分度蜗轮自由珩磨

分度蜗轮副是滚齿机的心脏,它直接影响滚齿的精度。对已丧失精度的分度蜗轮,用一般加工方法是难以修复的,用珩磨的方法不仅能修复小型滚齿机的分度蜗轮,对于ZFWZ15较大型滚齿机分度蜗轮珩磨后,光洁度可达▽8—▽9。啮合面接触65～90％,并满足了滚齿机的精度要求。一、工作台V型圆锥导轨的修复工作台V型圆锥导轨的不均匀磨损,引起工作台回转中心与分度蜗轮中心的偏心。由于偏心运动,使加工齿轮的累积误差和相     

修复Y320滚齿机分度蝸轮的新方法

要提高齿轮精度,首先要提高滚齿机的精度,而分度蝸轮的精度对滚齿机精度起着主要作用。对已失去精度的分度蜗轮,决非用一般加工方法或用人工拂刮能修复的。据一般资料介绍,精度较低、且误差较小的小模数小型蜗轮,可以用珩磨方法修复;而对二米滚齿机的10模数、直径1670毫米、精度较差的大型蜗轮(连台面共重约2.6吨),目前尚是设备检修中的老大难问题。若用精密大型滚齿机单滚加工,装拆时要变形;如配滚,又因台面超过蜗轮直径,要碰刀架,如果在大型专用机床上配滚,则减少安装时所产生的蝸轮副中心线位移和蝸轮副中心角偏移的误差也很困难。在生产新高潮的推动下,我们依靠群众,组织三结合,发扬敢想敢说精神,采取自由滚切新工艺作了大胆的尝试。     

分度蜗轮研磨修复法

在齿轮加工机床中,分度蜗轮的精度直接影响被加工工件的精度。当机床经过多年运转后,蜗轮精度逐渐丧失,此时恢复和提高齿轮加工机床分度蜗轮副的精度,便成为我们修理工作中急待解决的重要问题。据我们所知,修复蜗轮常用两种方法,一是刮研修复法,二是珩磨修复法。由于刮研修复法需要有丰富的操作经验和熟练的技巧,珩磨修复法需要有比较好的滚齿机并要制造较多的工具,所以我厂一直采用介于两者特点之间的研磨修复法修复蜗轮。这种修复方法自1966年开始一直沿用到现在,效果良好。现以J7131齿轮磨床蜗轮修复为例,将具体的修复方法介绍如下。 一…     

液压变制动力矩珩磨修复分度蜗轮

目前,在我国精密机床修理中,对丧失精度的分度蜗轮到常采取更换的办法,这样做很不经济。而进口设备的分度蜗轮副备件更难以买到。因此对精密分度蜗轮副的修复是齿轮加工机床修理中的一个关键问题。 我厂采用液压变制动力矩珩磨法修复了Y7131磨齿机分度蜗轮的精度。该机床大修后已使用一年,证明精度良好。现将具体修复方法介绍如下,供参考。 一、分度蜗轮精度的测量 (一)测量方法 修复效果如何首先取决于对蜗轮副的测量是否准确可靠。我们采用的是经纬仪和准直仪测量法。测量是在蜗轮副工作状态下进行的,因此测量出来的误差是整个分度蜗轮副…     

精密包络蜗杆蜗轮副的制造

一、绪言高传动精度的蜗轮副,作为圆周分度的基准和齿轮机床的母蜗轮是很有用的。爱内斯特·威尔德哈伯(Ernest Wildhaber)提出的包络蜗杆蜗轮(以后称为威氏蜗杆蜗轮),从传动、测量两个方面来看是最适合上述目的的蜗轮副。这里,仅把高的回转传动精度作为目标来试制威氏蜗杆蜗轮副。二、蜗轮的试制威氏蜗轮是直齿齿轮,齿面为平行于蜗轮轴线的单纯平面。配对的蜗杆具有平面所创成的包络蜗杆形状的齿面。此种蜗杆蜗轮副的啮合作用早就明了了,如图1所示,它们沿直线相接触。     

