磁通量集中器的神奇性,现实性和益处

文中叙述了感应热处理磁通量集中器的工作原理，介绍了恰当地应用磁通量集中器必须考虑的一些主要因素和磁通量集中器材料的选用原则，列举了几种常用的磁通量集中器的典型材料，以及在感应热处理中应用磁通量中器提高效率，降低能耗，减少功率密度要求，使工件得到理想加热等益处。     

先进的感应热处理技术和设计方法

概述了用于热处理和表面处理的先进的感应技术以及现代设计方法,尤其是不同金属的感应化学热处理和同步双频淬火等最新技术。论文素材源自有关文献资料和作为Fluxtrol公司研究中心主任的作者的第一手经验。先进的设计方法采用了应用计算机模拟和计算机辅助技术,利用现代软件使感应系统的初步设计及其优化和性能预测成为可能。所制订的解决方案和用来确认被处理材料效果的试样的制备均需通过试验进行验证。感应工艺和工具(感应器、淬火环等)广泛采用模拟技术设计和制作,由于精度高,接近于实际的工艺和设备,可被称作"虚拟试制"。要特别关注感应系统中能改进系统参数、节能和提高热处理质量的磁通量控制。     

征文通知

中国机械工程学会热处理分会感应热处理技术委员会定于 2 0 0 0年 1 0月在河南洛阳召开第七届年会暨技术交流会 ,现诚征年会论文。1 论文内容 :①感应热处理工艺优化、控制、设备方面的研究 ;②材料组织与性能研究 ;③感应加热电源研究及应用 ;④过程模拟及计算机应用 ;⑤新材料研究开发及应用 ;⑥感应热处理生产企业技术改造的经验 ;⑦感应化学热处理及表面技术 ;⑧感应加热应用领域的国内外发展新动态等。2 论文请于 7月 1 5日前寄感应热处理技术委员会北京市 (1 0 0 0 89) 891 7信箱孙宁 (收 )联系电话 (0 1 0 ) 68962 1 0 0 (传真 )。…     

感应热处理技术及工艺装备的开发与应用

介绍了等速万向节感应淬火等6种感应热处理技术,感应器设计制造技术和数控感应淬火机床等感应热处理工艺装备,以及近年来计算机在感应热处理中的应用。     

机电一体化感应加热设备的应用进展

随着感应热处理技术的不断发展,对感应热处理设备提出越来越高的要求.感应加热电源:可控硅中频电源、IGBT全固态中频、超音频电源、MOSFET全固态高频电源,以及机电一体化技术的出现都为感应热处理的发展打下了坚实基础.本文介绍了新型感应加热电源及自动化、高机械化程度的机床设计开发程序,以及典型的应用实例.为缩短与发达国家在感应热处理设备方面的差距,我国的感应热处理设备正向节能、高效、机械化、自动化发展,已开发出一系列先进的、多品种的机电一体化感应加热成套设备,克服了传统感应热处理设备许多缺陷,满足了大批量生产的要求.     

《现代感应热处理技术》

<正>本书全面系统地介绍了现代感应热处理技术。内容包括现代感应加热电源、感应加热电源的选择、感应淬火机床与淬火夹具、感应淬火机床的主要部件与监控仪器、感应加热装置的辅助设备、表面淬火用感应器、感应淬火成套设备的组成与布置、感应热处理工艺、感应热处理技术开发等。本书着眼于应用技术,配有丰     

新书介绍：现代感应热处理技术

本书全面系统地介绍了现代感应热处理技术。内容包括现代感应加热电源、感应加热电源的选择、感应淬火机床与淬火夹具、感应淬火机床的主要部件与监控仪器、感应加热装置的辅助设备、表面淬火用感应器、感应淬火成套设备的组成与布置、感应热处理工艺、感应热处理技术开发等。本书着眼于应用技术,配有丰富的图表与实例,实用性、针对性强。     

感应热处理新工艺的应用

衡量感应热处理的经济效果，以往主要考虑节能、节约合金元素、用获得最佳淬硬层分布或局部强化来提高零件热处理质量和提高生产率、用自动线或生产线解决热处理车间运输及手工劳动等方面。近年来，感应热处理又进入近无余量（Nearnetshape）加工行列，感应热处理既符合适时（Justintime）的特点，由于检测仪器的完备，工艺参数能精确控制，感应热处理工艺过程又进入了统计工艺控制（Statisticalprocesscontrol）[1]本文叙述了近年来国内外感应热处理新工艺应用的一些方面。1预应力混凝土钢筋感应淬火[2]预应力混凝土钢筋是在混凝土构件中…     

表面感应淬火对45钢滚动磨损特性的影响

针对传统热处理后45钢耐磨性较低的缺点,研究了正火 表面感应淬火热处理后45钢相对ZG31Mn2Si摩擦副的滚动磨损特性和磨损机理.测试了试验载荷、材料硬度与磨损失重的关系,采用扫描电镜分析了感应淬火热处理后不同硬度45钢的磨损形貌及变化规律.结果表明:当载荷恒定,磨料硬度Ha大于被磨材料45钢硬度Hm时,45钢随着感应淬火后自身硬度的提高,耐磨性明显提高,为硬磨料磨损;Ha＜Hm时,随着材料硬度的提高,磨损量变化很小,为软磨料磨损;其滚动磨损机理随着表面感应淬火后硬度的升高由塑变磨损转变为犁沟磨损.     

