用户子程序在数控辊环磨床中的应用

随着数控加工技术应用,数控程序的编制作为数控加工的核心内容,其编制的正确与否,直接影响到加工效率和生产效率。文章通过实例介绍了数控加工编程中应用的子程序,具体详细的阐述了子程序在辊环加工中的优越性。     

浅谈数车子程序的运用

在编程中,常遇到一些需反复编写的相同程序,为了简化程序,常采用子程序。子程序可以被主程序调用,这样可以简化程序的编制和节省CNC系统的内存空间。文章以两个例子,来说明子程序在数控车中的使用,希望相关人员在数车的学习和工作中灵活运用子程序,提高效能。     

手板模型数控加工程序运行效率的研究与提高

针对中小手板模型生产企业的生产条件,在普通数控机床上运用高速加工理论,通过优化数控程序,提高数控加工的实际运行速度,以提高复杂曲面的加工效率.在实践中,对加工步长和数控加工系统的适应性进行了理论分析和实验研究,提出了数控机床运动应按驱动轴进行独立研究的建议.经一系列的对比实验证明:对单轴平均步长较短的程序进行过滤、压缩和先行控制,可以在现有的硬件条件下有效地提高数控机床的运行速度.     

数控铣床加工工艺分析与程序设计

数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统,可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。本文通过铣削加工薄壁配合件的数控工艺分析与加工,全面考虑可能影响在铣削、钻削、绞削加工中的因素,设计其加工工艺和编辑程序,完成配合要求。     

数控加工及数控机床的维护

随着科学技术的发展,对机械产品提出了精度、复杂性的要求,这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求,而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。机械加工现在已越来越倾向使用数控加工。数控加工主要有以下两个优点:(1)精度高,(2)操作简单,现代数控加工技术只需机床操作人员在加工前输入相应的数控程序,机床就会严格按照数控程序进行加工。文章从数控加工工艺分析,分析零件经过数控加工,确定合理工艺方案,保证工件的精度和工艺设计要求,以达到配合要求,最终完成的零件的加工。同时由于数控机床是一种价格昂贵的精密设备,维护更是不容忽视。     

模具数控加工编程技巧

由于模具的形状各异,因此,在数控加工编程中。仅仅利用常用的编程指令是不够的,它将使零件的加工程序复杂,各点的计算困难,加工误差增大等。本文介绍模具的数控加工编程技巧。目的在于简化程序的编制,提高零件的加工精度。     

数控车削加工工艺分析

数控车削加工在我国的机械加工以及数控加工过程中非常重要,同时数控车削加工的工艺是我国机械加工过程中必须要重视的一个工作内容。作为影响机床加工效率的关键,现代数控机床的加工工艺同传统的机床加工工艺有很多的不同和优势。文章主要是针对数控车削加工的工艺进行详细的分析以及阐述,希望通过文章的论述能够有效的提升我国数控机床加工的工作效率,改进在加工过程中的诸多问题,同时也为机加工艺的进一步发展以及创新贡献力量。     

小型壳体类零件数控车削加工工艺实践

为了提高气流纺纱机壳体加工精度和效率,分析加工中心铣镗工艺加工该零件存在加工内容多、成型复杂、镗刀难以选择且杆形铣刀消耗量大导致效率低、精度差等主要问题;从工艺、设备、夹具、刀具和程序等方面详细介绍新设计的数控车削工艺方案并进行验证。生产实践表明:新设计的数控车削加工工艺采用一面两销定位方式,使用多刀为主的数控车床、专用定位夹具,引进模块式强力端面槽刀和攀时公司镗刀片,并应用优化的NC程序等,加工的气流纺纱机壳体合格率保持在99%以上,生产效率提高3～5倍;数控车削加工的首要条件是将先进刀具与优化的NC程序相统一,并在生产中不断提高加工效果。     

论数控加工智能控制系统的研制

随着经济的发展和科技的进步,数控加工技术获得了长足的进步和广泛的应用。以数控加工中心自动换刀技术为例,为了解决数控加工中心自动换刀技术在使用过程中出现的速度慢、稳定性能低以及控制系统编程复杂等一系列问题,文章着重对数控加工和加工中心自动换刀功能进行概述,描述了刀库的结构、换刀的动作以及PLC程序的开发和应用,具有很大的现实意义。     

数控高速切削加工的关键技术探讨

在数控加工中,高速切削加工技术是重要的组成部分,应用该技术不仅可以使数控机床的工作水平和工作效率得到提高,同时也能够进行资源的有效节约。以高强度钢的注射模零件的加工为例,对数控高速切削加工的关键技术展开探讨,从而为关注这一话题的人们提供参考。     

VERICUT的数控仿真加工及改进办法分析

文章在研究中以VERICUT数控仿真加工为核心,利用CATIA软件进行零件实体造型,明确加工工艺与加工程序,并通过VERICUT软件进行零件数控仿真加工,提出VERICUT数控仿真加工的改进与优化,进而保证加工效率和精度,以供参考。     

