双氰胺酚醛共聚树脂玻璃布层压板的制备及性能(摘要)

本文以双氰胺、苯酚、甲醛为原料合成了一种新型的双氰胺酚醛共聚树脂,并以这种共聚树脂为基础制备了玻璃布层压板。文中讨论了玻璃布层压板制备过程的工艺参数,对它们的高温性能,电绝缘性能、物理机械性能、耐化学腐蚀性能等进行了测试和讨论。结果表     

氨基二苯醚—双马来酰亚胺共聚树脂及其玻璃布层压板的研究

本文介绍了一种新耐热基体树脂－氨基二苯醚（ANDPO）与双马来酰亚胺（BMI）共聚物,研究了氨基二苯醚－双马来酰亚胺（ANDPOBMI）预聚物的制备工艺及溶解性质。以ANDPOBMI预聚物制备了玻璃布层压板,考察了其韧性,电性能及热老化性能。     

双马来酰亚胺/芳烷基酚共聚树脂玻璃布层压板的研究(摘要)

本文以改善双马型聚酰亚胺材料的韧性,同时保持它的优良的加工性能,良好的耐热性和电气性能为目的,用二苯甲烷双马来酰亚胺与芳烷基酚树脂共聚合成了一种新型耐高温树脂。通过红外分析证实,其反应过程为酚羟基与双马来酰亚胺的双键进行氢离子移位加成聚合。用红外光谱和扭摆分析探讨了树脂的固化行为同时对共聚树脂的热稳定性进行了研究。     

新型双马型聚酰亚胺共聚树脂及其玻璃布层压板

本文以二烯丙基双酚 A 增韧双马来酰亚胺树脂,制得了一种新型双马型聚酰亚胺共聚树脂,并以这种树脂为基础制备了玻璃布层压板。用 DSC、DTA 等方法及凝胶时间考察了树脂的固化行为,用 TGA 考察了树脂的快速热老化行为,并测试了玻璃布层压板的性能。结果表明,该树脂固化过程中粘度变化缓慢,压制工艺范围宽,易于操作,用凝胶时间算得其固化过程表观活化能为40.91kJ/mol。固化后的树脂在空气中起始失重温度在290℃以上,耐热温度指数为225℃,具有较好的热氧稳定性。以这种树脂为基础制得的玻璃布层压板具有优良的机械性能和电性能,尤其在200℃时能保留较高的机械强度,其弯曲强度和拉伸强度均可保持常态强度的78％以上。同时,在高温下层压板仍然保持良好的电气性能,可望作为 C 级电绝缘材料得到应用。     

氰胺树脂及其层压板的性能(摘要)

以氰胺单体、苯酚及甲醛等为主要原料合成的耐热性氰胺树脂。它与普通的酚醛树脂相比,由于树脂的分子链中引入了耐热性的三嗪环结构,降低了树脂中的次甲基、醚键和酚羟基的含量,从而提高了树脂的热稳定性和耐热性。将氰胺树脂与环氧树脂进行共聚反应可制得氰胺环氧树脂,提高了树脂的粘结力,以氰胺树脂或氰胺环氧树脂为基础制得的层压板具有优良的物理机械性能。     

双马来酰亚胺环氧618玻璃布层压板的研制(摘要)

本工作以马来酐和4.4′—二氨基二苯甲烷为原料,采用催化脱水环化亚胺化方法,一步合成马来酰亚胺,此方法同醋酐化学脱水方法比较,工艺简单,成本降低,收率提高,无三废。以新方法合成的双马来酰亚胺同环氧树脂配合所得耐热树脂用于制作玻璃布层压板,对其热性能,电性能、机械性能进行了测试,结果表明,本玻璃布层压板可做耐高温(H级)绝缘材料及结构材料。本文重点是:     

一种新型的改性聚双马来酰亚胺树脂及其玻璃布层压板(摘要)

以氰尿酸、二苯甲烷双马来酰亚胺、环氧树脂和潜伏性固化剂为原料,合成了一种新型耐热性树脂,并压制了相应的玻璃布层压板。由于加入了适宜的固化剂,树脂溶液贮存稳定性好,易于成型加工。采用IR、DSC、DTA、TG和凝胶化时间测定等方法研究了树脂的固化过程和热稳定性:该树脂在150℃以上固化迅速,固化热焓达—42.88卡/克。该树脂在     

二甲苯—环氧玻璃布层压板研究报告

前言二甲苯树脂是近年来发展起来的。由于原材料来源方便丰富、价格便宜,受到广泛注意。日本的松下公司,西德的拜尔公司均已有正式商品生产。树脂通过改性后,具有优良的电绝缘性能、突出的抗水性能和稳定的化学性能。二甲苯甲醛树脂生成机理及加入第三组分苯酚反应原理如下: 二甲苯甲醛树脂生成反应:     

F级亚胺改性环氧玻璃布层压板的研制

一、实验部分(一)亚胺改性环氧树脂溶液的合成亚胺化合物与配方量环氧树脂及甲苯溶剂于温度100～120℃反应40～80分钟,然后降温到100℃以下加入环氧树脂固化剂,待环氧树脂固化剂溶解完后,继续搅拌15分钟,降温至50℃加入丙酮和添加剂,再继续搅拌     

