科研成果

获1980年度银质奖章的SGW-40T型刮板输送机西北煤矿机械厂生产的SGW-40T型刮板输送机,近两年,针对一些元部件质量低、寿命短等问题,不断改进结构和制造工艺,如圆环链采用了差温处理,感应加热工艺;链轮由铸造改为锻造工艺;第一对螺旋伞齿轮由渗碳改为碳氮共渗工艺;连接环采用了新材料,增大抗剪断面并将原平锻改为立     

罗河选矿厂一段球磨机锻造钢球工业试验研究

罗河选矿厂为了提高一段磨矿效率,针对矿石难磨、球磨产品粒度粗、台时能力受限等问题,在实施了多项措施优化磨矿分级效果的基础上,进行了锻造钢球替代铸造钢球的工业试验。生产实践表明:锻造钢球用量较铸造钢球用量降低了0.064 kg/t,锻造钢球的应用较铸造钢球球磨机的台时处理能力、溢流粒度均有所提高,磨矿细度-0.074 mm含量提高3.19个百分点,在原矿硫品位相同的情况下,铁精矿品位提高了1.15个百分点,硫精矿品位提高了0.37个百分点,硫浮选回收率提高0.23个百分点,效果明显。     

江西铜业集团(余干)锻铸有限公司

正江铜集团(余干)锻铸有限公司是由江西铜业集团公司和集团旗下江铜集团(德兴)铸造有限公司共同出资的专业生产锻造钢球的企业,隶属江西铜业集团德兴铜矿,总投资2800万元,有下料和锻造两个车间(其中锻造车间有两条国内领先的锻球生产线),厂房面积3600平方米,钢球年生产能力10000t。现有员工96人,其中技术人员10人,生产工人63人,技术力量雄厚,能生产各种型号、规格的锻造钢球,能满足矿山、建材、电力、化工等行业的要求。     

基于Deform软件的模具结构对链轮挤压锻造成形性能的影响分析

针对多排链轮铸造成形质量低、组织内部容易产生缩松缩孔以及力学性能不高的铸造缺陷,提出了采用挤压锻造成形多排链轮的轮坯件,轮坯件通过机械加工成形链轮成品的工艺。针对其中的多排链轮的挤压锻造工艺,对比分析了固定凹模和浮动模凹模、带齿凸模和凸缘凸模结构下的模具载荷分布规律,为模具结构的优化提供依据。     

履带板销耳断裂故障分析及改进对策

正掘进机履带板传递驱动力并承受设备机身重力,其工作环境恶劣,载荷变化剧烈。目前履带板主要采用合金材料制造,制造方法主要有锻造和铸造,但是锻造履带板比铸造的成本高 10 余倍,故铸造履带板的使用更为广泛。现有某型号掘进机履带板在使用过程中发生了销耳断裂故障,该履带板采用的是铸造工艺,使用环境为硬岩工况,岩石硬度为 F8 ～ F9,掘进机在进尺至 245 m 时发现履带板销耳断裂,为准确地找出故障原因,在履带板返厂后对其进行了化学     

铸造毛坯在锻造生产中的应用研究

本文在大量基础实验和典型锻件实验基础上,对铸造毛坯应用在锻造生产中的可行性、工艺性、锻后性能、经济效益的合理性进行了分析研究。     

ZL201铝合金的触变锻造组织与性能

利用自行设计的模具,采用半固态触变锻造的方法,研究近液相线铸造法制备的ZL201铝合金半固态坯料触变成形件的组织和性能.结果表明,半固态闭模锻造成形后的成形件组织均匀、致密.合金在525℃～530℃固溶12h、155℃时效20h后,强化相充分溶解,均匀析出,合金的维氏硬度可达129.8HV.半固态触变锻造可以获得理想的成形件.     

变质处理M2高速钢的组织和性能研究

用Y -K -Na对M2高速钢进行复合变质处理 ,研究了变质处理对M2高速钢组织和性能的影响。结果表明 ,M2铸造高速钢经Y -K -Na复合变质处理后 ,组织明显细化 ,共晶碳化物由网状分布变为块状和团球状 ,冲击韧性提高 70 7% ,耐磨性也明显提高 ,各项力学性能接近锻造M2高速钢的水平。     

变质处理对M2高速钢组织和性能的影响

用Y K Na对M2高速钢进行复合变质处理,研究了变质处理对M2高速钢组织和性能的影响。结果表明,M2铸造高速钢经Y K Na复合变质处理后,组织明显细化,共晶碳化物由网状分布变为块状和团球状,冲击韧性提高70 7%,耐磨性也明显提高,各项力学性能接近锻造M2高速钢的水平。     

利用反变形加工提高齿轮热处理质量

<正> 制造硬齿面齿轮的材料有两类:一类是中碳钢(包括中碳合金钢),一类是渗碳钢。8级精度中碳钢表面淬硬齿轮的一般制造工艺是:备料→锻造(或铸造)→(正火或退火)→粗加工→正火→精加工,齿形加工→表面淬火、回火→磨内孔或轴颈。渗碳钢齿轮的制造工艺是: 备料→锻造→(正火)→粗加工→正火→精加工,齿形加工→渗碳淬火,回火→磨内孔或轴颈。此外还有近年来发展的低淬透性钢用来     

