国将节能降耗作为工业生产发展的战略目标,通过工艺优化和技术改进,降低能源损耗,减少污染物排放.文章首先阐述了影响我国钢铁企业余热回收利用的因素,然后对钢铁企业余热回收利用的措施...     

浅议纯低温余热发电技术在水泥工业中的应用

纯低温余热发电是一项将水泥窑排放的中低温废气余热转化为电能的节能技术。该技术可有效提高水泥生产过程中的能源利用效率,降低能源消耗,减轻环境热污染,一定程度上可缓解目前的能源危机。水泥窑纯低温余热发电技术具有良好的经济效益、社会效益和环境效益,在"十二五"期间将继续推动水泥工业的节能减排。     

油田采油污水余热利用系统对比研究

就目前我国石油能源开采现状来看,大部分油田已经逐渐步入到整个开采后期阶段,而在生产过程当中,也会出现大量的污水。这些污水在排放过程中,将会对石油的开采造成一定的影响,因此,加强对油田采油污水的处理有着重要的意义。此外,油田大量污水余热在没有进行充分利用的情况下被排出,长此以往,导致污水余热资源被大量浪费,其次,油田企业在后期的环保节能方面存在诸多问题,如技术不足以及资金有限等难题。因此,采用先进的技术以及管理模式,是提升油田污水余热开发利用率的重要手段,在保障技术与管理模式科学合理的前提下,对推动油田污水余热利用有着重要的影响和价值。     

聚乙二醇回收中的余热利用

从硅片切割废料浆中回收聚乙二醇,对减轻环境污染、提高资源利用率意义重大.聚乙二醇的回收过程中蕴含大量的余热,回收利用这些余热,将其用于锅炉补水的加热和脱色前的聚乙二醇预热,可以获得可观的经济、环境和社会效益.     

低温发电系统在精馏工艺中的节能技术

面对日趋紧张的能源和环境问题,充分开发利用可再生能源及工业余热成为缓解能源危机的重要途径。本文针对化工领域精馏过程中排放的大量余热问题,设计低温发电系统接入原精馏设备中以替代原系统中的冷凝器,利用精馏塔中产品的蒸气热实施发电试验。文中还以此技术的全年运行分析,确定了乙醇-异丙醇化工精馏工艺排放余热的节能效益,表明在夏季最不利工况（冷凝温度为37.5 ℃）下运行时,理论发电效率约为8.7%,实际发电效率约为2.5%;在冬季最有利条件（冷凝温度为20.9 ℃）下运行时,理论发电效率约为11.3%,实际发电效率约为5.5%;年均理论发电效率约为10.2%,实际发电效率约为4.2%。     

橡胶轮胎企业中余热回收技术探讨

橡胶轮胎企业中存在大量余热，特别是硫化结束后，排放大量乏汽、热水，以往这些能源基本浪费，热能损失严重，本文结合本人工作经验，对企业中余热回收措施提出建议。     

燃煤电厂节能型烟羽消除的烟气深度净化技术探讨

我国以煤炭为主的能源结构在短期内不会发生改变,煤炭的直接燃烧导致大量的污染物排放,造成了严重的环境问题。开发高效的烟气除湿技术与烟气余热回收技术,并协同脱除多种低浓度污染物,对于进一步提高燃煤锅炉热效率、污染物排放控制水平,降低污染物控制成本具有非常重要的意义。     

窑头增加余热循环风提高发电量的技术

将5 000t/d水泥生产线的窑头排风机出口管道上加装风管,直接引至窑头篦冷机一段尾部篦室对应的K61风机进口管道上,将窑头排风机排放大气的废气的余热再循环利用。能提高AQC锅炉进口烟温,提高余热发电量,节能降耗效果显著。     

四万吨/年硫酸余热发电

一、前言能源的利用是当前发展国民经济的一个重要环节,而硫酸工业是消耗能量较多的部门之一,所以充分利用硫酸生产中的余热对发展硫酸工业很重要。目前,硫酸生产中的高温余热利用较为经济合理的途径是将热能转为电能。余热发电是利用硫酸生产中焙烧硫铁矿产生的大量化学反应热,通过余热锅炉加以回     

