改善25钢带状组织的工艺优化措施

针对八钢成功开发的25钢批量生产以后,出现产品性能波动较大的问题,通过分析产品性能情况,识别出主要问题是带状组织引起的延伸率下降,经过对亚共析钢带状组织的形成过程的分析研究,结合八钢的工艺设备现状,重点在炼钢连铸工艺、合金成分Ti的添加和冷轧退火工艺方面进行了优化,25钢的产品性能得到较好的控制。     

低合金高强钢CR420LA的连续退火工艺研究

利用GLeeble3500对冷轧低合金高强度CR420LA的连续退火工艺进行模拟,研究750℃、780℃、810℃、830℃、850℃五种加热温度和400℃、480℃两种快冷温度对冷轧低合金高强钢板CR420LA组织、力学性能的影响。结果表明退火温度在810~830℃时,均热过程中奥氏体相变形成的铁素体晶粒细小均匀,成品钢的性能最稳定。在400~480℃时效温度控制范围内,温度越高析出的析出物体积分数越高,越有利于降低铁素体的间隙固溶强化程度,达到了改善延伸率的目的。     

退火工艺与马氏体型气阀钢的脆性断裂

本文对退火工艺与马氏体型气阀钢的脆性断裂进行研究。在采用完全退火工艺后,其产品具有优异的机械性能。     

特别复杂深拉延用钢罩式炉退火工艺的开发

当代汽车制造业的发展,要求不断改善冷冲压用薄钢板的质量。08Al钢的组织与性能水平取决于在再结晶退火过程中氮化铝析出的特征。文献[1～8]阐述了08Al钢罩式炉退火的各种制度。连续加热退火制度的主要缺点是沿板卷截面或板垛截面上温差大,而单阶     

初轧坯退火工艺改进研究

目前国内大多数初轧厂的钢坯退火工艺都较为保守,退火周期长,能耗高,本文对钢坯退火机理进行分析研究,提出了改进工艺方案,经过对GCr15的生产性试验,取得明显效果,为探索初轧坯退火工艺向节能降耗转变进行了有益的尝试。     

Cr12Mo1V1钢退火工艺的研究

本文通过不同加热温度、不同加热时间和不同冷却速度对Cr12MolVl钢脱碳层厚度和硬度值的影响的研究,认为该钢退火组织的硬度主要取决于残余奥氏体的数量,即取决于珠光体转变的完全程度,并认为,对于密闭性较好、炉内温度较均匀的退火炉来说,840±10℃保温2～4h,以30℃/h的速度冷却至770±10℃保温6～8h,再以30℃/h冷却至540℃的退火工艺是可行的,从而制定了适合于长特第三钢厂生产实际的退火工艺制度。     

IF钢对连续退火工艺的影响

ＩＦ钢的出现对连续退火工艺生产了巨大影响。详细介绍了ＩＦ钢的特点及其连续退火工艺,并对ＩＦ钢连续退火产品与普碳钢连续退火产品的性能及退火工艺进行了比较。     

退火工艺对低合金高强钢X410LA性能和组织的影响

为了研究退火工艺对低合金高强钢力学性能的影响,在连续退火条件下对X410LA进行了模拟试验和工业试验.采用连续退火模拟试验机模拟连退生产工艺,研究了退火温度对低合金高强钢X410LA力学性能的影响,获得了不同强度要求的试验钢.在实际生产过程中,研究了不同均热温度、过时效温度下低合金高强钢X410LA的力学性能变化情况.     

