日本开发出新型特种钢制造方法可生产硬度全球最高的极细线

日本不二越和东北大学工科教授石田清联合开发出了不锈钢等特种钢的新制造方法。该方法将东北大学开发的碳化物析出型渗碳理论（CDC法）与不二越拥有的连续真空渗碳技术以及高硬度极细线加工技术融合到了一起。不仅可应用于各种材质，而且对于直径50～500μm的极细线能够进行连续渗碳处理，可将高碳不锈钢和高合金锋钢等高难度加工材料加工成极细线。     

热态直接还原铁防再氧化初步研究

将球团矿和煤粉混合装料，使球团矿被煤粉包裹，在固态下进行直接还原，新生的直接还原铁将发生渗碳，渗碳现象使生成的直接还原铁表面熔化，形成致密的金属外壳，堵塞了直接还原铁的微气孔，在热态氧化气氛下，这层致密的金属外壳起到防止直接还原铁再氧化的作用。     

Cr35Ni45钢高温长期服役过程的氧化与渗碳机理

采用扫描电镜、电子探针和X射线衍射等手段对不同服役时间（原始态、1.5a和6a）Cr35Ni45乙烯裂解炉管内壁的氧化与渗碳机理进行了系统分析.结果表明：高温长时服役后炉管内壁出现了氧化层、碳化物贫化区和碳化物富集区三个区域,其氧化行为包括Cr₂O₃外氧化和SiO₂内氧化,且服役过程中外氧化膜发生反复破坏和重建;炉管服役过程的渗碳行为主要由内表面结焦引起,外氧化膜的反复破坏可以加重渗碳,但外氧化膜在破坏后能自动修复,所以服役态两个炉管的渗碳程度较轻;外氧化膜的反复破坏和重建使亚表层贫铬,导致形成碳化物的临界碳浓度增加,在内壁亚表层形成贫碳化物区,多余的碳原子在其内侧析出,形成碳化物富集区.     

等离子高速渗碳法的应用

和原来的气体渗碳法、真空渗碳法相比,等离子渗碳法不但可抑制污染,大幅度地缩短处理时间,还能对不锈钢等难渗碳材料进行渗碳,具有多种功能。因此,最近很快受到了用户的关注。本文介绍用日本大同特殊钢公司和日本国内屈指可数的离子氮化装置制造厂     

高性能不锈钢（20）

11．2铁素体不锈钢 从焊接性的角度看，铁素体不锈钢可能是最复杂的，由于它们的韧性局限性，它们很少以薄断面以外的形式被焊接。对于这类钢种，只讨论管子对管板焊接和薄板的焊接。在所有情况下，都必须彻底地进行脱脂处理以避免焊缝和热影响区的渗碳。非常好的惰性氩和氦保护气体的保护也是必要的，     

不锈钢的损伤及其防止措施（12）——以事例为中心

6 高温氧化及伴随高温氧化的硫化等 氧化铁皮的生成，金属组织的变化等是与常温附近不同的高温特有的现象，在表面只是生成氧化铁皮而不断被腐蚀，若仔细观察就会温度、气体成分和金属内的变化等因素是相互作用的，并且非常复杂。另外，氧化、硫化、氮化及渗碳在实际环境下相互间是有关系的，请综合参看文中的各种事例。[第一段]     

不锈钢盘卷酸洗工艺及主要设备特点

不锈钢线材在成型和热处理过程中，表面会产生一层黑色的氧化皮，这类氧化皮结构致密坚韧，与基体附着力强，含有Fe、cr、Ni、少量C和Si等元素。不锈钢氧化皮破坏了钢材表面的美观性，加速金属表面的电化学腐蚀，而且其存在的表面应力会加快钢材表面的应力腐蚀。介绍了邢钢年处理7．5万t不锈钢盘卷酸洗线的主要设备、工艺流程，在生产中对设备进行了优化。     

节镍奥氏体耐热不锈钢的高温性能研究

通过Thermo-Calc热力学相图计算软件设计了一种节镍含氮奥氏体耐热不锈钢,采用氧化增重法、光学显微镜、等温线外推法对节镍奥氏体耐热不锈钢的高温氧化动力学、氧化膜截面形貌及高温持久强度进行分析。结果表明：节镍奥氏体不锈钢在1150℃时的氧化速度随氧化时间的延长呈现下降趋势,高温氧化120h后节镍奥氏体不锈钢的氧化速度趋于稳定;节镍奥氏体不锈钢在1150℃循环氧化144h后,氧化膜厚度不均匀,氧化膜平均厚度约20μm,基体与氧化膜交界处出现晶界氧化现象;节镍奥氏体不锈钢在900℃和1000℃的持久强度外推值分别为23MPa和13MPa,高于310S的15MPa和9MPa,说明在900℃和1000℃时节镍奥氏体不锈钢的持久强度优于310S。     

不锈钢氧化脱磷过程的耦合反应动力学模型

利用耦合反应动力学模型模拟了不锈钢的氧化脱磷过程，与试验结果的对比表明该模型对描述不锈钢脱磷过程是适用的。     

不锈钢酸性氧化着色法

不锈钢表面处理已发展成为一门独立的学科。不锈钢表面成色技术即是其中一个分支。不锈钢表面着色法利用在不锈钢表面形成的无色透明氧化膜对光的干涉，从而显示出各种不同的色彩。本文从剖析不锈钢的表面成色技术出发，重点阐述了发展历史悠久、方法较为成熟而且实用的不锈钢酸性氧化着色法，为不锈钢着色技术的进一步发展打下基础。     

