铝合金钻孔方法新解

通过对铝合金加工性能的分析,在加工经验的基础上,总结了铝合金钻孔中选取刀具、切削用量、切削液、加持方法等要素时的方法和注意事项,并从中提出了一些新的见解。     

铝合金材料残余应力测试的钻孔法研究

用加载的方法对矩形空心截面的铝合金试件预制残余应力，然后用钻孔法测定残余应力的数值，并用弹塑性理论对试件的残余应力进行了理论计算。结果表明，用钻孔法测定铝合金材料残余应力的方法是可行的，其误差与弹塑性理论计算的残余应力相差１５％左右。     

考虑钻孔应力的铝合金板铆接变形实验

针对具有多个铆钉连接的铝板这一典型航空结构件,提出了ABAQUS中铆接等效建模方法,探讨了钻孔应力对铝板的变形影响。首先考虑钻孔引入的应力、铆接时铆钉自身膨胀力以及多个铆钉连接的相互耦合作用建立ABAQUS铆接等效模型,并仿真计算得出铝板压铆后的变形结果;然后进行了普通切削和线切割铝板的铆接实验;最后将实验结果与仿真结果对比,证明了钻孔应力对铆接变形的显著影响和仿真方法的有效性。     

释放吧,CUMMINS的创造力!

纵观其历史,柴油发动机巨人Cummins一直对人力进行投资。当谈及它在印度的巨型制造工厂的工程效率时,它依赖的是与山高刀具之间15年的合作伙伴关系。     

用PCD刀具在铝合金上加工孔

<正> 根据单刃原理进行切削的精密孔加工刀具,其结构如同单刃铰刀,即刀刃是一个能更换的可转位刀片,由两个敏感调节元件准确地加以定位。为实现孔内最佳支承用的导向杆,布置在切削头的外周,这种设计方式在初始切削期间有利于刀具在导套中进行导向。此刀具特别适合于在深孔钻床上加工长孔。根据单刃原理进行切削的精密钻孔刀具,其切削头结构很象单刃铰刀和扩孔刀具,它安装在稳定、精密的回转轴中的较粗柄部,这种形式也是很典型的。在不用导套的情况下,这     

新刀具在汽车铝合金件加工中的应用

用PCD刀具加工汽车用铝合金件,能克服铝合金中硬质点对刀尖的破坏并最大可能地消除积屑瘤．用其加工能获得满意效果．且精度稳定。     

加工铝合金刀具的选择及应用

以摩托车发动机箱体及箱盖的加工自动线刀具为例,指出加工铝合金时刀具材料和几何角度应注意的问题,另外对小孔加工复合刀具进行详细的说明。     

钻孔技术的新发展

阐述了当今世界钻头所用的新材料、涂层及刀夹具设计的最新发展与研究成果。     

单刃飞刀铣加工铝合金

铝合金材料的大平面铣削,通常采用不重磨硬质合金端铣刀,由于铝合金材料硬度低,塑性高,塑性变形大,高温下易软化,在刀具上易形成积屑瘤;并且,加工过程中作为冷却液的机油飞溅到机床周围污染了环境,而且这种加工方法生产效率低。我在生产实践中对加工刀具进行改进,采用单刃飞刀铣加工铝合金大平面加工过程中,不用冷却液实现高速切削,改进后刀具经使用效果很好。单刃飞刀由高速钢磨制而成(图1示),刀具采用较大前角30°和较大后角10°,前刀面为直线形,减小加工进程中切屑变形和切削力,前后刀面用油石修     

随心所用的刀具管理

汽车行业的兴旺为设备供应商带来希望，同时也使竞争更具白热化，各家都想分得汽车市场的一杯羹，刀具供应商也不例外，而分多分少则取决于各自产品、服务、解决方案等多方面的综合实力。     

半干式钻孔

本文介绍了用于干式和半干式钻孔的新钻头材料和夹持钻头的刀夹,可在高速下钻孔并保证高的精度。     

铝合金箱、盖类平面的铣削加工

铝合金箱、盖类平面的铣削加工上海汽车齿轮总厂工具科（２０１８００）王惠忠随着汽车工业的迅速发展，现代化汽车零部件生产厂往往采用由加工中心组成的柔性加工线来取代传统的专用加工线，实现大批量生产，满足市场对产品不断更新换代的需要。这就对加工刀具提出了更高...     

硅铝合金切削加工性的研究

介绍了硅铝合金的应用,论述了硅铝合金切削加工性差的原因,简介了硅铝合金国内外加工的现状,提出了改善硅铝合金切削加工性的措施。     

机械加工中的钻孔技巧

钻孔是机械加工中比较常见的一种工序，钻孔的质量与机床的功率、刀具的切削参数、冷却压力等多方面因素相关，下面就从这些方面介绍一些在机械加工中的钻孔技巧。     

农用汽车车架纵梁钻孔刀具的设计

我厂采用一台可升降工作台多轴钻床钻削加工农用汽车车架纵梁上的四个通孔 (2个6 2ｍｍ孔 ,5 0ｍｍ、4 7ｍｍ孔各一个 )。车架纵梁为 12 0ｍｍ×5 0ｍｍ× 3.5ｍｍ矩形管 ,材料牌号为 10Ｔｉｌ,纵梁上孔的位置尺寸如图 1所示。开始采用标准麻花钻实施钻削加工 ,由于矩形管壁较薄 ,钻孔时振动大 ,效率低 ;后将钻头主切削刃刃磨为月牙圆弧形 ,使钻头头部形成三个尖点 (见图 2 ) ,主要由刃尖 (主切削刃与副切削刃交点 )附近部位参与切削 ,虽然钻孔效率较标准麻花钻有所提高 ,但由于切削刃较薄 ,容易发生崩刃现象 ,且钻头直径较大 ,刃磨难…     

刀具材料及角度对7075-T6铝合金切削力的影响仿真

为了提高7075-T6铝合金的切削效率,采用单因素试验法基于ABAQUS软件分析不同刀具材料及刀具几何参数对切削力的影响。试验结果表明：使用YG8刀具切削加工7075-T6铝合金时受到的切削力最小;随着刀具前角的不断增大,切削力显著降低;随着刀具后角的不断增大,水平切削力的下降相对较缓,但垂直切削力显著降低。     

骨钻孔刀具的研究与应用

采用各种钻孔刀具的骨外科手术通常会导致骨损伤,使得医疗手术康复时间延长。合理设计、制造和使用各类骨钻孔刀具是降低骨损伤、加快术后康复的重要手段。就当今医疗刀具发展的国际环境,综述了临床各类骨钻孔刀具的应用现状、技术要求、存在的关键技术问题,总结了优良骨钻孔刀具应该具备的性能。