常减压装置减压塔塔顶抽真空系统改造

针对减压塔塔顶抽真空系统能力不够,达不到高真空度的要求问题,对其进行改造。结果表明:减压塔塔顶系统采用一、二级蒸汽抽真空和液环真空泵,设置压降较低的5台不同间冷器,真空度达到了99.2~99.5 k Pa,末级采用液环真空泵运行,既经济又稳定;按负荷40%和70%两路设计,操作流程灵活,降低消耗。     

减压塔抽真空系统故障分析及对策

针对某公司润滑油高压加氢装置减压塔抽真空系统故障进行了原因分析并提出了解决方案.抽真空系统首次投用过程中出现减压塔真空度无法稳定控制且达不到设计压力-95kPa(G)、真空水封罐油水分离不清导致含油污水带油等异常现象.采取封堵大气腿泪孔和水封罐内部油水分离溢流隔板底部排液口等措施后,减压塔塔顶真空达到设计要求并稳定控制...     

管壳式冷凝器与板式空冷器在减压塔抽真空系统中的应用调查

从技术理论角度出发,对管壳式空冷—板式空冷器在国内的研究和应用现状进行了论述,并对板式空冷器在特定场合———炼油厂减压塔抽真空系统中的应用效果进行了广泛的调研,发现腐蚀、结垢、泄漏等问题突出,同时与水冷-管壳式冷凝器进行了性能对比,仅以此为今后国内炼油厂项目建设初期水冷/空冷的选择提供参考。     

聚丙烯装置抽真空系统技术改造

介绍了聚丙烯装置抽真空系统技术改造措施及效果。通过技术改造,降低了装置的单耗和能耗,每年可为企业节约资金95.13万元。     

千万吨级常减压装置抽真空系统的改造

针对某千万吨级常减压装置减压塔顶抽真空系统存在蒸汽耗量大、自产蒸汽供给不足、真空度波动大等问题,提出2种减压塔塔顶抽真空系统改造方案:方案A按照现行运行工况,新增液环真空泵代替原三级抽空器;方案B通过调节蒸汽抽空器动力蒸汽压力,优化抽空系统压缩比,根据优化后操作参数新增液环真空泵代替原三级抽空器。通过对比2种方案的设备选型、公用工程消耗及经济效益,最终选定方案B;经核算,项目实施后,可减少蒸汽消耗量7.72 t/h,降低操作费用830.79万元/a,设备投资400万元,投资回收期2.08 a。     

500万t/a常减压蒸馏装置减压塔改造

大港石化分公司常减压蒸馏装置2004年改造后常压加工能力达到500万t/a,减压处理能力325万t/a,目前已运行7年,但存在填料腐蚀、塔顶真空度较低、过汽化段结焦等问题。2012年6月对减压塔系统进行了深拔技术改造,改造后减压塔各侧线切割清晰;减压拔出率也由51%~52%提高至61%~63%。     

机械抽真空系统在常减压装置的应用

某常减压装置由于全部采用了蒸汽喷射抽真空器,导致整个装置的蒸汽消耗偏高,装置能耗水平居高不下;结合装置的实际情况提出了高效喷射式蒸汽抽真空器与机械抽真空泵组合的改进建议,生产实践证明节能降耗效果显著;2012年装置能耗由2011年的11.28kg标油/吨降为10.86kg标油/吨。     

常减压蒸馏装置深减顶抽真空系统的改造设计

中石化金陵分公司Ⅲ常减压蒸馏装置原有深减压抽真空系统的一二三级抽真空均采用蒸汽抽真空,抽空器后冷却器采用湿式空冷及普通水冷进行冷却,腐蚀结垢严重,冷却效果不佳,深减压塔系统真空度波动,需进行更新改造,改造采用二级蒸汽抽空+高效水冷+液环泵机组方案,改造后蒸汽消耗、含硫污水量的产生均显著降低,装置能耗降低,经济效益显著。对于改造设计的工艺方案比选、流程、设备及布置、管道安装及改造后的应用效果进行了论述。     