球面蜗杆-斜齿轮副的试制

球面蜗杆传动是蜗杆齿纹包容蜗轮齿数较 多的一种蜗杆传动。因而相应地减小了接触应力,使球面蜗杆与同尺寸的普通蜗杆传动相比,能传递大的功率。同时由于蜗杆齿纹包容齿数较多,故传动平稳性也比一般蜗轮副好。 由于缺乏制造这种球面装置的专用设备(尤其是球面蜗轮),又由于刀具等存在一系列问题,在目前条件下,要使球面蜗轮副获得很高的传递精度,还有很大的困难。因此,我们采用球面蜗杆斜齿轮副来代替球面蜗轮。我们之所以这样做,是因为斜齿轮加工精度不受机床传动精度的影响,可以依靠精密分度盘和精密仪器作静态分度,进行单独加工。这种方法…     

多头双导程蜗杆副的加工及安装调整

随着组合机床和数控机床的发展,机床部件的传动精度越来越高,传动功率范围大,要求传动平稳无振动,正反转无冲击。因此,双导程的蜗杆蜗轮副被广泛用于铣削头、镗削头及分度、回转装置等部件中。德国FES蜗杆蜗轮传动装置中采用了大模数、多头的双导程渐厚蜗杆副。下面以德国许勒勒·惠勒公司的蜗杆传动装置为例,介绍蜗杆、蜗轮的加工及安装调整技巧。     

精密蜗轮的珩磨

一、概述 为了提高齿轮机床产品分度蜗轮副的制造精度,我们本着“自力更生”的精神,在我厂的设备条件下对精密蜗轮的精整加工,采用了珩店工艺,在滚齿机上,以珩杆(刀具)为主动带动蜗轮(工件)自由旋转,来实现对蜗轮的珩磨。蜗轮经过珩磨后,齿面光洁度和接触斑点有显著的提高。另外,周节相邻误差有90%以上能达到0.005毫米以下,周节累积误差有60%也得到了降低。经生产实践证明,效果良好。 二、用磨装置 该装置共分两部分,一是珩磨头机构,二是反力矩机构。珩磨头结构如图1所示,固定在滚齿机立柱滑板上。由电机1经三角皮带轮2、3,连接套10,方孔法…     

蜗轮滚刀的一种新设计方法

蜗轮滚刀是一种按展成法原理加工蜗轮的常用工具。切齿时,滚刀处于工作蜗杆的位置,与被切蜗轮相啮合。为了使蜗轮副获得良好的接触和传动性能,蜗轮滚刀的基本蜗杆类型和主要参数(模数、压力角、分度圆直径、头数、螺旋升角和旋向等),应与工作蜗杆相同,而且在切削蜗轮时,滚刀与     

近似滚刀加工蜗轮的方法

蜗轮滚刀是按展成法原理加工蜗轮的一种常用工具,其加工方法简单,生产效率高,加工精度容易保证。但蜗轮滚刀不像齿轮滚刀,能够适应相同齿形,相同模数和压力角的多种不同齿数和直径的齿轮加工。标准蜗轮滚刀除要求滚刀基本蜗杆形式与工作蜗杆形式相同外,还要求滚刀轴向模数、分度圆直径、滚刀头数、方向和导程角,以及齿形角均应和工作蜗杆一致,滚刀外径则要求比蜗杆稍大一些。特定的蜗轮需要设计特定的滚刀才能够完成加工,因此,对于单件小批生产,采用蜗轮滚刀加工,刀具的投入成本大,周期长,适用经济性差。     

