数控转塔冲床减振降噪技术的研究

运用数值仿真方法对数控转塔冲床进行了动力学分析,并采取了机身结构优化设计、模具弹簧参数优选和静音冲裁模式等三种减振降噪措施。对改进前后机床的振动和噪声进行了测试和对比,测试结果表明减振降噪效果明显。本文能够为数控转塔冲床的新产品研发及技术改进提供参考。     

基于ADAMS的数控转塔冲床模具弹簧设计与仿真

模具弹簧对数控转塔冲床的冲裁频率、主传动功耗、振动和噪声等方面均存在影响,本文运用多体动力学软件ADAMS对模具及弹簧系统的动作原理及动力学特性进行了研究,可为模具弹簧设计及优化提供理论依据,对数控转塔冲床加工频率的提升以及减振降噪具有指导意义。     

数控转塔冲床模具的使用和维护方法

数控转塔冲床模具的使用和维护水平,直接影响工件的加工质量和模具使用寿命。介绍了数控转塔冲床的工作原理、组成结构以及数控转塔冲床模具的基本知识,重点阐述了标准模具和成形模具的选用原则。分析了数控转塔冲床模具在使用过程中出现的模具带料、模具磨损、废料反弹、冲压噪声、模具对中性等问题的产生原因,并提出了相应的解决措施。最后从模具间隙、模具刃磨、模具润滑、模具清洁和模具维修等多个方面给出了数控转塔冲床模具使用和维护时应遵循的技术要点,以指导企业和用户正确合理地使用和维护模具,满足实际生产要求。     

厚转塔型数控冲床及模具的应用

介绍了厚转塔型数控冲床在生产中的应用,分析了如何高效使用模具、各转塔工位的优化选择、高效冲切等方面的内容,有利于延长数控冲床及模具寿命,提升生产效率,节约原材料。     

数控转塔冲床上下料助力机械手设计与分析

根据数控转塔冲床的特点以及生产现场实际,分析了助力机械手在数控转塔冲床板料上下料的应用,构建了板料抓取结构、助力机械手、数控转塔冲床的组成单元,设计了拆垛上料机机械本体的整体机构,并介绍了关键技术有限元分析和运动学分析。     

用相似三角形作图法求冲模的压力中心

<正> 冲裁力合力的作用点称为冲模压力中心。冲模在工作时,压力中心理应通过模柄轴线,而和冲床滑块的中心线相重合。不然,将产生偏载。在偏载情况下,模具将发生歪斜,使模具间隙不均匀,刃口迅速钝化,模架导向单边磨损,冲床导轨加剧磨损,从而降低冲模寿命和冲床的导向精度。因此,正确确定压力中心位置,对模具和冲床的正常工作都具有重要的意义。     

冲床自鸣噪声的控制

本文对冲床冲裁时的冲裁力进行了分析和简化,建立了周期冲裁力的傅里叶级数展开式;在此基础上,得到了由该周期冲裁力所引起的冲床振动的表达式,从而提出了有效降低冲床振动和自鸣噪声的措施。     

基于内模控制的数控转塔冲床单冲控制器设计与仿真

针对数控转塔冲床被控对象的纯滞后特性,设计一种基于内模控制的数控转塔冲床单冲系统控制器。仿真结果表明:与传统PID控制器相比,内模PID控制器参数整定简单,具有良好的抗干扰性、稳定性和鲁棒性。     

数控转塔冲床床身的零角位移分析研究

为了研究数控转塔冲床床身结构对冲头的影响,建立了准确的有限元模型,对其床身进行了有限元分析以及结构测试。在此基础上进行了床身结构优化,实现了数控转塔冲床的零角位移。优化方案可为系列数控转塔冲床实现零角位移提供依据。     

对冲裁模第三类尺寸标注的探讨

<正> 间隙对冲裁面质量及冲裁尺寸精度都有影响。如果冲裁间隙合理,此时被冲材料在凸凹模刃口处的裂纹互相重合。这样,卸料力和推料力较小,模具寿命也可以延长,冲床也不易损坏。因此,我们应当在冲裁间隙的问题上尽量做到合理。 冲裁模凸、凹模刃口尺寸计算与标注是     

数控转塔冲床模具的使用和维护

分析了数控转塔冲床模具的技术要点，从而指导用户对模具的使用和维护，以提高其工件质量和使用寿命。     

自由编程改善冲床的精密冲裁

瑞士机床企业制造的用计算机数控(CNC)和屏幕的精密冲裁冲床,不但可以贮存关于冲裁件、材料、模具及机床的很多数据,还可以利用控制装置和控制数据来控制机床。其与目前所用控制装置不同之处,是该CNC机床通过对话系统自由存贮模具数据,自由调节行程、压力和速度,利用打字键盘输入数据,所有数据可以一目了然地在屏幕上显示出来。行程开关点的“对话”编程取消了测量和计算工作。改装时间缩短了,因为全部数据可以撤消,重     