纵剪机切边刀盘热处理工艺研究

切边刀盘是纵剪机上的关键件,其材质和技术要求的特殊性导致刀盘热处理出现裂纹、变形等缺陷.在借鉴专利技术的基础上,应用“传导温差与层界面及材料的导温系数”原理,研制出了“感应快速加热、快速冷却局部淬火、糖葫芦”式的工频热处理工艺技术,提出了热处理工艺措施,满足了产品性能要求.     

第六届中国热处理活动周报到通知

主办单位：全国热处理学会 协办单位：全国热处理标准化技术委员会、可控气氛及渗碳技术委员会、感应热处理技术委员会、有色金属热处理技术委员会、《材料热处理学报》编辑部、《金属热处理》编辑部     

领先的感应加热热处理设备

在过去的二十年中,感应热处理的应用已越来越广泛。其主要原因之一是由于对工件进行热处理时,感应加热具有只对需要加热区域精确地进行集中、快速加热这一能力,从而缩短了处理时间,因此在满足客户技术要求的同时,提高了生产率。感应加热与大部分其它用于热处理的热源相比,提高了能源效率,同时对环境无害。本文是关于感应加热在现代金属热处理领域所取得成绩的综述,具体涉及齿轮感应淬火、在线回欠、凸轮轴表面淬火、品质保证、过程控制/监控和静态电源设备。     

感应热处理技术在汽车发动机铸铁件上的应用

简单叙述了近年来国内外感应热处理技术的进展情况，列举了其在汽车发动机铸铁上的应用实例，提出感应热处理技术的发展为充分发挥铸铁材质的综合潜能打下了基础。     

厚壁筒形工件连续感应热处理有限元模拟

对麦克斯威方程组和导热微分方程进行分解化简 ,得到计算无限长轴对称工件的电磁场、感生涡流和温度场分布的基本方程。基于这些方程在ANSYS软件上实现了对厚壁筒形工件连续感应热处理的计算机模拟计算。计算了加热、淬火和回火等热处理过程中 ,工件温度变化和加热功率变化 ,预测工件淬火冷却时的组织转变 ,计算中考虑了工件材料物理参数随温度变化对加热过程的影响。通过模拟计算 ,实现了对连续感应热处理工艺的优化分析 ,而且找到了一种对连续感应热处理设备结构设计和工艺参数配置优化的方法     

我国感应热处理设备企业的发展

(1) 简短回顾 20世纪50年代中期在苏联的援助下,我国开始了感应热处理的应用.首先是第一汽车厂和第一拖拉机厂从苏联引进30多台(套)高、中频热处理设备,对一些汽车零件和拖拉机零件进行感应热处理.     

感应加热

一、引言感应加热热处理在20世纪50年代已开始推广应用,由于它具有工件变形小、氧化脱碳极微、生产效率高、节约电能、成本低、便于纳入流水线生产等优点,当前仍不失为一种很有前途的热处理方法。表1列出了美国应用感应加热技术的发展情况,表2为某国各种热处理的发展趋势。可见,感应热处理仍将继续逐年发展。根据加热对象的不同,电源的频率和功率也不同,目前我国用作感应热处理的主要设备及参数如表3所示。     

我国汽车工业感应热处理技术的发展与现状

1感应热处理技术的发展感应热处理技术的发展已有50年的历史。30年代，前苏联和美国为了解决曲轴轴颈不耐磨技术难题，开始研究了感应加热和淬火技术。1936年有感应热处理技术专著出版。50年代，国外发达国家的汽车工业，有40％～50％的热处理件采用感应热处理技术。当时R淬表层，心部不强化，主要用于磨损的零件。由于存在开裂和变形问题，碳含量控制在0．4％～0．5％，表面复杂的零件很难得到应用。50年代，我国有了自己的汽车制造工业和感应热处理技术。主要用来提高如曲轴、凸轮轴、花键轴、传动轴、钢板弹簧销、主销、飞轮齿环等零件…     

2013年全国热处理学会技术培训计划

(含热处理工程师技术资格认证)为了满足广大材料热处理技术工作者的迫切要求,进一步提高企业技术人员的综合技能,促进热处理行业的技术进步,提高装备制造业产品的质量水平,增强企业的核心竞争力,更好地为材料产业和装备制造业服务。我会决定2013年举办第四期材料热处理高级研修班、第二期真空热处理技术及离子渗氮技术培训班、感应热处理技术培训等。     

中频感应技术在高温再热蒸汽管道Y形三通焊后热处理中的应用

硬度值低于标准要求的P92钢异形件的热处理是工程现场较为棘手的问题。文中采用中频感应加热与柔性陶瓷电阻加热相结合的方法,通过调整中频感应与柔性陶瓷电阻加热器的位置及加热宽度,增加测温热电偶数量,采用合理的热处理工艺参数,实现了热处理温度场高温区处于焊缝,热处理后焊缝及母材组织正常,焊缝硬度符合标准要求,母材硬度值基本不变。P92钢异形三通焊接接头中频感应热处理方案的成功应用,可为后续同类型部件的焊后热处理提供借鉴。     

2013年全国热处理学会技术培训计划

(含热处理工程师技术资格认证)为了满足广大材料热处理技术工作者的迫切要求,进一步提高企业技术人员的综合技能,促进热处理行业的技术进步,提高装备制造业产品的质量水平,增强企业的核心竞争力,更好地为材料产业和装备制造业服务。我会决定2013年举办第四期材料热处理高级研修班、第二期真空热处理技术培训班和离子渗氮技术培训班、感应热处理技术培训等。一、培训对象:从事材料热处理科研工作和生产一线的工程技术人员、技术主管、技术工人等热处理工作者。