提高大型精密滚齿机分度蜗轮副精度的两种方法

大型精密滚齿机精度的关键,在于如何提高蜗轮副的精度。下面介绍两种提高蜗轮副精度的方法。 1.双蜗杆驱动机构 如图1所示,在蜗轮直径两侧,分别配置一个蜗杆(亦称双蜗杆驱动),便可减小蜗轮的回转误差。图2表示双蜗杆的驱动效果。图中曲线A.B为两个蜗杆分别单独驱动时,工作台的回转精度。若用A.B两个蜗杆同时驱动蜗轮,蜗杆A以a—c—b路线推进蜗轮,蜗杆B则以b-d-(a)驱动蜗轮。如果分度蜗轮回转360°,误差曲线则正好回到起始状态,因此减小了误差振幅。另外,对精密分度蜗轮来说,由于两蜗杆上的载荷分散,故可起到使误差平均化的作用。 2.蜗轮…     

YN3116型小规格滚齿机

继我厂新近开发,投入批量生产并受到国内用户好评的加工工件最大直径320毫米,最大模数6毫米的YN3132型滚齿机后,最近又成功地开发了加工工件最大直径160毫米,最大模数4毫米的YN3116型小规格滚齿机。 该机床是按连续分度法工作的立式滚齿机,采用高精度滚刀,在正常情况下,可滚切符合齿轮新标准（GB10095—88）6—6—7级精度的圆柱直齿轮、斜齿轮及短花键。 本机床主要适用于汽车、摩托车、拖拉机、仪器仪表等行业各种批量生产。     

飞刀加工大模数变位蜗轮

因为蜗轮滚刀不同于齿轮滚刀,蜗轮滚刀的直径、螺纹线数、螺旋角都要求和工作蜗杆相符合,所以蜗轮滚刀的制造及储备都不经济,尤其对于大模数蜗轮的生产、设备维修,使用蜗轮滚刀加工蜗轮更是一种浪费。在滚齿机或铣床上采用飞刀加工蜗轮,即使用一个刀刃去代替蜗轮滚刀,就能解决以上问题。在加工精度方面,铣床加工精度较低,如滚齿机有切向刀架可在滚齿机使用飞刀进行加工,其加工质量并不低于用蜗轮滚刀的加工质量,而且操作简单。     

Y7131分度蜗轮副的修复

Y7131齿轮磨床(与进口5831及ZSWZ315齿轮磨床规格相同)分度蜗轮副是该机床的关键部件,其精度直接影响磨削齿轮的周节累积误差。由于机床长期使用,蜗轮副的分度精度逐渐丧失。过去常采用剃齿、珩磨和手工刮研等方法修复。剃齿时将专用剃齿刀装在滚齿机刀     

3ф-01滚齿机误差校正装置

为了保证滚──剃──热──珩工艺能稳定加工7级齿轮,要求滚齿后工件的公法线变动量达到6级以上。但是,现有的几台3Φ-01滚齿机只能稳定在7级(6级不稳定),不能满足工艺要求。对滚齿机分度蜗轮副进行误差校正是解决这个问题的一项重要措施。 一、校正原理 滚齿机的运动精度,主要取决于分度蜗轮副的制造、安装和调整精度。分度蜗轮副的运动误差及周期误差,引起滚刀和工件之间相对滚切速度不均匀(时快时慢),反映到加工零件上,造成范成误差。这种误差比分度蜗轮本身的误差大或者至少相等。如图1所示,当机床传动绝对精确时,滚刀转过一定角度以后…     

新产品介绍

YG3720型高精度分度 蜗轮滚齿机 宁江机床厂自行设计和试制成功了YG 3720型高精度分度蜗轮滚齿机,并经鉴定合格。该机床在加工直径200mm范围内能稳定加工3级精度分度蜗轮,同时也可以滚切中、小模数的直齿圆柱齿轮。从而扩大了使用范围。 主要技术规格 最大工件直径200mm 最大模数 2.5 mm 加工齿数范围50～360 最大滚刀直径65mm 滚刀架主轴锥孔莫氏锥度4号 滚刀架最大径向移动量180mm 主轴钻孔莫氏锥度5号 主轴端面至尾架顶尖距离 150～350mm 主轴端面至滚刀中心距离 110～200mm 机床外形尺寸(长×宽 ×高) 1664 × 1485 × 1535mm (陈廷芳…     

