油溶性缓蚀剂Ws—1与A型中和剂配伍工业应用试验

一、前言随着时间的推移,到80年代末,随着原油比重的变大,含硫、含有机酸、含钙镁盐的增加,加之原油深度加工技术的发展,如重油催化裂化技术的广泛采用,炼油设备的腐蚀环境变得愈来愈严酷、复杂,常减压装置原有的“一脱四注”工艺防腐措施也有待深化和发展。在此种环境下,我厂同武汉大学环科系材保室共同研究开发了Ws-1油溶性缓蚀剂,并在我厂与南京炼油厂一套常减压装置进行了工业应用试验,结果证明,Ws-1油溶性缓蚀剂综合性能优于“7019”水溶性缓蚀剂,且用量较“7019”少,有推广应用的前景。     

YSB-1缓蚀剂的合成与评价

0前言近些年来,随着国产原油杂质含量逐渐增高以及国产和进口高硫高酸值原油加工量的不断扩大,常减压蒸馏装置的腐蚀问题已日趋严重,影响蒸馏装置长周期运行。无论加工哪种原油,低温腐蚀都发生在蒸馏塔顶及冷凝系统,均属于H CL-H2S-H2O系统的腐蚀。对于这一系统腐蚀的基本防护方法是采取“一脱三注”,即原油脱盐,塔顶注水,注氨或有机胺、注缓蚀剂。塔顶系统采用注缓蚀剂防腐是被广泛采用的简单易行,行之有效的方法。注氨注水后,腐蚀可以大大改善,但仍有少量H CL和70-80%的H2S未被中和而腐蚀设备。因此采用注缓蚀剂的工艺防腐措施,可以…     

我国加工高酸值原油的技术状况

高酸值原油的加工由来已久,我国最早加工高酸值原油是在50年代加工的克拉玛依低凝油,由于产量低,每次加工时间短(约7～10天),即更换低酸值油种,因此没有发生严重的环烷酸腐蚀问题。环烷酸腐蚀真正成为严重的问题是发生在加工辽河原油时。到目前为止,总公司已有17个炼油厂加工高酸值原油,石油天然气总公司也有一批炼油厂加工高酸值原油,如克拉玛依炼油厂和盘锦炼油厂。因此,加工高酸值原油的腐蚀和防腐问题已成为我国原油加工行业面临的重要问题,总公司成立后,我们做了一系列工作。目前的技术状况分述如下。     

采用涂料防止常压塔和初馏塔的塔顶腐蚀

常压蒸馏塔和初馏塔均是炼油装置中的主要设备.常压蒸馏塔和初馏塔的塔顶腐蚀,是国内外炼油厂在炼制高硫原油时普遍存在的问题.虽然目前采用“一脱三注”防护措施,但并未完全解决腐蚀问题,有资料报导其腐蚀速度达2mm/a以上.     

加工中东原油访日技术考察报告：（工艺防腐蚀部分）

文章叙述了日本某炼油厂加工的中东原油的一些物理性质并重点介绍“一脱四注”的工艺流程、设备选材及腐蚀监测情况。     

高酸值原油加工过程中存在的问题与对策

介绍了近年来常减压蒸馏装置高酸值原油的加工情况 ,分析了加工高酸值原油给生产操作、产品质量、系统平衡及设备腐蚀等方面带来的不利影响。当酸值高于 0 .5mgKOH/g时 ,环烷酸腐蚀便明显加重 ;而当高酸、高硫原油混炼或交替加工时 ,对设备的腐蚀更加严重。采取材质升级、适量注碱或改注有机胺、注高温缓蚀剂和控制工艺流速等措施可使腐蚀得到控制。     

荆门石化高硫原油蒸馏装置的防腐蚀

荆门石化近年来进厂原油品种多样化,特别是加工高含硫的中东原油和鲁宁管输油比例较高,因而装置腐蚀问题也越来越严重。本文分析了加工高硫原油蒸馏装置的腐蚀情况,并探讨了腐蚀规律以及加强“一脱三注”工艺防腐措施和耐蚀材料升级的重要意义。     

第一套常减压蒸馏装置设备防腐蚀技术的改进

随着原油性质表现出的劣质化、重质化,兰州炼油厂自1999年以来,设备腐蚀加剧,事故发生频繁,造成非计划停工312小时.针对上述问题该厂加强了"一脱二注"工艺防腐蚀措施的管理工作,先后采用了SF-121B、NS-9906等新型中和缓蚀剂和高效破乳剂,并对高温部位进行了材质升级和加注高温缓蚀剂措施,使常减压蒸馏装置的腐蚀得到了有效控制.     

新型高效 BC-951中和缓蚀剂的开发与应用

1　前　言随着高酸、高硫原油加工量的不断增加 ,炼油厂设备腐蚀日趋严重、影响到炼油装置的安全、稳定、长周期、满负荷、优质生产。处理重油装置的高温部位通常采用耐腐蚀材料 ;蒸馏塔顶低温轻油部位受HCl- H2 S- H2 O系统的腐蚀 ,若采用奥氏体不锈钢 ,则存在着 Cl- 应力腐蚀开裂的问题。因此 ,一般采用化学注剂防腐工艺 ,即用中和剂降低冷凝系统的酸性物 ,用缓蚀剂使它在金属表面形成一层保护膜 ,让设备免受腐蚀损害。传统的作法是采用注氨水的方法中和冷凝液中的酸性物 ,但“露点部位”仍会发生腐蚀。为了解决装置低温轻油部位的腐蚀…     

国内简讯

Nalco/Exxon新型缓蚀剂的应用 吉化炼油厂第二套常减压蒸馏装置原设计为加工大庆原油的燃料型生产装置。2000年6月工厂进口了俄罗斯轻质原油井在该套装置上掺炼,掺炼比例10％～20％。由于俄罗斯原油属于含硫中间基原油,含硫量为0.53％,而大庆原油含硫量为0.12％。装置掺炼俄罗斯原油后,塔顶系·统排放污水中的S~(2-)含量明显增加,同时排放污水中的Fe~(2+)、Cl~-含量及pH值均超标。装置原有的“一脱一注”(即原油电脱盐,初馏塔、常压塔、减压塔顶注氨水)防腐措施已不能满足工艺防腐要求。为了更好地减缓塔顶冷凝、冷却系统发生的低温“HCl-H_2S-H_2O”腐蚀,保证装置长周期安全平稳运行,应用了Nalco/Exxon能源化学品公司的成膜型缓蚀剂EC1021A(以下简称成膜剂)和中和型缓蚀剂EC1005A(以下简称中和剂),部分代替塔顶注氨水。