常减压装置减压塔的腐蚀

文章介绍了一套常减压装置减压塔的设计、腐蚀、历年改造及存在问题,对目前常减压装置减压塔的使用、维护及腐蚀防护提出了建议。     

减压填料塔分布器选型浅析

通过对燕化公司Ⅱ蒸馏装置改造的情况总结，对填料塔分布器选型对塔内分布效果的影响进行了分析，认为喷淋式分布器在填料塔存在较在的局限性。     

间歇真空精馏过程的简捷设计

对间歇真空精馏过程的近似处理，将一个间歇真空精馏过程看作是一个改变进料组成的拟稳态连续过程，从而用于连续过程设计的Ｆｅｎｓｋｅ－Ｕｎｄｅｒｗｏｏｄ－Ｇｉｌｉｌａｎｄ方程被应用到间歇真空精馏过程的设计计算。该简捷设计法对组份较多且未知的复杂体系的间歇真空精馏过程的初步设计是适宜的。     

中压加氢裂化装置分馏塔的控制及流程优化方法

中压加氢裂化装置采用中压加氢裂化技术（RMC）,该技术流程简单、工艺技术先进、操作灵活,可最大限度生产尾油和中间馏分油。介绍了该装置分馏塔的工艺流程模拟与优化,控制方案的设计与论证,仪表的选型（包括控制器、控制阀、检测仪表）等。探讨了如何运用CS-3000分散型控制系统进行系统的生成与控制站、操作站的组态。实践证明,装置优化后的生产运行效果比传统控制方案有了显著提高。     

减压塔填料快速腐蚀失效原因分析

针对兰州某炼油厂减压塔开工之初不锈钢填料在很短时间内快速失效的情况,经过失效分析,发现主要是原油中所舍的有机硫和环烷酸在一定的条件下,发生高温环烷酸和高温硫腐蚀造成的。     

常减压蒸馏装置减压深拔的研究

结合燃料型减压蒸馏的工艺流程特点及其研究动态。把直接接触式传热技术应用于减压塔，提出一种新的减压深拔工艺，并用化工模拟软件Aspen Plus对新流程和常规流程进行、『模拟计算与对比分析。结果表明，新流程由于采用了空塔传热技术、重减压瓦斯油在两个连续的塔段中进行冷凝的技术、减压塔一线拔出柴油的技术、“干式”减压蒸馏技术及减压过汽化油炉前循环技术等，在保证产品质量的同时提高了拔出率。新流程的总拔出率（73．55％）较常规流程的总拔出率（71．74％）提高了1．81％，产品方案和换热温位更趋合理。     

镇海炼化300kt/a聚丙烯装置的工艺优化

中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司1 Mt/a乙烯工程300 kt/a聚丙烯装置在设计、建设过程中,充分借鉴该公司200 kt/a聚丙烯装置及国内同类装置的运行经验,从降低投资、提高装置运行安全性、稳定性、节能降耗等方面进行了工艺优化工作。     

丙烯塔在线优化策略及应用

针对锦西石化分公司300kt/a气体分馏装置的丙烯塔,建立了基于丙烯塔单位综合经济收益最大化的在线优化模型及与鲁棒多变量控制器(RMPCT)的接口。改进可变容差法中放大系数与收缩系数的取法,提高了寻优速度,可满足在线优化对寻优速度的要求。现场应用的结果表明,在线优化的寻优速度从8min/次提高到2min/次以上;丙烯塔操作平稳,塔顶丙烯的摩尔分数从99.9%降至99.6%～99.8%,塔釜丙烷的摩尔分数从90%～93%增至99.4%～99.6%。在线优化提高了丙烯收率,降低了能耗。     

第二常减压蒸馏装置减压塔的腐蚀与防护

文章叙述了炼制商硫、高酸值孤岛原油减压塔的腐蚀原因及防护措施.