齿轮滚刀加工蜗轮

蜗轮有它的特殊性,加工刀具专用性很强,尤其是非标蜗轮到,中小机械厂单件或小批量生产必须专门订制刀具,影响制造成本和周期,对单头圆柱蜗轮副在某些情况下只要设计参数稍微修改,即可用齿轮滚刀代加工,现介绍如下。①选取与设计蜗轮副模数相同和外径相近的齿轮滚刀。②修正模数。由于蜗轮是轴向模数,齿轮滚刀是法向模数,所以必须对蜗轮模数作少量的修改。式中m;——蜗轮修改后的轴向模数mn——滚刀法向模数Z——蜗轮齿数A——滚刀螺旋角Df——修改后的蜗轮分度圆③相应修改蜗杆。实测滚刀的齿高和法向齿厚,确定刀具齿厚和齿槽…     

大型蜗轮副采用夹布胶木蜗杆

一、情况介绍我厂进口的一台M5355重型滚齿机从安装到运行才两年多,蜗轮副就产生严重磨损,直接影响到工件的加工质量,因此,必须进行维修。由于M5355滚齿机分度蜗轮直径大,达3800mm(采用铬钨钛铜铁合金),制造困难;而蜗杆直径206mm(采用40铬钢),制造较容易。因此,决定采取单配蜗杆的办法来解决蜗轮副的磨损。另外,又考虑到为了保护好蜗轮,尽量延长蜗轮的使用寿命,选用的蜗杆材质应比蜗轮材料软。我们对多种材料进行比较后,决定用夹布胶木     

半爿蜗轮的设计计算与加工

因产品开发的关系,结构上需要半爿蜗轮副(见图)作为一般的进给传动用,由于这种蜗轮的宽度不及普通圆柱蜗轮的一半,故称其为半爿蜗轮。这里就半爿蜗轮的设计与加工,谈点体会。 大家知道,圆柱蜗杆蜗轮副传动在中心平面的啮合相当于齿轮齿条的啮合,所以圆柱蜗轮副的设计,是以中心平面剖面内(N—N)的参数(如模数、压力角等)和尺寸(分度圆、齿顶圆、齿根圆直径等)为基础,沿用圆柱齿轮传动的计算式但平行于中心平面的一些剖面(如M—M)截得蜗轮的齿形是向内弯曲的,尤其当蜗杆的轴向齿形角较小,而分度圆螺旋线升角较大时更为严重(附图中M—M),离中心平面越远,弯曲越厉害。正因为此,半爿蜗轮不能采用普通圆柱蜗轮的中心平面作为设计基准,否则以此设计出的半爿蜗轮,其加工结果都将产生严重面切。对于半爿蜗轮     

大型齿圈主要加工设备的研究与实践

从大齿圈传统加工设备的现状和存在问题入手,对如何扩大设备加工范围、提高大齿圈加工精度和效率进行了研究。介绍了主要加工设备多铣头铣齿机、数控滚齿机和传统滚齿机扩径改造的关键技术;阐述了提高大齿圈加工能力和效率所需具备的设备条件。通过实际应用和数据对比得出结论:用数控铣齿机进行粗加工,可使齿轮精加工余量控制在较小范围;多铣头数控铣齿机与滚齿机配合加工,能够使齿轮加工效率成倍提高;大型数控滚齿机采用大直径高精度蜗轮双蜗杆边缘传动和零传动技术,有利于提高机床运转平稳性和齿轮加工精度;传统小直径重型滚齿机在传动结构不变的情况下,可以通过扩径改造加工大直径齿圈,但加工精度有所降低。