摆动从动杆盘状凸轮机构的运动设计——同时考虑压力角和最小曲率半径的优化设计

本文对摆动从动杆盘状凸轮机构的最大压力角和最小曲率半径问题进行了详细的讨论。根据优化原理,同时考虑许用压力角和最小曲率半径,对摆动从动杆盘状凸轮机构进行了最优化设计。在仅给出摆杆运动规律、摆杆最大摆角和相应凸轮转角的情况下,直接确定凸轮的最小基圆半径、摆杆长度和摆杆初始位置角。     

基于Solidworks的木材加工双摆角铣头运动仿真分析

双摆角铣头是五坐标机床的关键部件,其刚性和运动精度直接影响被加工曲面的质量。本文应用SolidWorks进行木材加工双摆角铣头的三维实体建模与装配,并在SolidWorks Motion环境下对其进行运动仿真分析。本研究将为木材加工双摆角铣头的机构性能分析提供依据,为进一步了解双摆角铣头的运动特性和优化结构提供设计参考。     

输出构件能实现大摆角的齿轮-连杆机构

连杆机构输出构件作往复摆动的摆角受到许用传动角［μ］的严格限制。本文中提出一种能获得大摆角的齿轮－连杆机构。它是在Ｋ＝１的曲柄摇杆机构上装载一对传动比为ｉ３的齿轮的组合机构，其输出齿轮作往复摆动，摆角可接近（１－ｉ３）（１８０－２［μ］）．当［μ］＝４０°，ｉ３＝－４时，摆角可接近５００°．故此机构增大摆角的优越性十分明显。文中还研究了此机构的设计计算方法和参数的选择规则并附有设计计算示例。     

木材加工双摆角铣头主壳体的有限元模态分析

本文应用SolidWorks对双摆角铣头的主壳体进行了三维实体建模,利用COSMOSWorks对其进行模态分析,计算出主壳体前几阶模态的固有振动频率、振型模态及合位移。对进一步了解双摆角铣头的振动特性和优化其结构设计,避免共振现象的发生提供了设计参考。     

设计最佳传动角曲柄摇杆机构的实用新方法

本文给出设计曲柄摇杆机构的实用新方法，它可用来设计满足预定机架长度，摇杆摆角和极位夹角条件，且具有最佳传动角的曲柄摇杆机构。文中还讨论了两种特殊情况的设计方法。     

曲柄摇杆机构按工作行程传动角的优化设计

曲柄摇杆机构按已知行程速比系数ｋ和摇杆摆角ψ设计时，其最佳设计应使最小工作行程传动角γＧｍｉｎ为最大。本文提出了γＧｍｉｎ的求法，并以此为依据进行了优化设计。优化设计程序使用方便、快速、设计结果最佳。     

自动装盒机开盒成型装置的研究与设计

设计了一种用于自动装盒机的可对不同尺寸的纸盒进行开盒的开盒成型装置。通过对开盒成型工艺动作的分析,介绍了该装置的运动轨迹及工作原理。建立开盒摆杆运动模型,确定了摆杆摆角、摆杆长度、纸盒仓位置、预开盒位置、开盒成型位置和摆杆回摆位置的坐标。最后分析说明了纸盒输送机构在纸盒长度方向和宽度方向进行调节的工作原理。解决了当前自动装盒机只能对单一尺寸纸盒进行装盒的技术难题。     

摆动从动杆盘状凸轮机构按压力角的优化设计

本文利用优化原理,提出了根据许用压力角进行摆动从动杆盘状凸轮机构运动设计的新方法。它在只给出许用压力角从动杆运动规律及其摆动角度和相应的凸轮转角的情况下,借助计算机直接求出凸轮的最小基圆半径、摆杆长度和摆杆初始位置角。这种数学分析法在原理上兼有图解法简明、易懂的优点,同时又克服了图解法繁复、精度低,以致实际上不大被采用的缺陷。它是一种精确简捷的方法。     

无急回运动平面曲柄摇杆机构的图解设计法

研究解决了在给定行程速比系数K=1、摇杆摆角ψ和任意2个杆长的情况下,平面曲柄摇杆机构的图解设计方法,为平面曲柄摇杆机构的优化设计提供了便利的工具。     

横包机烟包推送机构的运动分析与改造

针对横包机存在的烟包推杆工作不到位等问题,对烟包推送机构进行了运动分析并找出了原因,即曲柄摇杆机构的输入角和极限位置与工艺要求不相符。通过调整凸轮机构从动摆杆的长度和折杆的折曲角,使曲柄的实际输入角和极限位置与理论值一致,确保烟包推杆工作到位。调整方法保持了机构的原设计,操作简便。     

织机四连杆打纬机构对主墙板的动应力分析

 织机的墙板具有尺寸大、结构复杂的特点。四连杆打纬机构的往复摆动特性使得墙板受到较大的冲击,是机器振动的主要来源。针对四连杆的两个固定孔承受的支撑力,建立了相应的运动学和动力学公式。通过对两固定孔相对位置的承载力计算和分析,结果显示两孔各自承受的作用力在不同的主轴转角具有不同的数值和作用方向,并且在两孔不同的安装角度下,墙板受到的冲击载荷也是变化的,当打纬角确定时,能够计算出不同安装角度下的最大总支撑力,选取最小值进行孔位设计就能取得墙板较好的振动和寿命要求。     