改性双马来酰亚胺树脂玻璃布层压板成型工艺的研究(摘要)

对改性双马来酰亚胺树脂及其玻璃布层压板的研究表明,这种树脂除具有一定的耐热性和良好的电绝缘性外,还具有良好的耐磨性和润滑性,且其生产工艺简单、成本低、污染小,已被一些生产厂家选用。本文研究了不同成型工艺条件对层压板机械性能的影响,结果     

芳烷基酚树脂及其玻璃布层压板的制备

研究用二甲苯甲醛树脂、苯酚和甲醛等合成热固性芳烷基酚树脂以及用该树脂制备玻璃布层压板的工艺方法,通过热失重(TGA)曲线研究树脂的耐热性,对所制层压板的机械性能和电性能进行检测,结果表明芳烷基酚玻璃布层压板具有H级的耐热性能,其机械性能和电性能均满足H级层压板的使用要求。     

覆铜箔玻璃布层压板的发展(摘要)

随着现代技术的进步,电子工业飞速发展,印制电路的应用也日益广泛,近十五年来,作为印制电路基板的覆铜箔层压板的生产每年平均增长16％,目前世界年产已超过30万吨。     

亚胺—酚醛粉云母纸层压板(摘要)

亚胺酚醛共缩聚树脂是由水溶性聚胺—酰胺酸树脂与酚醛树脂经共缩聚反应而制得的,共缩聚树脂的耐热温度指数为180℃。由此种共缩聚树脂所制得的粉云母纸层压板,其抗张强度为2072公斤/厘米~2、抗弯强度为2304公斤/厘米~2。除用作F级或H级绝缘材料外,还可作为特殊用途的减振材料或隔音     

桐油—亚胺共聚树脂的合成与性能

近几年来,对聚酰亚胺改性的研究工作逢勃发展,希望进一步降低成本,提高可成型加工性。以双马来酰亚胺为基础的聚酰亚胺是最廉价的一类聚酰亚胺。而且它的可成型加工性较好、产品种类多、应用亦较广泛。但由于其大分子链的刚性和交联的产生,它的柔韧性较差,在某些方面的使用受到了限制。因此,在不太牺牲热稳定的前提下如何提高其柔韧性就成为这一类聚酰亚胺在进一步发展过程中急待解决的一个关键课题。由于双马来酰亚胺分子中双键的高反应     

苯并(口恶)嗪亚胺玻璃布层压板的研制

研究苯并噁嗪亚胺树脂的合成工艺,并利用其制备玻璃布层压板,经对该产品的性能进行全面测试。结果表明,采用苯并噁嗪亚胺树脂制备的玻璃布层压板其制造成本、工艺及性能均优于苯酚改性二苯醚树脂层压板和环氧改性聚胺酰亚胺树脂层压板。     

无卤阻燃环氧玻璃布层压板的研制

以酚醛环氧树脂与改性环氧树脂为基体树脂,4,4'-二氨基二苯砜(DDS)为固化剂,制备了无卤阻燃环氧玻璃布层压板,并对其力学性能、电气绝缘性能、燃烧性能、耐热性能及卤素含量进行测试与分析。结果表明:制备的无卤阻燃环氧玻璃布层压板产品力学性能优异,玻璃化转变温度达到172℃,相比电痕化指数达到CTI600,耐电弧时间达到180 s,阻燃性能达到UL94 V-0级且不含卤素,适合作为无卤阻燃型结构材料和电气绝缘材料。     

环氧玻璃布板系列产品的研制(摘要)

本文介绍了采用环氧树脂一酸酐固化体系制成的玻璃布层压系列产品的技术路线,制造过程、性能测试和应用情况。系列产品包括:G11环氧板、单面和双面抛光及敷聚四氟乙烯/棉布板等。该系列产品具有较高的介电、机械性能,它的热态弯曲强度之高,有其独到之处。产品主要技术指标达到了美国西屋电气公司的企业标准和NEMA G11标准。     

新型耐高温环氧玻璃布层压板的研究

以酚醛环氧树脂和自制环氧树脂为基体树脂,4,4′-二氨基二苯砜(DDS)为固化剂,氢氧化铝为填料制备环氧玻璃布层压板,并对层压板的耐热性、电气绝缘性能和力学性能进行测试分析。结果表明:环氧玻璃布层压板的性能十分优异,玻璃化转变温度达到187℃,相比电痕化指数(CTI)大于600 V,常态(23℃)和热态(180℃)的弯曲强度(纵向)分别达到528 MPa和456 MPa,热态保留率达86%;其性能与H级聚二苯醚玻璃布层压板和H级改性双马来酰亚胺层压板的性能相当,适合作为在150~180℃下使用的耐高温结构材料和电气绝缘材料。     

改性三嗪树脂玻璃布层压板的研制

引言本研制工作是在三嗪树脂基础上,混入一定量的环氧树脂等组份,合成了改性三嗪树脂(ECPF树脂),并制得了玻璃布层压板。文中对树脂及层压板的性能进行了讨论。