数控转塔冲床动态特性研究

数控转塔冲床的重载、高速化带来了振动和噪声加剧问题。本文以T30型数控转塔冲床为例,运用有限元法进行了模态分析和300kN打桩工况下的动态响应分析,其方法和结论能够为数控转塔冲床的减振降噪提供参考。     

H20型全电伺服数控转塔冲床噪声分析及降噪方案

对H20型全电伺服数控转塔冲床作了介绍,对伺服转塔冲床的冲压噪声进行测量、分析,并提出了降噪解决方案。     

数控转塔冲床液压系统设计

设计了一种用于数控转塔冲床的液压系统。该系统采用小排量液压泵实现了高速冲压。     

基于零件冲裁毛刺高度的冲压模具磨损预测

冲压模具的磨损会引起冲裁间隙的增大,导致零件冲裁毛刺高度的增加。利用DEFORM-2D软件对0.8 mm料厚的CK75弹簧钢板料的冲裁过程进行有限元仿真,分析了冲裁模具的磨损过程,深入研究了冲裁工艺参数对冲裁毛刺高度与模具磨损的影响变化趋势。研究结果表明:在研究的冲裁工艺参数范围内,零件冲裁毛刺的高度随着冲裁间隙与冲裁速度的不断增加而增大,而随着模具刃口圆角半径的增大则表现出先增加后减小的变化规律;冲裁凸模的磨损深度伴随着冲裁间隙的增大而逐渐减小,随着冲裁速度的增加而增大,而随着模具刃口圆角半径的增加表现出先增大后减小的变化规律。此外,借助冲压模具进行冲裁试验,冲裁毛刺高度的仿真值与试验值之间的最大相对误差为17.7%,从而为衡量模具磨损状况提供了一种比较直接的方法。     

数控转塔冲床伺服控制技术的开发与应用

本公司基于SVR伺服主传动专利技术研制的SP21250-OS型数控伺服转塔冲床,在国内率先开发应用了MTX型开放式数控系统控制技术。通过对有关技术方案与内容的介绍,表明开放式数控系统在伺服冲专利技术深度开发以及系统性能提升方面的技术优势,同时为读者进一步了解当前数控转塔冲床的技术动态与进展提供一些有益参考。     

数控转塔冲床的发展历程浅析

数控转塔冲床以其灵活编程、自由选模、快速加工等优势得到用户青睐,新技术不断出现,推动了数控转塔冲床的更新换代。文章阐述了数控转塔冲床的发展历程,分析了国内外差距,指出国产品牌应借鉴并创新,进一步提高产品的智能化、信息化,进一步提高产品质量,缩小与世界先进水平的差距。     

基于响应面法的C75S弹簧钢冲裁工艺参数优化

以C75S高强度弹簧钢作为研究对象,运用Deform-2D软件对板料冲裁过程进行数值仿真,基于响应面法对C75S弹簧钢的冲裁工艺参数进行优化。借助中心设计组合法设计冲裁试验,并建立了工艺参数与模具最大磨损深度之间的响应面模型,通过分析得知:模具刃口圆角半径与冲裁速度对凸模磨损的交互式影响最大;模具刃口圆角半径与冲裁间隙的交互式影响次之;冲裁速度与冲裁间隙的交互式影响最小。利用Design Expert软件得出最优的冲裁工艺方案为:模具刃口圆角半径为1.84t,冲裁速度为7.60 mm·s-1,冲裁间隙为13.23%t,凸模的磨损深度为4.02×10-6mm。此外,借助冲压模具进行冲裁试验,利用毛刺高度间接验证模具的磨损,试验值与响应面法优化值之间的相对误差为14.19%,两者保持较好的吻合性,从而为板料冲裁模具磨损的优化提供了一种有效方法。     

伺服冲压技术在数控转塔冲床中的创新与应用

本文针对数控转塔冲床的伺服冲压技术发展趋向,通过对SVR伺服电机驱动主传动专利技术、DECV阀技术的伺服液压系统,以及有关转盘模具库与转模专利新技术的介绍,使读者进一步了解当前国内外伺服驱动主传动式数控转塔冲床的技术动态与进展,也对探知未来高性能板材冲压加工设备的技术发展提供些许有益的参考。