气氛对沸腾钢和镇静钢高温氧化行为的影响

一、绪言一般认为碳素钢的高温氧化行为,在沸腾钢和镇静钢之间有很大差别,但其氧化机理还不十分清楚。高温腐蚀受气氛和钢材成分的影响,而由气氛引起的重要反应是氧化和渗碳。根据这种观点,笔者为了研究氧化电位和渗碳电位改变后,两种钢的腐蚀机理将如何变化,     

不锈钢-钢爆炸复合板结合区组织的分析

铁素体不锈钢0Cr13Al—钢 16MnR、奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti—钢Q23SA和双相不锈钢00Cr22NiSMo3N—钢Q345C3种爆炸复合钢板结合界面呈波状结合，热处理后结合区基板脱碳、复板渗碳。而且在结合区复板侧有一个约30μm宽的亚微米级的超细晶粒带，结合区的硬度高于基体的硬度。     

18—8型不锈钢表面裂纹的综合分析

建立了18—8型铬镍奥氏体不锈钢合金相的电化学分离提取制度和各元素(特别是硫化物中硫元素)的分析方法。综合分析结果表明,由于煤气加热时表面渗碳、渗硫和氧化,大量块状Ti_2CS等硫化物,TiC和氧化物破坏了基体的连续性,大量片状Ti_2CS和TiC弱化了表面晶界,在热加工应力的作用下,就容易在热塑性较差的钢坯和材的表面形成细微裂纹。     

钼的应用新发展

钼是一种高效合金化元素,用途极为广泛。在钢中添加千分之几的钼,就能提高钢的淬透性、韧性和高温强度。在不锈钢中添加钼,其耐腐蚀性能大幅度提高。在渗碳钢中,钼能保证渗碳钢中心和渗碳层二者的淬透性。对含钼齿轮用钢的最新研究成果表明:在苛刻的超负荷条件下,一种新的齿轮用钢——Cr-Mo钢显示出优异的抗脆裂性能。Cr-Mo钢与Mn-Cr钢比较,淬透性相当,而抗冲击断裂能力增强。钼能提高齿轮钢的上述性能,是因为钼能更好地控制在渗碳过程中以及在以后的淬火过程中     

S32101双相不锈钢热轧中厚板氧化铁皮显微分析

摘要：采用EPMA、WDS和XRD对S32101双相不锈钢中厚板表面氧化铁皮显微结构进行研究，同时采用称重法测定出氧化增重曲线。结果表明：S32101双相不锈钢氧化铁皮厚度分布不均匀，氧化增重的平方值与氧化时间基本成直线关系。氧化铁皮外层物相为Fe2O3和Fe3O4，内层物相主要为FeCr2O4，局部区域存在MnCr2O4和NiCr2O4。结合热力学计算，得出了S32101双相不锈钢氧化铁皮形成的过程。     

不锈钢钢筋在钢筋混凝土结构中的应用

1不锈钢钢筋的主要特性不锈钢表面有一层自修复富铬氧化膜，其优良耐蚀性不仅使不锈钢成为建筑构件的首选，还是被腐蚀的钢筋混凝土构件中碳钢钢筋的最佳替代材料。不锈钢钢筋的自修复氧化层使其耐腐蚀性优于涂层耐蚀钢的耐腐蚀性，耐氯化物腐蚀性优于其他耐蚀钢筋替代材料。     

高炉炉缸侵蚀机理的计算分析

通过对铁液在特定条件下的选择性氧化进行热力学分析计算，证实低硅铁水冶炼方式会加剧炉缸的渗碳侵蚀，为低硅冶炼时的护炉操作提供依据。     

不锈钢的酸洗和钝化

不锈钢的性能是通过特有的合金成分获得的，其中铬起着主导作用。铬同氧结合形成一层极薄的、坚硬无比的氧化铬薄膜，这层薄膜保护着底层的不锈钢。在存在氧化铬薄膜的情况下，我们称金属处于钝态，不锈钢具有耐腐蚀的性能。因此，不锈钢的耐腐蚀性归结于在同空气接触时自然形成耐腐蚀氧化层的能力。     

电弧炉不锈钢脱磷经济效益分析

在电弧炉内采用Ｂａｏ渣系，氧化法脱磷。我们完成了两种工业性实践。一是将高磷不锈钢废料，经过电弧炉脱磷，生产出可供电弧炉正常返回冶炼不锈钢的返回料；二是将高磷不锈钢废料，在电弧炉中脱磷、精炼、一次性生产出合格的不锈钢产品，前者的经济效益分为处理和成品生产两个阶段，后者的经济效益一次性体现出来，本文以后有实例进行经济分析，供大家参考。     

铬13型不锈钢酸洗

不锈钢在轧制、热处理等加工过程中,金属表面生成一层致密而牢固的氧化皮。因此板坯在进一步轧制时,为了避免氧化皮压入金属及磨损轧辊;为了提高冷轧成品的精加工及改善表面质量,以进一步改善不锈钢的耐蚀性,必须把氧化皮去除。不锈钢氧化皮的去除,是比较复杂的工艺之一,经常由于热轧或热处理后缺乏可靠的清除氧化皮的方法和熟练的操作而使不锈钢板的生产不能顺利地进行或大量报废。近几年来,国内外的冶金工作者对不锈钢的酸洗方法