涂装线余热利用原理及工程应用

在涂装线中，很多烘干、固化设备都采用燃油、燃气加热方式，燃料燃烧后产生的大量烟气，以较高的温度排放到大气中，造成能源的损失和大气的污染。本文重点研究了涂装线排放烟气余热的回收利用，并列举了其在工程方面的实际应用。     

燃煤改燃气 醴陵陶瓷业能源成本降四成

曾饱受高能耗、高污染之苦的醴陵陶瓷产业,近年来通过推广清洁能源和余热利用节能专利技术,行业能源成本下降四成左右,向节能环保型产业迈开了大步。传统的陶瓷生产通过燃煤窑炉烧结,一座窑炉就有一座烟囱,能耗高、污染重。就在三年前,醴陵全市有各种窑炉600多座,年耗煤近35万吨。林立的烟囱排放的二氧化硫给环境带来严重污染。天然气进入醴陵后,该市积极推动陶瓷产业改善能源结构,全市通气区内128家陶瓷企业的燃煤窑炉改造成为燃气窑炉,年减少用煤量30.5万吨,年节约能源直接成本1.12亿元,并大大降低了二氧化硫的排放。与此同时,该市还大力推广余热利用节能技术。陶瓷坯体入窑炉烧结前必须烘干,传统的方法除了利用部分窑炉余热,还要加上热风炉提供热量。该市利用湖南顺通能源科技有限公司余热利用设备及其专利技术,对108家企业154条窑炉按合同能源管理方式进行余热利用改造,将窑炉余热利用由30%提高到70%,每年节约能源折合标煤12.55万吨,同时减少电力能源消耗40%左右。泰鑫瓷业应用该技术对7座窑炉进行改造,不仅产品产量、质量大幅提升,每年还节约能源成本460万元,因再也不用烧煤的热风炉,无烟尘、炉渣排放,周边的居民也高兴。燃煤改燃...     

节能减排

宜昌兴发集团磷酸余热回收利用第四套装置投用宜昌兴发集团实施的节能减排重大项目———磷酸余热回收利用第四套装置近期投入使用。该公司采用新工艺,将生产磷酸过程中产生的大量热能进行回收利用,不仅节省了大量的煤炭,而且减少了二氧化硫的排放和煤渣、粉尘带来的环境污染。     

能源利用与环境保护

扼要分析了能源利用与环境问题。从目前的某些国家的能源政策、煤的清洁利用技术、终端降低排放技术、能量系统综合与优化技术、余热回收利用技术及清洁能源的开发利用几方面叙述了节能保护环境的最新措施及手段。     

锅炉冷凝水的回收改造方案

蒸汽锅炉在生产过程中产生大量冷凝水被排放浪费,为此,提出了一套利用板换将蒸汽冷凝水余热和利用循环水池,将冷凝水再回收利用的整体解决方案,做到了节能节水。     

低温余热利用技术在工业中的应用

<正>1前言近些年,随着技术及装备的进步,高温(≥450℃)、中温(≥250℃)余热利用已在钢铁、水泥和石油化工等工业领域取得较大的成绩。但在工业生产中还存在着大量的低温余热,由于技术装备等原因未能被广泛利用,因此需要开发新的针对250℃以下的低温余热利用技术,进一步提高能源利用效率。有统计指出,人类所利用的热能中有50%最终以低品位废热的形式     

利用热泵技术解决气味污染及回收废热的探析

企业在日常的生产过程中,难免会产生严重的气味污染和废热等问题,在热电机组运行过程中,汽轮机排放出来的大量余热,这些余热在被冷却塔进行冷却之后,会变成汽水造成一定的热量和能源损失。为了实现环境友好和资源节约这一主题,就需要对废热进行回收利用,利用吸收式热泵进行低温热量的回收工作。本文对采用吸收式热泵进行废热回收利用方案进行了可行性和技术设想的初步分析,并对操作过程的注意事项进行了讨论。现阶段,基于吸收式热泵处理和回收废热具有很实际的采用价值,为企业提高经济效益。