转炉钢渣代替石灰石作高炉熔剂

江西萍乡钢铁厂每年产生约3万吨转炉钢渣,多年来一直未予利用,既浪费资源,又占用场地,影响环境。有时甚至因倒渣困难而影响炼钢生产。本厂钢渣中含有近60%的CaO和3%左右的MgO(CaO+MgO/SiO_2=3.95),有效CaO含量接近石灰石。另外,钢渣中还含有14%左右的铁和一定数量的锰。其物理性能特点是容重大,气孔率低。     

转炉钢渣代替部分石灰石在高炉上的冶炼效果

本文介绍了凌钢一号高炉用转炉钢渣代替部分石灰石冶炼，取得顺行、高产、节能、降耗的经济效果。     

高炉用转炉钢渣代替部分石灰石的冶炼效果

1980年以来,凌钢1号高炉(106m~3)一直使用单一酸性球团矿冶炼,熔剂加入量大,平均在300kg/t左右,入炉焦比很高。为了降低熔剂比,减少入炉石灰石,1992年9月开始采用转炉钢渣代替部分石灰石冶炼,每批料加转炉钢渣120kg,经计算钢渣与石灰石的置换比为0.6。加转炉钢渣后,高炉各项指标改善,经济效益可观。     

石灰石代替石灰在转炉炼钢中的应用实践

分析了石灰石加入转炉后热分解反应过程中的能量消耗和特性以及分解过程中的渣化反应。阐述了石灰石应用于转炉炼钢的优越性,既可以替代石灰减少对石灰的消耗,同时还可以平衡转炉富裕热量减少其他降温料的使用量,为炼钢生产节约了成本,创造了更大利润空间。     

石灰石在转炉炼钢中的应用

分析了石灰石加入转炉后热分解反应过程中的能量消耗和特性以及分解过程中的渣化反应.阐述了石灰石应用于转炉炼钢的优越性:既可以部分替代石灰减少对石灰的消耗,同时还可以平衡转炉富裕热量,减少其他降温料的使用量,为炼钢生产节约了成本,创造了更大的利润空间.     

高炉配加转炉钢渣生产

新疆钢铁公司炼铁厂二炼铁车间在1980年做过高炉炉料配加转炉钢渣的可行性试验,钢渣对高炉冶炼有如下影响: 100公斤钢渣可同时置换出56.554公斤石灰石、1.614公斤白云石和27.171公斤烧结矿,合计为85.339公斤.高炉每配加100公斤钢渣可节约焦炭6.002公斤. 每吨铁加钢渣100公斤,增加高炉渣量35.67公斤.由于渣量增大,硫的挥发量减少了,改善了高炉渣的流动性能,提高了高     

转炉钢渣在烧结生产中的应用

转炉钢渣属碱性炉渣,其中含有Fe、Ca、Mn、Mg等元素,可代替石灰石作烧结熔剂。实践证明,在烧结生产中适量使用转炉钢渣,不仅为钢渣的综合利用开辟了一条     

石灰石在转炉炼钢中的应用实践

分析了石灰石加入转炉后热分解反应过程中的能量消耗和特性以及分解过程中的渣化反应。阐述了石灰石应用于转炉炼钢的优越性,既可以部分替代石灰减少对石灰的消耗,同时还可以平衡转炉富裕热量,减少其他降温料的使用量,为炼钢生产节约了成本,创造了更大利润空间。     

转炉钢渣在威钢2^#高炉冶炼实践

针对转炉钢渣含有许多金属铁、碱度高、ＣａＯ含量多的特点，在威钢２＾＃高炉试用转炉钢渣。本文以转炉钢渣的理化性能及威钢实际探可使用的转炉钢渣的注意事项，对二次资源的合理配置具有积极意义。     

50 t转炉应用石灰石代替部分石灰造渣实践

从石灰石在转炉热分解特性和渣化机理,分析50 t转炉应用石灰石代替部分造渣工艺,并介绍在50 t转炉开展工业试验情况、存在问题及取得的效果,并就存在的问题提出改进措施;利用转炉的富余热量,石灰石代替部分活性石灰和冷却剂炼钢,既降低生产成本,同时节能减排。     

转炉炼钢中用石灰石部分代替石灰的生产实践

从理论上分析了氧气转炉用石灰石部分代替石灰造渣炼钢的可行性。根据物料平衡与热平衡,进行了工业冶炼试验。试验结果表明:氧气转炉使用石灰石部分代替石灰冶炼所生产的钢水能够满足所需的终点成分要求;同时还能减少环境污染与资源浪费,降低炼钢辅料成本约4.36元/t,可为企业带来可观的经济效益,具有很好的推广价值。     

石灰石在永钢50 t转炉炼钢中的应用

分析了石灰石在转炉内分解的理论依据,介绍了永钢公司采用石灰石替代石灰造渣的实际应用及效果。     

钢渣尾渣在转炉造渣中的应用初探

炼钢钢渣尾渣内含有一定量的CaO、Fe O,通过其替代部分渣料,改善转炉造渣条件及达到少渣冶炼目的,实现了炼钢钢渣尾渣的有效利用。     

120t转炉石灰石代替石灰造渣冶炼实践

主要针对转炉石灰石代替石灰造渣时可能出现喷溅、侵蚀炉衬等技术难点,通过研究石灰石造渣基本原理,优化转炉操作模式,使转炉全石灰石代替石灰造渣得以成功应用于实际生产中。     

石灰石在转炉终点应用的生产实践

萍钢35t氧气顶吹转炉终点控制期采用添加50~100kg石灰石调节转炉终点的温度,与使用球团矿相比,钢水温度平均下降3.94~7.89℃,从而提高了终渣碱度,降低了钢水氧性,不影响转炉脱磷率。     

氧气转炉炼钢用石灰石代替石灰节能减排初探

为了在氧气转炉炼钢过程中实现节能减排,改善钢铁工业对环境的影响,本研究旨在探讨石灰石取代石灰的可行性。通过介绍钢铁工业的现状和石灰应用的重要性,结合氧气转炉炼钢工艺原理,文章分析了石灰石替代石灰的理论依据。在实验设计中,采用了严谨的方案和数据采集方法,通过对实验数据的处理和分析,结果显示石灰石在转炉炼钢中取得了显著的节能效果,并成功减少了二氧化碳的排放量。本研究明确了石灰石替代石灰在氧气转炉炼钢中的实际应用价值,为炼钢行业的可持续发展提供了可行的技术途径。     

氧气转炉炼钢用石灰石代替石灰节能减排初探

讨论了在氧气转炉炼钢中用石灰石代替石灰的设想,认为该方法更科学、合理,不需投资改造设备,操作上可行且有诸多的益处,能够节能减排降低成本,将带来巨大的经济、环境和社会效益,值得试验推广。