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针对八钢成功开发的25钢批量生产以后,出现产品性能波动较大的问题,通过分析产品性能情况,识别出主要问题是带状组织引起的延伸率下降,经过对亚共析钢带状组织的形成过程的分析研究,结合八钢的工艺设备现状,重点在炼钢连铸工艺、合金成分Ti的添加和冷轧退火工艺方面进行了优化,25钢的产品性能得到较好的控制。 相似文献
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利用GLeeble3500对冷轧低合金高强度CR420LA的连续退火工艺进行模拟,研究750℃、780℃、810℃、830℃、850℃五种加热温度和400℃、480℃两种快冷温度对冷轧低合金高强钢板CR420LA组织、力学性能的影响。结果表明退火温度在810~830℃时,均热过程中奥氏体相变形成的铁素体晶粒细小均匀,成品钢的性能最稳定。在400~480℃时效温度控制范围内,温度越高析出的析出物体积分数越高,越有利于降低铁素体的间隙固溶强化程度,达到了改善延伸率的目的。 相似文献
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当代汽车制造业的发展,要求不断改善冷冲压用薄钢板的质量。08Al钢的组织与性能水平取决于在再结晶退火过程中氮化铝析出的特征。文献[1~8]阐述了08Al钢罩式炉退火的各种制度。连续加热退火制度的主要缺点是沿板卷截面或板垛截面上温差大,而单阶 相似文献
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本文通过不同加热温度、不同加热时间和不同冷却速度对Cr12MolVl钢脱碳层厚度和硬度值的影响的研究,认为该钢退火组织的硬度主要取决于残余奥氏体的数量,即取决于珠光体转变的完全程度,并认为,对于密闭性较好、炉内温度较均匀的退火炉来说,840±10℃保温2~4h,以30℃/h的速度冷却至770±10℃保温6~8h,再以30℃/h冷却至540℃的退火工艺是可行的,从而制定了适合于长特第三钢厂生产实际的退火工艺制度。 相似文献
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IF钢的出现对连续退火工艺生产了巨大影响。详细介绍了IF钢的特点及其连续退火工艺,并对IF钢连续退火产品与普碳钢连续退火产品的性能及退火工艺进行了比较。 相似文献
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1 前言我国冶金能源的消耗量约占全国能源总耗量的14%(日本为15%,联邦德国为9.4%,美国为4.5%)。可见,提高冶金工业的能源利用率,对全国的能源平衡具有重大意义。我国能源方针是开发与节约并重,近期内要把节能放在优先地位。在本世纪末 相似文献
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A6钢的软化退火工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
A6钢是美国空淬冷作工具钢系列中的一个钢号,被广泛用于下料模、成型模、轧辊、冲头、滚丝模及剪刀片,具有良好的耐磨性和韧性。A6钢在锻后有较高的硬度,需进行软化退火,以降低硬度。按美国标准A6钢的退火硬度应为217~248HB,但外商却要求退火硬度≤230HB,生产中发现A6钢的退火硬度很难达到用户的要求。据有关资料介绍[1,2],由于A6钢中的锰元素含量较高(2%左右),降低了临界温度范围,锰元素又是强化铁素体元素,使退火硬度很难达到241HB以下。为了提高A6钢的切削加工性能,国外的钢材生产厂家通常提高钢中的硫含量(约0.2… 相似文献
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利用河北钢铁技术研究总院连续退火热模拟机研究了退火工艺对双相钢金相组织与力学性能的影响。结果表明,两相区加热温度升高,试样中铁素体含量下降,晶粒细化,马氏体含量升高,屈服强度增加,抗拉强度变化不大,在820~840℃退火时伸长率达到最大值;两相区保温时间增加,组织中铁素体再结晶充分,晶粒长大,马氏体晶粒并无明显变化,室温时双相钢屈服强度与抗拉强度降低,伸长率明显增加;随着时效温度升高,屈服强度缓慢增加,抗拉强度缓慢减小,在时效温度230~270℃时,伸长率随时效温度升高而降低,并在290℃时取得最大值。 相似文献
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