龙滩水电站下游碾压混凝土围堰施工

介绍龙滩水电站下游碾压混凝土围堰的混凝土施工工艺,对碾压混凝土、变态混凝土的施工进行重点阐述,分析了现场质量检测方法和结果.通过对碾压混凝土各工序的严格把关和施工质量的严格控制,使围堰的各项指标都达到了设计要求,并且提前完成了的防洪度汛工期目标.     

龙滩碾压混凝土重力坝设计

龙滩水电站大坝为碾压混凝土重力坝，最大坝高前期为192m，后期为216．5m，是目前世界上在建的最高的碾压混凝土坝。通过对原材料的选择和试验，确定了推荐配合比，大坝下部碾压混凝土采用富胶凝材料。大坝优化设计后，为经济的断面体形；坝基面及坝体的稳定、应力均满足规范要求。龙滩大坝除基础垫层外，均可采用碾压混凝土。坝体防渗结构优化后采用表面布筋的变态混凝土与二级配碾压混凝土组合方案；坝体设有完善的排水系统。温控防裂专题研究表明，采取适当的温控措施后，坝体可不分纵缝通仓浇筑。龙滩大坝设计中的重大技术问题已解决，部分专题仍在继续深入研究中。     

三期RCC围堰工程翻转模板设计与施工

要保证三期碾压混凝土围堰施工连续不间歇上升，上游面翻转模板除了满足结构可靠、稳定性好、拆装方便的基本要求外，还要能够克服仓内各种机械施工荷载、风荷载及紧靠模板的变态混凝土施工产生的侧压力，同时，根据堰体形式，翻转模板的设计还必须考虑围堰在上游面高程70m转折处不间歇连续施工的要求。结合对三峡二期工程已有的多卡模板面板的情况，对模板形式进行了优化改进，达到了既能满足质量安全要求又能保证快速连续上升的目的。     

某工程碾压混凝土大坝施工上游围堰设计探讨

文章通过工程实例分析，就碾压混凝土大坝施工上游围堰的设计标准、设计方案提出了新的认识，对碾压混凝土大坝施工导流设计具有一定启发意义。     

岩滩水电站碾压混凝土围堰施工

岩滩水电站上、下游碾压混凝土围堰作为“七五”国家攻关项目——三峡工程三期上横碾压混凝土围堰施工攻关现场试验项目,实现了最大日浇筑量８ １８９．８６ｍ３,月上升２５．１０ｍ的成果。     

岩滩水电站碾压混凝土围堰设计

前言岩滩水电站位于广西大化县境内,为红水河梯级骨干电站之一,控制流域面积10.658万km~2,多年平均年降雨量1474mm,多年平均气温20.4℃,多年平均水温21.1℃,多年平均流量1760m~3/s。近期电站装机容量121万kW,保证出力24.5万kW,年发电量56.6亿kW·h。     

桥巩水电站一期碾压混凝土围堰施工中的混凝土质量控制

总结介绍桥巩水电站一期碾压混凝土围堰施工中对混凝土质量控制采取的措施：工程所用的水泥、钢材等重要的原材料由业主指定质量较好、产品信得过的生产厂家,由施工单位采购;砂石料是利用基坑开挖的新鲜岩石加工而成的人工骨料;外加剂和粉煤灰由施工单位按规定采购。混凝土拌合物的混凝土施工配合比试验成果经监理审核批准后才能使用;混凝土生产过程中监理人员、施工单位试验人员、拌合楼操作人员以及实验室人员按照规定对混凝土配合比进行测量、试验以及检查以确保配合比的准确性,然后方可按照混凝土配合比进行生产,监理工程师对上述混凝土生产的质量管理过程进行监理;无论是碾压混凝土还是常态混凝土都要进行性能及强度检测,由检测结果得出混凝土的强度值以及混凝土的质量等级。     

龙滩大坝左岸坝段碾压混凝土施工技术

龙滩水电站拦河坝最大坝高216·5m(终期),是目前世界已建和在建工程中最高的碾压混凝土重力坝,工程规模巨大,坝体结构复杂,先进的施工设备和施工技术在龙滩坝大坝左岸坝段中得到了成功运用与发展,为大坝的快速连续施工提供了可靠的技术保证。     

大朝山水电站RCC拱围堰设计与施工

大朝山水电站设计采用了碾压混凝土四心双曲拱过水拱围堰。采用双掺凝灰岩和磷矿渣混磨料替代国内常有的粉煤灰取得成功，８８天内完成最大高度为５３ｍ的碾压混凝土拱围堰施工，施工质量优良，创造了国内ＲＣＣ拱围堰施工月上升２１ｍ的较好水平。     