基于EDEM的双锅曲毫机仿真试验

利用Solidworks建立了双锅曲毫机的3D几何模型,基于离散元法建立茶叶颗粒的颗粒模型和接触力学模型。将上述模型导入EDEM软件中,并根据实际珠茶炒制工艺设置关键技术参数。以提高珠茶成形率和降低珠茶碎茶率为目标,对炒板关键运动学参数摆幅及摆速进行了仿真计算,得到了珠茶颗粒在成形过程中的运动学及动力学曲线。为验证仿真的正确性,设计了二因素三水平正交试验,结果表明:珠茶做形品质的主要影响因素依次为摆速和摆幅。当弧形炒板的摆速为85r/min,摆幅为80°时,珠茶颗粒的成形率为91.1%,碎茶率为6.5%,同时具有较好的成茶品质。EDEM仿真与正交试验结果基本一致。     

基于柔性多体系统的经编机梳栉摆动机构动力学分析

 梳栉摆动机构作为经编机的主要关键机构之一,直接影响了经编机的高速运行性能。本文仿真分析了梳栉转轴在低速运行时约束反力的变化情况,并借助ADAMS以及Nastran分析软件建立了经编机梳栉传动机构的柔性多体动力学模型,分析了经编机高速运行时的动态响应,得出了在高速运行时梳栉允许横移时间角改变的程度;在不同转速下导纱针针尖位置的偏差程度和变化趋势;梳栉传动机构振动的变化趋势及其原因。     

辊轮传输工作原理和应用实例

钢丝要保持挺直状态,必须保证钢丝收线弯曲应力小于钢丝的弯曲弹性极限,钢丝张紧力的增幅与钢丝和导辊之间的包角和摩擦因数有关。列举钢丝直径与收线卷筒直径,以及摩擦因数和包角的对应关系。根据平立辊式矫直器、回旋式矫直器、倒立式收线装置、机械弯曲去皮机等应用实例具体介绍钢丝辊轮传输工作原理和生产经验。平立辊式矫直器工作辊轮为奇数,直径取决于钢丝的直径,一般为20～150 mm;回旋式矫直器矫直模间距通常为钢丝直径11～18倍;倒立式收线装置线架的3辊轮矫直器起矫弯作用;拉丝卷筒一级台阶的锥度根据拉拔钢丝向上推力的大小选定,主要考虑钢丝直径和强度。     

固定凸轮与连杆组合机构的设计

本文简要介绍固定凸轮与连杆组合机构的工作原理与设计方法,并比较全面地分析讨论了结构参数,摆动从动杆支点位置和驱动方案对压力角的影响,从而为该机构的优化设计提供了依据。     

正置空间曲柄摇杆引纬机构的运动规律研究

通过对典型的正置空间曲柄摇杆引纬机构的运动学分析，研究了在摇 杆最大摆角和输出杆长度取不同的值时输出杆的运动变化规律，选出了能满足性能要求的较佳机构参数，同时指出机构尚存在的有待进一步研究的问题。     

Cycle development and design for CO2 capture from flue gas by vacuum swing adsorption

CO2 capture and storage is an important component in the development of clean power generation processes. One CO2 capture technology is gas-phase adsorption, specifically pressure (or vacuum) swing adsorption. The complexity of these processes makes evaluation and assessment of new adsorbents difficult and time-consuming. In this study, we have developed a simple model specifically targeted at CO2 capture by pressure swing adsorption and validated our model by comparison with data from a fully instrumented pilot-scale pressure swing adsorption process. The model captures nonisothermal effects as well as nonlinear adsorption and nitrogen coadsorption. Using the model and our apparatus, we have designed and studied a large number of cycles for CO2 capture. We demonstrate that by careful management of adsorption fronts and assembly of cycles based on understanding of the roles of individual steps, we are able to quickly assess the effect of adsorbents and process parameters on capture performance and identify optimal operating regimes and cycles. We recommend this approach in contrast to exhaustive parametric studies which tend to depend on specifics of the chosen cycle and adsorbent. We show that appropriate combinations of process steps can yield excellent process performance and demonstrate how the pressure drop, and heat loss, etc. affect process performance through their effect on adsorption fronts and profiles. Finally, cyclic temperature profiles along the adsorption column can be readily used to infer concentration profiles-this has proved to be a very useful tool in cyclic function definition. Our research reveals excellent promise for the application of pressure/vacuum swing adsorption technology in the arena of CO2 capture from flue gases.     

基于图像处理的选针器检测系统

为提高选针器的检验效率,设计了一套基于图像处理的全自动选针器检验系统。该系统由普通工业相机、选针器控制器、选针器放置平台及计算机组成,采用刀头在两极限位置的灰度值来实现选针器的检验。通过分析选针器刀头的摆动规律,验证利用选针器刀头的灰度值判断刀头摆动运行的可行性;借助Python软件实现图像获取与裁剪,结合Otsu、轮廓检测、图像腐蚀等算法提取每个刀头的灰度值,并通过与预先求解的阈值相比较,实现刀头正常工作的测量与判断。结果表明:设计的人机交互界面可实时显示检验情况,同时可实时保存选针器工作失误帧的图片于指定目录、错误日志于指定文件内,可供查阅和分析;此外,该系统对工作环境要求低,系统成本低廉,通过对模拟出错的选针器进行实际测试,证明该检验系统可有效实现选针器刀头的检测。