Ce-Mn/SiO2臭氧催化剂的制备与表征

以SiO2为载体，采用浸渍法负载MnO2和CeO2制备Ce-Mn/SiO2臭氧催化剂，以塔里木油田钻井 废水COD去除率为评价指标，考察催化剂的制备工艺条件（焙烧温度、焙烧时间、MnO2负载量、CeO2负载量）。 结果表明：在焙烧温度为480℃，焙烧时间为4h，MnO2负载量为15％、CeO2负载量为13.22％（ n（ Ce）与 n（Mn）之比为3:7）的条件下制备的Ce-Mn/SiO2臭氧催化剂对COD的去除率达到78.20％，5次重复使用后COD去除率仍在72％以上，具有一定的稳定性。通过表征发现，Ce-Mn/SiO2臭氧催化剂载体SiO2以α -石英晶 相的形式存在，MnO2和CeO2成功地负载到SiO2表面，并均匀分布在载体表面。     

NO催化氧化催化剂的制备与性能研究

以柠檬酸为络合剂,采用溶胶-凝胶法制备了Ce—Co—Mn—O复合氧化物催化剂,研究了催化剂的钴锰比、Ce含量、焙烧温度对NO催化氧化转化率的影响。当Ce、Co、Mn物质的量的比为2：1：3、450℃焙烧时,催化剂的NO转化率最高可达72％,而在其他条件下催化剂活性较差。催化剂样品的XRD、BET及SEM—EDAX分析显示：焙烧温度≤450℃的催化剂呈现出无定形态、大量孔隙通道及较大比表面积,当焙烧温度升高至600℃,开始出现晶相分离,而当焙烧温度为750℃时,催化剂的表面伴生出尖晶石相,导致其活性急剧降低。     

Co-Sn复合氧化物催化空气环氧化苯乙烯的研究

以Co(NO3)·6H2O为钴源、Sn Cl2为锡源,通过简单的焙烧工艺制备Co-Sn复合氧化物,并用XRD等方法对该复合氧化物进行表征,然后将该复合氧化物用于多相催化苯乙烯的空气环氧化的反应。结果表明,催化剂的性能包括Co/Sn比、催化剂的焙烧温度、反应温度、反应时间等均会影响到催化剂的催化效果。当催化剂中Co/Sny摩尔比为20∶1,焙烧温度为550℃,催化剂用量为10 mg,反应溶剂为DMF,反应温度为90℃时,可以取得令人满意的效果,苯乙烯的转化率达到了77.9 mol%,而环氧化合物的选择率可以达到87.0%。     

微波对制备异丁烷脱氢流化床催化剂的结构及组成影响研究

采用微波技术制备并表征Cr-K/γ-Al2O3流化床催化剂,评价其催化异丁烷脱氢制异丁烯的性能,分析催化剂结构与催化性能的关系和微波作用机制。结果表明:与传统法制备的催化剂相比,微波制备法降低了催化剂中活性组分的晶粒度,活性组分的分散度增加;微波法制备的催化剂部分活性Cr6+物种占据了氧化铝载体表面及内部四配位体附近的空穴,可形成稳定的—Al—O—Cr—O—Al—结构;微波法制备的催化剂中,单个Cr6+物种及低聚体的Cr6+物种多于传统制备的催化剂,而这两种活性铬物种在异丁烷催化脱氢反应中起着非常重要的作用;采用微波技术可缩短催化剂制备时间,提高其活性、稳定性和耐磨性,延长催化剂寿命。     

固体有机酸催化剂的制备及催化性能

硅胶经酸化预处理,增加表面羟基含量,在碱环境下与环氧氯丙烷反应,表面键合环氧丙烷基团,与NaHSO_3或硫酸反应,制备得到钠型有机酸催化剂或氢型有机酸催化剂,采用化学滴定、元素分析、固体H-NMR等手段对实验进行分析表征。结果表明:采用甲基磺酸预处理载体硅胶,30～40℃下与环氧氯丙烷反应6 h,60℃下磺化时间8 h,制得的固体酸酸量达到2.04 mmol/g;固体有机酸催化剂用于生物柴油(脂肪酸甲酯)的合成,循环使用6次,产品收率仍超过80%;固体有机酸催化剂催化酯化活性高,稳定性好。     

