圆角模翻管特征的研究

本文根据管坯在锥头模上翻卷变形，设计研制了圆角翻管模，用这种模具翻管，可提高翻管制件的几何精度。通过对圆角模翻管变形特征的分析，论述了圆角翻管模的圆角半径ｒ的翻管力，翻管件质量和翻管时管坯失稳的影响，应用能量法则，建立了圆角翻管模翻管的变形模式，导出了这种模具翻管时重要工艺参数的计算式，通过对ＬＦ２１Ｍ铝合金管坯翻管的工艺计算和实验结果的比较，证明本文所导出的关系式可用作设计圆角翻管模时的工艺计算     

管材向外翻卷变形机理的研究

圆管在模具上受轴向压缩，翻转并非唯一的变形模式，还有如失稳、撕裂、扩口、卷曲等多种变形模式。本文应用能量观点分析了管材向外翻卷变形过程，提出了周向变形能增量控制管端翻卷变形的规律，并用实验加以验证，这为有效地控制翻管变形提供了理论依据。     

轴压外翻管通用模

此文介绍了通用翻管模的结构和翻管变形方法，这是一种最基本的翻管模，利用锥头将管坯变形翻卷，通过实验研究，提出了翻管模锥角α这一重要模具参数及其确定方法，论述了影响翻管系数Ｋ的主要因素；提出了进行顺利翻管的主要工艺参数，最后介绍了翻管制件和翻管工艺的主要用途。     

拉伸翻管模的研究

本文分析了在轴压式翻管模上翻管，翻管件精度不高的原因，设计研制了拉伸翻管模。介绍了拉伸翻管模的特点和特点和工作原理及设计要点。通过理论分析，确定了拉伸翻管的几何条件和力学条件，并导翻管力的计算式。对ＬＦ２１Ｍ铝合金管坯实例工艺计算和实验结果比较，证明本文所导出的工艺参数的关系式是合理的。在所设计的模具上进行翻管，能获得高质量的翻管制件。本文的结果可作为拉伸翻管工艺分析和模具设计的依据。     

槽形翻管模

介绍槽形翻管模的结构、工作原理和设计要点，分析了在该模具上翻管变形的特点，及容易出现失稳的原因，提出了保证顺利翻管采取局部加热等的工艺措施。     

翻管技术及其模具

分析了翻管变形过程及其特征，以及实现翻管所需模具、原理及设计要点，提出了模具设计时的一些重要工艺参数，简述了翻管过程中管料失稳的模式     

薄壁三通管翻边形工艺参数的确定

介绍了薄壁三通管翻边成形时预制孔边形状及极限翻边度的确定方法。     

薄壁圆管弯曲模的改进

薄壁圆管弯曲模的改进江苏泰州市苏北电机厂（２２５３００）殷培华江苏昆山无线电专用设备厂李宜冰自行车衣架大框头道弯曲工序如图１所示。该零件在弯曲过程中经常出现Ａ处内侧起皱纹、管壁压扁等缺陷，虽经多方努力，仍未能从根本上解决问题，以致不少人认为必须提高对...     

薄壁圆管缩口变形机理的研究

根据塑性成形理论 ,简述了轴向加载时薄壁缩口变形的特点 ,导出了缩口力的表达式 ,求出了缩口变形的最佳凹模半锥角 ,分析了影响最佳凹模半锥角的主要因素 ,并进行了实验验证。     

薄壁铝合金扁管挤压模优化设计

4腔薄壁铝合金扁管的尺寸及其精度高于国家内部标准要求，生产时难度很大。阐述了该4腔薄壁铝合金扁管挤压模优化设计的具体措施。     

基于Sysweld的不锈钢板管焊接应力变形模拟北大核心

针对发生失稳变形的奥氏体不锈钢板管典型焊接结构,使用sysweld软件,以实体单元、PA焊接装配模两种不同计算方式对焊接变形进行了模拟,对比计算结果和试验结果,分析了计算方式的优缺点。对焊接残余应力、硬度分布进行了模拟计算。     

翻管成形的分析研究和有限元模拟

一、引言翻管是一种新颖的冷成形法,尚末广泛地应用于手工业生产中。它能用工业圆管制造双壁管子,无疑是一种重要的成形方法。应用该方法能生产很多种零件,从热交换器到驱动元件。为应用这种新工艺开辟了新领域。翻管原理如图1所示。图形凸模压迫管子进入成形凹模翻卷,形成第二层壁。成形分两种方法:第一种,周边扩大,称之为外翻(图1a—f);第二种,周边减小,称为内翻(图 g-     

圆管变方管成型模

<正> 本文介绍一种在油压机上使用的大口径圆管变方管成型模具,零件见图1。原是由厚板料铣削成П形件后,两件对接焊接而成,后改Φ70×5的国管车削成Φ64~(+0.05)壁厚为1.5内孔R_a0.8的圆筒,将此半成品坯料放入成型模上,即可成形为方管。既节省了材料,又大大缩短了周期。     

薄壁圆管弯曲模设计

对L型薄壁圆管进行了工艺分析，并介绍了弯曲成形的模具结构及工作过程，阐述了划伤，起皱等关键问题的解决方法，并提出了有效的预防措施。     

用圆管生产方矩异形管的外周长计算法

日本东洋特殊钢业(株)都祈工厂是一个生产方、矩、异型管的闭口冷弯型钢厂。它以圆管作原料,通过冷弯辊压成形、冷弯辊挤压成形和冷弯拉拔辊压成形三种成形方式进行生产。目前,该厂产品的品种规格已超过1200种,并有30年的生产经验。小批量、多品种、迅速交货的经营指导方针,使该厂在日本市场激烈竞争中始终居于优势,并在日益发展。本文仅介绍该厂通常应用的外周长计算法,并列举方、矩、异型管生产中常用的断面计算方法,以供冷弯型钢生产     

拉深时凹模圆角处坯料变形分析

用Ｃａｌｌａｄｉｎｅ力学模型,并考虑模拟圆筒（锥）形件拉深时,压力圈的约束在模型中坯料周边存在的支反力,建立了圆筒（锥）形件拉深过程中,坯料经过凹模圆角产生弯曲变形的模型。分析圆管（锥）形件拉深过程中坯料周边凹模圆角出口处的附加弯曲应力的变化规律,给出附国弯曲应力的理论公式。理论分析和试验结果说明;所建立的力学模型是有效的;对圆筒形件拉深,在凹模圆角的合理取值范围内,本文给出的理论公式的计算结果与     

301不锈钢圆孔翻边工艺CAE分析与优化

以301不锈钢为研究对象,对其圆孔翻边成形过程进行了分析和优化。首先根据传统经验法计算的成形参数确定数值模拟方案,然后利用有限元软件Dyanform对各个方案进行数值模拟计算,对比分析成形后零件最大减薄率、成形高度、成形极限从而确定了310不锈钢翻边件成形时凸模圆角半径和预制孔径最合理的范围,最后用数值模拟确定的最佳凸模圆角半径和预制孔径,进行模具设计并进行生产验证。结果表明,数值模拟确定的最佳的圆角半径RT=5.0mm,预制孔径为d=?14mm达到生产要求。