提高电火花磨削加工一致性性的新方法

采用块状工具电极的精密电火花磨削加工法是低刚度轴和微细轴类零件电火花加工的主要方法之一，该方法过去采用的径 给方式。由于是损耗的因素，使得工件的形状和尺寸的一致性不好，且对生产率也有影响。本文采用一种新的块状工具电极的进给方式－切向进给方式，利用伺服进给自动补偿电极损耗，大大地提高了成批加工工件的一致性和生产率。     

金属球阀合金球面电火花机械复合磨削加工新方法

耐高温（≥500℃）、高硬度（≥62 HRC）、耐磨损是大型金属球阀内芯合金球体的特性,球体表面必须进行硬化处理。通常,在球阀球体表面喷WC或镍基合金等高硬度涂层材料,其表面硬度≥62 HRC,但使用传统机械磨削方法加工效率极低。在分析电火花机械复合加工原理的基础上,设计了适用于高硬度回转球面精密磨削加工的方法,并设计制作了一种专用复合工具电极和专用夹具,通过使用青铜结合剂金刚石砂轮的复合工具电极来实现合金球体表面的电火花机械复合磨削加工。     

绝缘陶瓷电火花磨削加工的研究

针对绝缘陶瓷的磨削加工问题，提出了基于绝缘陶瓷辅助电火花加工原理的绝缘陶瓷电火花磨削加工方法。介绍了绝缘陶瓷材料的电火花磨削加工原理，对绝缘陶瓷Si3N4进行了电火花磨削加工工艺试验，研究了电参数对绝缘陶瓷Si3N4电火花磨削加工速度的影响，进行了微细轴电火花磨削加工试验，加工出了直径1mm的Si3N4绝缘陶瓷微细轴。     

电火花加工穿通型腔的新方法

通常要用几种规准才能在工件上制成给定精度和表面光洁度的型腔。先用粗规准加工,尔后进行为获得高的表面质量和没有缺陷层的精加工。鉴于在粗规准加工时,电极间隙、表面粗糙度和缺陷层深度都很大,因此精加工用的工具电极的尺寸要比粗加工用的大一些。先     

大平面电火花磨削加工原理与设计

采用普通机械磨削方法加工大平面的硬脆材料,往往效率低、成本高。在分析电火花磨削加工特点的基础上,提出了大平面电火花磨削加工的原理,设计出相应的加工装置。经实验验证,该设计方案可行,加工效果较好。     

应用线电极磨削法的电火花微孔加工

在微细电火花微孔加工中,微细工具电极的制作精度是决定微孔加工质量的关键。本文介绍了作者研制的微细电火花加工样机。该机床应用了线电极电火花磨削法制作微细轴,并在同一台机床上用制作的微细轴作为工具电极加工微孔;同时为提高微孔的加工质量,采用了主轴横轴布局结构。该机床还采用了微能放电电源、去离子水工作液等加工工艺。经过实验加工,获得了高质量的微细轴以及微孔。     

应用线电极磨削法的电火花微孔加工

在微细电火花微孔加工中，微细工具电极的制作精度是决定微孔加工质量的关键。本文介绍了作者研制的微细电火花加工样机。该机床应用了线电极电火花磨削法制作微细轴，并在同一台机床上用制作的微细轴作为工具电极加工微孔；同时为提高微孔的加工质量，采用了主轴横轴布局结构。该机床还采用了微能放电电源、去离子水工作液等加工工艺。经过实验加工，获得了高质量的微细轴以及微孔。     

基于旋转电极的方孔电火花加工新方法

提出一种方孔电火花加工新方法,利用具有勒洛三角形截面形状的工具电极在等宽方形约束孔中转动,使电极沿横截面扫过一个正方形区域,从而通过电极底面放电加工出方孔。分析了勒洛三角形电极在与其等宽的方孔中的运动方式和轨迹,设计了基于旋转电极的方孔电火花加工装置,通过实验验证了该方法的可行性。在不同的开路电压下,分别利用旋转的勒洛三角形电极和不旋转的方形电极进行方孔加工,发现旋转的勒洛三角形电极加工效率更高、电极损耗更低。     

提高电火花加工速度的方法

<正> 电火花加工是依靠脉冲能量来蚀除金属使零件成形的。由于工具电极与被加工零件间几乎没有机械力的作用,因此特别适合于硬、脆及机械加工难以达到的金属成形零件加工。此外,随着精密机械工业、电子工业的发展,用传统的机械加工方法很难或者不可能加工的微小精密的模具和零件在急剧增加,也使电火花加工在微细精密领域内获得     