ABB工业机器人在数控加工中的应用

近年来,我国数控加工技术快速发展,工业机器人受到广泛应用,工业机器人的应用有助于数控加工的效率和水平,改善工业生产模式,具有一定的应用价值。基于此,文章通过分析ABB工业机器人在数控加工中的应用意义,提出ABB工业机器人在数控加工中总体方案、硬件系统和程序设计的应用措施,为增强数控加工生产的效果提供助力。     

机械数控加工技术应用现状及提升策略

机械数控加工技术在当今数字化、信息化时代取得了相应的发展突破,相关行业人员应当持续不断地进行技术创新,加大对刀具和数控程序的管理力度,确保有效提升机械数控加工技术水平,提高产品加工精度和产品生产加工的品质和效率。文章梳理了机械数控加工技术的应用现状和问题,指出企业需要有效解决程序编写问题,减少人为因素给机械生产加工所带来的影响,并且着重改善换刀问题;加大对人员的教育培养力度,革新现有的设备管理模式;选取合理的刀具型号,完善软件更新,做好设备换代,以此来提高整个机械数控加工技术使用水平。     

基于Powermill的数控自动编程加工技术研究

随着加工技术的不断发展,企业逐步推进数控自动加工技术的应用。以典型CAM系统软件Powermill为工具,研究基于Powermill的数控自动编程加工技术,并以典型叶轮零件加工为例,详细介绍零件模型导入、毛坯创建、刀具选择、加工策略选择、实体仿真切削、加工程序后置处理、程序输入及数控自动加工等内容,解决复杂零件编程加工问题。     

木制品数控加工与CAD／CAM技术

提出了木制品数控加工技术的特点,应用CAD／CAM技术和机械制造工程师软件,进行设计、制图、仿真加工,并且利用图形文件自动生成工件加工程序,经R232接口软件,传入数控机床,实现木制品的数控加工。     

轴类零件计算机辅助数控编程系统的设计

零件数控加工程序的编制是零件数控加工工序的重要组成部分．计算机自动编程技术是提高零件数控编程效率的关键．针对轴类零件设计的计算机辅助数控编程系统具有零件信息输入、图形显示、工艺参数输入、加工模拟、数控程序生成、形成工艺信息数据库、打印输出等功能．利用该系统可显著提高轴类零件的数控编程效率．     

塑料凹模的数控加工方法研究

数控加工技术的发展给传统制造业的运行过程中带来了非常重要的变化,其已经成为制造业工业化进程中不可或缺的重要组成技术,对于工业现代化的进程发挥了非常重要的作用。同时随着科学技术的进一步延伸和使用,数控加工技术也在一定程度上结合了当前不断发展的计算机技术和智能技术,形成了数控加工技术的新的突破,更加有效的实现了现代制造业的工作精度和工作质量以及工作效率上的突破。文章将通过对数控加工软件UG在塑料凹模数控加工过程中的应用具体的分析当前数控加工技术与计算机技术结合以后的主要内容。     

对复杂曲面零件的数控自动编程

面向迅速发展的制造业和CAM制造技术,探讨基于CAM软件对复杂曲面零件数控自动编程的一些方法,总结了自动编程的工艺分析、刀具选择、加工余量设置、加工参数的选择、程序编辑、程序检验、程序修改的一些做法,加深了对《数控编程与加工》的认识与理解。     

数控专用裁板锯的结构设计

数控专用裁板锯用于锯切人造板板材,将板材加工成为复合木门生产厂家所需的板条。设计数控专用裁板锯的结构,在保证工作效率和加工质量的前提下,简化裁板锯的加工工艺,缩减裁板锯的整体尺寸,专注于加工人造板板条。利用三维绘图软件建立数控专用裁板锯的样机模型,并分析其技术应用的利弊,以确定应用于复合木门生产线的数控专用裁板锯的具体结构。该数控专用裁板锯的结构简单,操作简易,更换锯片维修机床方便,能够提高复合木门生产线的自动化水平,保证人造板板材的锯切质量。     

大型回转件数控镗铣机加工方法

在对大型回转件进行加工时,通常是利用数控镗铣机来进行实施,这种机械设备在进行使用时工作台的功能是非常强大的,同时在进行使用时精度也是非常的高。在对大型回转件进行加工时也是会受到一定环境的影响,同时在进行加工时也是会受到一定的限制因素影响,因此,在回转台进行操作时一定要对数控的编程进行重视,这样才能更好的找到大型回转件加工的方法。利用数控镗铣机回转工作台对大型回转件进行加工,在进行操作时,可以实现连续加工,因此,在进行加工时,工作效率很高。回转台进行加工时工艺技术比较稳定,同时在加工过程中,加工的安全系数也很高。