龙滩碾压混凝土重力坝快速施工技术

连续、高强度、快速施工既是碾压混凝土坝的施工特点,也是层间结合质量的根本保证。龙滩水电站碾压混凝土坝浇筑采用了合理的入仓手段和机械设备配置,通过配套的碾压混凝土施工技术的应用和健全的管理体系,有效地提高了碾压混凝土施工强度,保证了施工进度和施工质量。     

龙滩水电站碾压混凝土技术指标与配合比设计

对龙滩大坝碾压混凝土技术指标和配合比优化设计进行了综合分析与评述,并就龙滩工程提出的强度等级双龄期控制、原位抗剪指标、变态混凝土极限拉伸值等要求进行了探讨,从这几个方面提出实践过程中认识到的问题,与同行商榷。     

龙滩水电站下游围堰碾压混凝土芯样物理力学性能研究

介绍了龙滩水电站下游围堰碾压混凝土芯样物理力学性能研究的方法和成果,内容包括抗压强度、劈裂抗拉强度、抗压弹模、极限拉伸、抗渗扣抗剪断强度;为评价龙滩水电站下游围堰甚至大坝的碾压混凝土质量提供了依据。     

高坝洲水电站碾压混凝土纵向围堰拆除爆破技术

高坝洲水电站纵向围堰下纵段 ( 15 +170～ 15 +2 70 )堰顶高程 5 7m ,按水工设计要求要拆至 43m。由于爆破拆除的特殊性复杂性 ,将上层 ( 5 7～ 5 0m高程 )作为拆除试验区 ,通过上层爆破拆除试验 ,获得下层 ( 5 0～ 43m高程 )最佳爆破方案及参数 ,确保了下层爆破一次成功     

龙滩碾压混凝土大坝设计及施工实践

龙滩水电站大坝为目前世界上最高的碾压混凝土大坝,坝高216.5 m,按常规重力坝进行坝基和坝体结构设计.通过现场试验,确定了设计采用的碾压混凝土层面抗剪断强度参数值;大坝底部采用以变态钢筋混凝土与二级配碾压混凝土组合为主,以水泥基渗透结晶材料涂层及黏土铺盖为辅的防渗设计,大坝上部采用变态混凝土与二级配碾压混凝土组合防渗设计.通过优化混凝土配合比设计、选择合理的施工方案、精心的仓面组织设计以及温控措施的落实等,龙滩大坝实现了高气温条件下全年连续、快速、优质施工,现在大坝基本完成,达到了设计目的.     

大朝山水电站碾压混凝土设计和施工的几个特点

大朝山水电站碾压混凝土掺合料采用型PT掺合料；拦河坝为全断面碾压混凝土，河床坝段的碾压混凝土采用斜层平推铺筑法施工，大坝上游为全断面碾压混凝土双曲拱围堰，下游为碾压混凝土护面的土石过水围堰，溢流坝面为碾压混凝土台阶式溢流面，其中拱围进退堰和土石过水围堰已经过三个汛期的过流考验，现场的各种检测资料证明，大坝碾压混凝土质量优良，大朝山水电站的实践证明，碾压混凝土在水利水电工程建设中有极其广泛的前景。     

龙滩水电站导流设计与施工

龙滩水电站施工导流具有导流洞规模大、运行条件复杂、RCC围堰高等特点。其导流洞为国内目前已建和在建工程中断面最大的有压导流洞，也是封堵期水头最高的导流洞，其RCC围堰最大高度达82．7m。龙滩水电站采用隧洞导流方式，分初期导流、施工期坝体临时拦洪和初期发电3个阶段。截流时，导流设计洪水标准为20年一遇洪水，围堰挡水标准为10年一遇洪水。导流洞开挖分三层施工，每层高约8—10m。左右岸导流洞均已通过验收，具备过流条件，河床截流可按期进行。     

大朝山水电站全断面碾压混凝土双曲拱围堰施工

大朝山水电站工程全断面碾压混凝土双曲拱围堰体形复杂，基础覆盖层厚度变化很大，气候条件特殊，施工难度大。施工中采用围堰基础分块浇筑、深槽置于覆盖层上、堰体混凝土不分缝通仓连续浇筑等技术措施，有效地保证了碾压混凝土连续快速施工。在2个月内，堰体浇筑上升了40.5m。首次成功地在碾压混凝土中大掺量地使用PT掺和料，为大坝碾压混凝土施工积累了宝贵的经验。