电火花加工精度的提高措施

通过对电极的优化设计制造、工件定位的精度保证、工件的定位加工3个方面提高电火花加工的精度。详细讨论了如何降低和消除电极加工精度误差、电火花加工机的几何精度误差、工件电极的校正精度误差、定位精度误差等对电火花加工精度的影响,从而提高电火花加工精度。     

电火花诱导烧蚀磨削修整复合加工方法研究

针对放电诱导烧蚀加工在高效加工的同时易在工件表面产生巨大烧蚀坑的问题,提出了电火花诱导烧蚀磨削修整复合加工方法。对钛合金TC4进行了电火花加工、烧蚀加工、诱导烧蚀磨削修整复合加工的对比实验,研究机械磨削作用对烧蚀性能的影响。在钛合金烧蚀加工实验过程中,用复合机械磨头进行修整能显著提高加工效率,达到1107 mm3/min,是同等条件下电火花加工的6.77倍、烧蚀加工的1.27倍。由于存在机械磨削修整作用,可在线去除烧蚀产物,露出基体材料,工件表面粗糙度优于烧蚀加工,甚至优于同等电参数下的电火花加工,达到了在获得高效加工的同时提升表面质量的目的。     

减少电火花加工提高制模速度

介绍了国内外注塑模具的制作速度及其对模具企业发展的影响。通过具体实例分析，说明只要正确设计模具结构和选用选用合理的加工工艺，在模具制造中就能减少或消除电火花加工，从而提高制模速度。     

电火花磨削薄壁孔

在某部件的生产加工中,有一个零件需加工的孔为深阶梯孔,大孔尺寸为φ52深975毫米;小孔为φ26深135毫米,总深度达310毫米。该零件孔壁厚度只有0.5毫米,两孔同轴度要求0.02毫米,锥度、椭圆度要求在0.03毫米以内,光洁度要求▽10,工件材料为1Cr18Ni1Ti。     

电火花磨削小孔工艺

自从电火花内圆磨床在我国诞生以来,由于其独特的加工机理,使各种特硬、特韧、特脆金属零件的小孔、深孔、薄壁孔的精密加工得到了突破性解决。我厂自制的DM6310电火花内圆磨床是由机床本体和电器箱两部分组成的(图一)。电器箱内的晶体管脉冲电源可提供由四种频率和五种电流互相组合的电规准,供粗、中、精加工时选用。夹持电极丝的两个电极丝架固装在床身上,左电极丝架能拉紧电极丝,右电极丝架可上下、前后调整电极丝。空     

电火花加工“钢打钢”的新方法

金属电火花加工在我国已经发展和应用了二十多年,在很多工业部门获得了日益增多的应用。其中应用最广泛的是加工冲模和各种型腔模具。在冲模电火花加工中,利用上冲头作为工具电极,直接加工凹模,即所谓“钢找钢”,是我国创造的下种独具风格、行之有效的电火花加工方法,在生产中得到了广泛的应用。但是,钢打钢比用铜或石墨电极加工钢要困难得多,用一般的晶体管脉冲电源加工,很难     

模具电火花加工自动化效率的提高

电火花加工在模具制造中是必不可少加工方式。自从引进了模具智能制造云平台后,电极加工实行自动化和智能化操作,系统完成电极设计,自动生成放电程序,对电极设计起到了重要作用。电极加工在加工后自动检测完成,电极上火花机、从装夹、校正、分中到放电等都是自动完成,完全保证了模具加工要求,缩短了模具加工周期。简述了模具智能制造内容,讲述了电极制造和应用方案,分享了两个案例,验证了模具电火花自动化线效率,尝到了智能制造带来的红利。     

提高电火花加工效率的工艺探讨

根据模具企业多年的电火花加工实践经验,就提高电火花加工效率进行了综合探讨。具体从电火花加工工艺、电火花加工机床的调整、电火花加工操作3个方面作了充分阐述,对提高电火花加工质量有重要指导作用。     

提高电火花加工效率的工艺探讨

根据模具企业多年的电火花加工实践经验,就提高电火花加工效率进行了综合探讨.具体从加工工艺、机床调整、操作要点3个方面作了充分阐述,对提高电火花加工质量具有积极的指导作用.     

硬质合金材料电火花磨削加工装置研制及试验研究

提出了一种适用于硬质合金等难加工材料高效加工的电火花磨削加工装置。应用间隙平均电压检测法实现了对间隙状态的自动控制,研制了电火花加工电控系统,并基于此搭建了电火花磨削加工试验装置。通过硬质合金材料的加工试验,探究电极转速和峰值电流对工件表面粗糙度及材料去除率的影响规律,并提出测量材料去除率的拟合圆方法。试验结果表明,不同的电极转速和峰值电流会显著影响工件的表面粗糙度及材料去除率。