超大模数齿轮齿形加工技术应用

利用大模数盘形齿轮铣刀(粗铣齿)+数控镗铣床(插补粗铣、半精铣齿形)+数控成型磨齿机(磨齿)加工超大模数齿轮,不但可以保证加工质量,而且可以减少齿轮加工刀具库存,降低工艺成本。     

成形法加工的大模数内齿轮的齿形分析

内啮合齿轮传动是一种承载能力高,传动平稳、结构紧凑、传动效率较高和噪声较低的优良传动,被广泛应用于起重、建筑、冶金、矿山等机械传动中。目前,国内、外内啮合齿轮传动的内齿轮均采用范成法加工。传统的范成很难解决大模数内齿轮的加工问题和大模数内齿轮硬齿面的磨削问题。由于内齿轮加工困难,加工效率低,加工成本高,严重地制约了内啮合这种优良传动的广泛应用。大模数内齿轮的加工,目前在国内是一个亟待解决的难题。为了解决这个难题,本文针对水泥磨行星减速器,提出一种新型加工方法:内齿轮采用成形法,而与其相啮合的外齿轮是根据共…     

标准大模数直齿圆柱齿轮的插削

介绍了一种用普通插床插削大模数圆柱直齿轮的方法,并用实例详细阐述加工齿轮的基本原理及加工计算方法。对同等类型的标准大模数直齿圆柱齿轮的加工具有指导意义。     

小模数齿轮及细长轴加工工艺

小模数齿轮加工工艺、材料选择，国长轴加工刀具、工艺过程，加工中注意事项。     

齿轮模数的测定

对于齿轮来讲,模数是衡量轮齿抗弯曲能力强弱的一个重要参数,是加工齿轮时选择刀具的依据,也是齿轮几何尺寸计算的3个基本参数之一。通常,模数是已知的,不需测定,但是,对于数据已丢失的正在使用中的齿轮,要想得知它的模数,可以通过试验方法测定。     

大模数圆锥伞齿轮在刨床上的加工

目前在中小工厂中，对于低精度、大模数的齿轮加工常川铸齿或刨齿的方法。但由于铸齿的准确程度关键在于木模，木模的准确度又很难把握，铸造本身误差大，相比之下刨齿要比铸齿准确，因此对于大模数圆锥伞齿轮应优先选用在刨床上刨齿的加工方法。实现圆锥伞齿轮在刨床上的加工主要把握好3点：（1）根据各参数做齿形样板；     

正大变位齿轮的加工

文变位齿轮传动应用有着良好的效果和显著的经济效益。它具有承载能力强、寿命长等优点,国外在磨机上用大变位齿轮传动代替标准齿轮传动,而国内由于加工方法和加工难度问颗．很少应用。1采用大变位齿轮的理论依据国内外资料显示,磨机大、小齿轮大多是由于磨损而造成齿厚减薄报废,且齿轮齿根磨损大于它们的齿顶磨损,小齿轮的齿根磨损大于大齿轮,如图1所示。若采用正大变位齿轮传动,并使大小齿轮的齿顶降低Mn（为齿顶降低系数,Mn为模数）,至使实际啮合线B1B2缩短为B2’B2’,大小齿轮最大滑移系数Umax减小,磨损降低。由于大小齿…     

大型直齿圆锥齿轮的加工

在矿山机械设备上，常采用大型标准圆锥齿轮传动机构，用来传递扭矩和改变传动方向。这类圆锥齿轮的特点是：模数大，直径大，节角大，远远超过机床加工范围，因此国内现有直齿圆锥齿轮加工机床无法加工。在这种情况下，我们充分利用现有机床设备并设计制造一些专用刀具和工艺装备，采用单分度铣削加工的工艺方法，较好地解决了大型直齿圆锥齿轮的加工难题，现阐述如下。一、铣削的原理和方法铣削加工标准直齿圆锥齿轮的原理就是把齿还转动角度与偏移工作台相结合来完成铣齿全部工序过程。具体来讲即在精铣齿侧余量时．通过分度机构（分度圆…     

利用普通铣床加工非圆齿轮的方法

阐述了利用普通铣床加工非圆齿轮的方法。介绍了普通铣床加工非圆齿轮按非圆齿轮理论节曲线的加工原理及方法。介绍了在普通卧式铣床上,利用片状模数铣刀,用逐齿分度铣削加工的方法。     

用大小端模数为基础设计标准化圆锥齿轮

所谓设计标准化齿轮，就是以选用GB1357－87中的标准模数m为基础，来计算齿轮尺寸的其它几何参数。由于圆锥齿轮的节圆面不是圆柱面，而是一个圆锥面，因此，它在分度圆锥面上是变化的。现在通常仅以大端的端面模数为标准值进行设计，而小端的锥面当量圆柱齿轮的模数m小、齿厚s小、全齿高h小一般来经计算是不知道的，加工出来的产品小端尺寸是否合格，心中无数。基于上述原因，通过标准化计算，可形象地将小瑞的端面模数m小、齿厚S小、全齿高h小，齿宽B定量地表示出来，请看附图。已知节锥角＆＝45”，大端模数m大一smm，小端模数m’J、一…     