铸钢件退火工艺的改进

1 前言我国冶金能源的消耗量约占全国能源总耗量的14％(日本为15％,联邦德国为9.4％,美国为4.5％)。可见,提高冶金工业的能源利用率,对全国的能源平衡具有重大意义。我国能源方针是开发与节约并重,近期内要把节能放在优先地位。在本世纪末     

A6钢的软化退火工艺

A6钢是美国空淬冷作工具钢系列中的一个钢号，被广泛用于下料模、成型模、轧辊、冲头、滚丝模及剪刀片，具有良好的耐磨性和韧性。A6钢在锻后有较高的硬度，需进行软化退火，以降低硬度。按美国标准A6钢的退火硬度应为217～248HB，但外商却要求退火硬度≤230HB，生产中发现A6钢的退火硬度很难达到用户的要求。据有关资料介绍[1,2]，由于A6钢中的锰元素含量较高（2％左右），降低了临界温度范围，锰元素又是强化铁素体元素，使退火硬度很难达到241HB以下。为了提高A6钢的切削加工性能，国外的钢材生产厂家通常提高钢中的硫含量（约0．2…     

45Cr2NiMoVSi钢锻件去氢退火工艺的改进

根据 4 5Cr2NiMoVSi钢过冷奥氏体连续冷却转变曲线和去氢退火工艺特征 ,改进了 5 0 0mm方锻材装入量 80t的去氢退火工艺曲线 ,去氢退火时间由原工艺的 1 35h减少至 86h。该钢退火前的氢含量为(1 5 2～ 1 81 )× 1 0 - 6 ,退火后的氢含量为 (0 38～ 0 6 0 )× 1 0 - 6 ,索氏体组织 ,硬度 2 4 5～ 2 90HB ,满足标准要求     

钢卷退火过程导热和热应力数学模型

研究了钢卷在罩式炉中的退火过程，建立了钢卷的导热和热应力数学模型，耦合求解出钢卷的温度场和应力场，所得结果对钢卷退火工艺的优化具有参考价值。     

连续退火工艺对双相钢金相组织和力学性能的影响

利用河北钢铁技术研究总院连续退火热模拟机研究了退火工艺对双相钢金相组织与力学性能的影响。结果表明,两相区加热温度升高,试样中铁素体含量下降,晶粒细化,马氏体含量升高,屈服强度增加,抗拉强度变化不大,在820～840℃退火时伸长率达到最大值;两相区保温时间增加,组织中铁素体再结晶充分,晶粒长大,马氏体晶粒并无明显变化,室温时双相钢屈服强度与抗拉强度降低,伸长率明显增加;随着时效温度升高,屈服强度缓慢增加,抗拉强度缓慢减小,在时效温度230～270℃时,伸长率随时效温度升高而降低,并在290℃时取得最大值。     

4145H钻铤钢退火工艺研究

陈旧的设备和用户对4145H钻铤钢的质量要求不断提高,使成品材退火硬度偏高的问题日益突出。通过在低温段710℃时保温3h,在高温段810℃±10℃保温延长到7h的退火工艺改进,同时采取装钢时层层加垫铁,严格控制装炉量,在钢材上取退火样等方式的改进措施,使4145H钻铤钢的退火硬度得到明显的改善,从而使课题组坚定地固化了4145H钻铤钢的退火工艺。     

780MPa级热镀锌用TRIP钢退火工艺及组织演变

研究了热镀锌用高强TRIP钢的退火工艺对性能的影响和组织演变规律.结果表明:实验用钢可获得780.00MPa以上的抗拉强度和24.00%以上的断后延伸率;两相区加热温度和贝氏体保温时间对钢的力学性能具有显著影响,两相区加热温度为850℃,贝氏体保温时间为30s时,实验用钢能获得最佳的综合力学性能;在贝氏体中温相变后,仍有部分亚稳奥氏体(碳含量较低)在后续冷却过程中发生马氏体相变,从而导致钢退火后的微观组织由铁素体、贝氏体、残余奥氏体和马氏体组成.     

退火工艺对780MPa级Nb-Ti微合金化双相钢扩孔性能的影响

采用OM、SEM检测手段以及利用扩孔实验方法,研究了退火工艺对780 MPa级微合金化双相钢扩孔性能的影响规律,从而为退火工艺的制定提供指导.结果表明,在加热温度800℃、缓冷温度690℃、快冷温度300℃和过时效温度290℃的条件下,实验钢的扩孔率为29.4％;快冷温度、加热温度、过时效温度和缓冷温度对扩孔率的影响依...