Ce掺杂LaMnO_3/PS-FLG催化剂低温脱硝性能研究

以农业废弃物花生壳衍生少层石墨烯(PS-FLG)为载体,采用水热法制备负载型催化剂,对其NH_3-SCR脱硝性能进行了测试。通过XRD,FTIR,SEM等测试手段初步探明了活性组分Ce在A位进行掺杂增强催化活性的内在机制。结果表明,在250℃-350℃时催化剂活性都能达到90%以上并保持稳定,且催化剂5%La_(0.5)Ce_(0.5)MnO_3/PS-FLG表现出最好的低温催化活性。金属氧化物更均匀地分散在少层石墨烯表面,使其表现出更好的脱硝活性。     

我国硅藻土作载体的研究

1.作钒触媒载体目前我国以硅藻土为载体生产钒催化剂已达9个系列,多种规格,其中包括低温型、中温型、圆条形、环形等多种,基本上满足了我国硫酸工业发展。目前我国能用于生产钒催化剂载体的硅藻土矿山主要有3个:一是浙江嵊州,适宜作钒催化剂载体的硅藻土储量约500万t;二是云南先锋,适宜作钒催化剂载体的硅藻土储量约1000万t;三是吉林长白,适宜作钒催化剂载体的硅藻土储量约1013万t。三个矿区可供硅藻土储量2500万t,能够保证我国硫酸工业发展对钒催化剂载体的需求。2.作燃烧催化剂载体杭州大学利用浙江嵊州硅藻土,以10%H2C2O4和10%(NH4)2C…     

Ni/Fe/Zr催化剂的制备及其微波催化氧化性能

采用共沉淀法制备Ni/Fe/Zr复合氧化物催化剂,并在微波条件下以H<,2>O<,2>为氧化剂,将其用于处理正丁酸模拟废水,考察该催化剂的活性.正交试验结果表明,在Ni:Fe=(0:10)、Zr:(Fe+Ni)=4:1、沉淀时间为5 h、干燥时间为6 h、焙烧温度为350℃、焙烧时间为6 h的条件下,所制的催化剂活性最高,此时对模拟废水中TOC的去除率可达75%;Ni:Fe、Zr:(Fe+Ni)及焙烧温度这三个因素对催化剂活性的影响特别显著,焙烧时间次之,而干燥时间和沉淀时间无明显影响.另外,上述条件下制备的催化剂稳定性较好,使用17次后处理效果仍无明显下降.对催化剂进行XRD衍射及电镜扫描表征发现,采用共沉淀法制备催化剂时,对催化剂进行掺杂改性可改变其物相,在Fe催化剂中添加zr可有效提高其催化活性.     

改性CuO/γ-Al_2O_3催化剂的表征及催化活性研究

采用浸渍焙烧法制备了掺杂有CeO2的CuO/γ-Al2O3催化剂,以提高催化剂的催化活性并解决传统催化剂机械强度差的问题。利用扫描电镜（SEM）观察、比表面积（BET）测定、X射线衍射（XRD）分析、X射线能谱（XPS）分析等手段对催化剂的表面形态、物相结构等特征进行了表征。在微波诱导氧化工艺中,考察了CeO2的掺杂对CuO/γ-Al2O3催化活性和稳定性的影响。结果表明,CeO2的掺杂使活性组分CuO在载体表面分散得更均匀,增加了催化剂的有效活性点位和储氧能力,提高了其催化活性和稳定性;在相同条件下,与CuO/γ-Al2O3相比,CeO2的掺杂使得CuO-CeO2/γ-Al2O3对甲基橙的脱色率提高了30%左右。     

La-BiVO_4催化剂的制备及其光催化还原CO_2

采用化学沉淀法制备了La-BiVO4光催化剂,并应用于光催化还原CO2/H2O体系中。通过TG-DTA、DRS、XRD对光催化剂进行表征,研究了焙烧温度等对光催化性能的影响。结果表明,800℃煅烧制得的单斜相La-BiVO4活性最高。在催化剂用量0.8g/L、反应时间8h、CO2流量250mL/min、反应温度70℃、反应液中NaOH和Na2SO3的浓度均为0.10mol/L的条件下,甲醇产率高达290.18μmol/g。