用LISP程序生成精确齿轮三维模型

用AutoCAD内嵌的LISP语言编程,模拟齿轮切削加工,获得齿轮精确三维模型,成功解决了齿轮切削加工因齿轮模数过大而受机床、刀具限制的问题。保证了齿轮三维模型与实际加工产品的一致性。给出了实例及部分程序代码。以AutoCAD作为图形显示界面,模拟切削过程可观察。     

指形铣刀修形加工大模数齿轮

加工900 t混铁炉倾翻齿条箱中有一轴齿轮,模数60、齿数11、压力角20°,按常规设计指形铣刀最大外径近φ200,现没有大规格的齿轮加工机床,而且刀具体积大、制造费用高,切削载荷沉重,装卸也不方便。     

B-E／X95B系列挖掘机人字齿轮几何计算和测绘

美国B—E公司X95B家族系列挖掘机人字齿轮是以端面模数为标准的渐开线斜齿轮，人们习惯以法向模数为标准的斜齿轮的几何计算和测绘．而有关资料对以端面模数为标准的斜齿轮的几何计汁算和测绘也缺乏介绍，除参考文献[4]有几段文字叙述斜齿轮模数的两种表达方式以外，国内几乎难找到针对性的现成资料。从本质上讲它和以法向模数为标准的斜齿轮是一样的，只不过它们表述的方式不同而已。     

几种大模数小螺旋角齿轮的加工

针对在实际生产中遇到的齿轮加工精度低和误差大等问题,通过对原有设备(Y320滚齿机)的差动挂轮技术改造,提高了几种大模数小螺旋角齿轮的加工质量,达到了客户要求,收到了良好的经济效益。     

20CrMnTi(7～12)模数齿轮渗碳、淬火工艺改进

通过对模数 (7～ 12 ) 2 0CrMnTi齿轮淬火工艺的改进 ,改变了原有 2 0CrMnTi(7～ 12 )模数齿轮淬火工艺的不足 ,使2 0CrMnTi(7～ 12 )模数的齿轮淬火达到了设计技术要求。     

齿形误差测量长度计算的改进与应用

检测齿形误差（即实际齿形与理论齿形的差异）,必须确定轮齿工作部分的渐开线长度即测量长度或相应在基圆上的展开长度（啮合线长度）。测量长度的确定,对正确评定齿轮质量是非常重要的。测量长度选的过长或过短均会给生产带来不利的影响。选的过长会把合格品当成废品,造成误废现象。反之,选的过短就有可能将废品当成合格品,从而影响到齿轮的使用质量。而测量长度关键是确定齿廓上渐开线起始点的位置。起始点的位置与被测齿轮的齿数、变位系数、以及是齿条形刀具（滚刀）还是轮形刀具（插刀）加工等因素有关。     

φ9．864m大齿轮制造工艺设计

随着经济的发展和科技进步，世界上冶金建材领域所用传动大齿轮的规格由4～6m发展到8～10m，规格越来越大，精度是越来越高（7～8级）。而国内至今加工大齿轮未超过8m，精度一般是9级或更低。     

开式大齿轮制造中常见问题及解决

随着国内外建材市场需求的不断增长。磨机、回转窑用的大模数、大规格、高精度齿轮的制造量在逐年上升，其中大型斜齿轮的数量占到65％以上，精度等级已提高到8级，制造难度相应增加。例如，目前为美国SWEDALA公司制造的直径7．468m、重量达31．85t的大齿轮装置。但在实际加工过程中。还会因种种原因出现各种各样的问题。     

195B挖掘机人字齿轮的几何计算

目前，随着引进技术和设备进一步增多，欧美技术不断被我们消化吸收。美国B-E公司195B挖掘机人字斜齿轮是以端面模数为标准的渐开线斜齿圆柱齿轮，而人们习惯以法向模数为标准的渐开线圆柱斜齿轮的几何计算，从而给端面模数为标准的斜齿轮的几何计算披上了一件“神密”的外衣。而有关资料对以端面模数为标准的斜齿轮的计算也缺乏介绍，除文献【4】有几段文字叙述端面模数为标准的斜齿轮的基本概念外，国内几乎难找到针对性的现成资料。从本质上讲它和以法向模数为标准的斜齿圆柱齿轮是一样的，只不过它们表述的方式不同而已。本文作归纳简述其计算过程。     

JD11．4绞车几种零件的加工工艺改进

齿轮架和轴齿轮、中心齿轮是ＪＤ１１．４绞车的主要结构件,小这些零件的制造精度对整机质量影响重大。小齿轮架是电机齿轮、小内齿轮传动（Ｉ级传动）与轴齿轮,另一小内齿轮传动（Ⅱ级传动）连接和支承零件（如图１）,其偏心距尺寸精度对齿轮传动的平稳性、齿轮啮合的精度及整机噪声等都有着重要影响。轴齿轮、中心齿轮是齿轮副传动中的高速零件,其热处理工艺是各得当是保证它们质量的关键。１轴齿轮、中心齿轮工艺的改进在使用中发现,轴齿轮、中心齿轮键槽有磨损打坏的现象。两种零件原加工工序是：下料──锻造──正火──车、滚齿…