结晶器振动参数对连铸坯表面质量的影响

针对电炉钢连铸 130mm× 130mm、15 0mm× 15 0mm、15 0mm× 2 10mm方坯表面出现的振疤、振沟对轧材表面质量的影响 ,在现有正弦振动模式下结合工业性试验对影响铸坯表面质量的负滑脱率、负滑脱时间、振动频率、结晶器导前等结晶器振动参数进行优化。实验表明 ,随负滑脱率 (负滑脱时间与振动周期之比 )降低 ,铸坯表面趋于平整 ,消除了沟形振痕。 15 0mm× 15 0mm方坯在拉速 2 0～ 2 8m min ,负滑脱率 33% ,振频 130～ 180 min ,负滑脱时间 0 13～ 0 16s ,振程设置 9 6～ 10 2mm时 ,明显改善了铸坯表面质量     

连铸坯表面质量的改善

为了改善连铸坯的表面质量，发展了两项新的浇铸技术，一是在结晶器外面，外加间歇式高频磁场，另一技术是同时外加间歇式高频磁场和结晶器振动。用熔融镓模拟钢须的动态变化，并根据数字解析弯月面的变形，表现这处新技术的特征。在结晶器用锡模拟钢液观察表面质量。高频磁场的外加，减少结晶器振动对熔融金属与结晶器间的流体通路里的动压力影响和抑制弯月面形状的变化。     

连铸坯振痕与表面质量

本文通过分析振痕形成的机理,阐述了振痕对铸坯表面质量的影响,以寻求减少振痕深度,提高铸坯表面质量,使其不需进行表面清理来实现铸坯热装或直接热送的工艺要求。     

利用高频电磁场提高连铸坯的表面质量

为了提高连铸坯的表面质量，在圆坯的初始凝固区应用了能通过结晶器铜板缝隙的交流磁场。结晶器有许多缝隙，且专门设计成能让磁场通过及具有抗膨胀的高刚度。结晶器最大尺寸为内径０．１８ｍ，周围配置有多萜感应线圈。浇注为１．２ｍ／ｍｉｎ。调频发生器的功率为３００ｋＷ，频率为５０ｋＨｚ。     

连铸机结晶器的液压振动

Ｆｌｏｒａｎｇｅ厂的板坯连铸机上安装的结晶器振动装置非常灵活。该设备能产生非正弦振动，这是使超低碳汽车钢板生产中获得高标准皮下洁净度的决定性改进。     

结晶器振动对连铸坯壳生成的影响

本文研究结晶器振动过程中结晶器与坯壳的相对位移及相对位移运动速度的变化,并从动态出发研究了它们对铸坯初期凝固的影响,从而提出了新的弯面生成的冶金模型,揭示出钢流从浮于钢液面上的结膜下突破而生成新的弯月面。振痕大小与第一正滑脱期长短和拉速大小相关;负滑脱是保证脱模的必要条件,负滑脱必要距离是保证脱模的最小距离：第二正滑脱期时间过长不利于新老振痕的“愈合”,过短,结晶器对坯壳冲击太大对铸坯质量不利。     

小方坯连铸机振动参数对铸坯表面质量的影响

介绍了宣钢二钢轧厂小方坯连铸机振动装置的设备组成、性能以及存在的问题。分析了振幅、振动频率、负滑脱时间等振动参数对铸坯表面质量的影响。结合宣钢小方坯生产实践,从振幅选择、振频与拉速匹配关系方面,优化了小方坯的振动工艺参数设置,对同行业小方坯振动优化具有借鉴意义。同时指出,机械振动已经不能满足钢种多样化的需求,新的振动技术必将得到更快速的发展。     

水平连铸圆管坯表面质量分析

北满特钢公司为给无缝管生产线提供质量稳定。成本低廉的圆管坯，该公司与广州南方连铸工程公司合作将原方坯水平连铸机进行了圆坯的转产改造，1997年8月30日一次热试成功。累计试生产合格连铸坯142t，其中包括45、20、27SiMn3个钢号，综合合格率92％，成功地显示了这一改造成果。然而，由于试验炉数、设备状态等众多因素直接影响铸坯表面质量，一次合格率在试生产中仅达到60％，主要有表面纵裂、折皱、椭圆度及弯曲度等，其中后3项缺陷通过对设备参数的调整和改造设计及工艺操作获得了改善，但表面纵裂缺陷则几乎在每一炉的低速拉坯的头尾…     

连铸保护渣对铸坯表面质量的影响

本对纵裂纹、星裂、裂纹、夹杂等保护渣相关铸坯有面缺陷的产生原因进行了分析,并针对酒钢实际从保护渣方面提出了相应的防止措施。     

连铸结晶器液压振动

弗洛朗热钢铁厂板坯连铸机上安装的结晶器振动装置灵活可靠。该设备能够产生非正弦振动,对于提高板坯皮下纯净度,生产汽车用超低碳钢板具有明显的优势。     

连铸板坯纵裂纹综述

文中综述了连铸板坯纵裂纹的产生原因，并从钢种及连铸板坯的生产工艺流程出发，分析了生产工艺因素对纵裂纹的影响，进而提出了减轻这种缺陷的措施。     

连铸板坯三角区裂纹的形成与防止

探讨了连铸板坯三角区裂纹的形成机理，分析其产生的影响因素，提出防止的措施。     

亚包晶钢连铸板坯表面纵裂纹的研究

针对重钢七厂板坯连铸的实际生产条件,通过现场试验,研究了钢水质量、结晶器液面状况、结晶器保护渣和设备检修等对板坯表面质量的影响。分析了板坯表面缺陷的类型、数量和分布,并提出了控制板坯表面质量的措施。     

钢中碳含量和保护渣粘度对连铸板坯表面纵裂的影响

分析了攀钢０９ＳｉＶＬ钢连铸板坯形成表面纵裂的影响因素，结果表明，钢中碳含量是板坯形成表面纵裂的决定性因素，保护渣粘度对板坯形成表面纵裂的影响显著，要消除表面纵裂，应将钢中碳含量控制在０．０８％～０．１０％，当钢中碳含量为０．１１％～０．１３％时，使用粘度适中的保护渣能减少表面纵裂。     

控制连铸坯夹杂物工艺技术的进步

综述控制连铸坯夹杂物工艺技术的进步，并着重指出对氧化物和硫化物的变性处理，可以有效地改善夹杂物的形态和分布。     

高拉速板坯连铸保护渣的应用

根据攀钢2^#板坯连铸的工艺特点,在分析了高速连铸对保护渣性能要求的基础上,研究开发出了适应高拉速浇注的连铸保护渣,工业试验结果表明,研究开发的YC—DT高拉速用连铸保护渣,在拉速≥1.70m/min时不仅结晶器内熔化状况良好,而且保护渣消耗量适宜,所浇铸坯表面质量良好,能够满足攀钢2^#板坯高速浇注的需求。     

连铸板坯表面纵裂的成因分析及改进措施

对连铸板坯表面纵裂的进行了一系列的分析研究，查明浸入式水口在注中损坯和结晶器用保护渣的性能不合是主要原因，采用相 应的改进措施后，该类缺陷的发生率大幅度降低。     

瓶式模下铸工艺及钢锭质量研究

采用瓶式模下铸工艺生产沸腾钢锭，其表面和内部质量均优于同炉敞口模化学封顶的钢锭。钢板头、中、尾部的机械性能基本一致，机械性能合格率为100％。