《会议消息报导》

<正> 煤炭部煤矿机械制造科技情报中心站,铸造工艺分站、锻造工艺分站、热处理工艺分站、冷加工齿轮工艺分站分别于八二年十月和十一月相继召开了相应的专业技术情报交流会议。这四次会议共有105个单位累计182名代表参加,交流情报成果96篇,会上交流的一些技术项目如:“电炉全屑炼钢、水     

9000kVA敞开式矿热炉锻造铜瓦的使用

详细分析了9 000 kVA敞开式矿热炉使用铸造紫铜(牌号为ZH96)铜瓦漏水损坏的原因;介绍了新型锻造纯铜(牌号为T2)铜瓦的结构、特性及使用实践。这项新产品的使用,提高了电炉铜瓦的使用寿命,提高了电炉的作业率,降低了生产成本,取得了明显的经济效益。     

40Cr钢齿轮坯液态模锻工艺研究

本文阐述了液态模锻工艺与铸造、锻造相比所具有的突出优点,分析如何确定合理的工艺参数,介绍较为实用的模具结构,对经济效果进行了分析,为采用和推广此项工艺提供了有益的参考。     

前进中的六盘水煤矿机械厂

<正> 我厂建于1966年初,是中国煤矿机械装备公司重点煤矿机械制造企业。工厂占地26万平方米。固定资产3800万元。建有铸造、锻造、铆焊、第一机械加工、第二机械加工、电器、装配、金属顶梁、工具、修理等十个车间和电机车专用试车场,以及机械、电机电器、电子三个研究室和一个近30人的工艺科。职工2300余人,其中工程技术人员160     

中心单链刮板输送机锻造刮板制造工艺研究

近年来,矿用刮板输送机向着重型,大规格方向发展,作为其关键配件之一,输送机刮板的机械性能和产品质量直接影响着煤炭生产的安全和效益。铸造刮板由于机械性能差、易断裂、磨损快而逐步趋于淘汰,新兴的锻造利板由于机械性能好,     

半固态锻造A356铝合金轮毂的组织与性能

对低温浇注A356铝合金的组织和二次加热组织转变规律及半固态锻造铝合金轮毂的组织与力学性能进行了研究.结果表明:在635～ 655℃下浇注,可获得具有细小均匀、近球形晶粒的A356铝合金圆棒坯,圆棒坯在600℃下加热60 min,晶粒进一步球化;在750kN锻压力下可锻造成铝合金轮毂,经T6热处理后,轮毂的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为327.6MPa,228.3MPa和7.8％.表明,低温浇注法制备半固态坯料与半固态锻造工艺相结合,可生产出高性能的铝合金轮毂.     

马鞍山市金属耐磨铸锻材料公司

安徽省马鞍山市金属耐磨铸锻材料公司是以冶金加工为主,生产、经营金属耐磨材料系列产品的中型专业化企业,是马鞍山市地方骨干企业之一。公司现有职工1700余名,固定资产2500万元,工程技术人员占职工总数的10%,公司下属有钢球厂、耐磨材料厂、锅厂、锚链厂四大生产单位;有科研所、机修厂、汽车队,山鹰综合厂、经理部等科研、综合服务单位。有各种加工及检测设备400多台套,具有年产低合金铸造耐磨球、衬板、钢锻、磨棒2万多吨;锻造低合金     

基于ANSYS轮毂轴承内圈锻造数值模拟分析

由于轮毂轴承的零件锻造批量大,锻造模具的使用寿命,即模具的可锻造次数成为轮毂轴承制造成本的重要影响因素之一。以某轮毂轴承的内圈锻造为例,分析了锻件在锻造过程中的应力、应变分布规律,研究了模具的各个分部件的载荷分布规律,结果表明,模具的上模芯所受的载荷最大。具体分析了上模芯在锻造过程中各项参数的分布规律,结果表明,上模芯底端的圆弧过渡是最易受损的部位。     

挖掘机斗齿用40Cr钢的半锻造余热淬火工艺研究

提出了一种改进的“半锻造余热淬火”工艺生产挖掘机斗齿。“半锻造余热淬火”工艺的关键是确定完成珠光体转变的临界温度。系列实验结果表明,40Cr钢完成珠光体转变的临界温度为650 ℃。“半锻造余热淬火”工艺与“锻造余热淬火”工艺相比,可以获得更好的冲击韧性; 与“锻造常规淬火”工艺相比,可以节省能源和工时。     

中国兵器工业集团内蒙古北方重工业集团有限公司

<正>中国兵器工业集团内蒙古北方重工业集团有限公司始建于1954年,是国家"一五"期间156个重点项目之一。公司占地面积320平方公里,人员总量1.4万人,资产总额142亿元,拥有各类设备9300余台(套)。公司具有特种钢冶炼、铸造、锻造、热处理、机械加工、电液制造、总装调试和靶场试验等能力,技术力量雄厚、科研手段完备、综合