电解法处理含氰含铜废水工艺研究

本论文研究了在同一反应槽中同时除掉CN^-和Cu^ 两种离子的方法——陶基二氧化铅阳极棒电解氧化CN^-和不锈钢阴极电沉积Cu^ 。分别在电流密度、温度、pH值、电解质、极距和电极面积比等参数方面做了实验，得出了最佳的工艺条件：阴极电流密度为0．4A／dm^2，电极面积比(阴；阳)为2：1，极距为3cm，温度为55℃，pH值为10．5，电解质氯化钠加入量为0．5g／L。在此条件下，电解废液2h可以使CN^-浓度从385mg／L降到58mg/L；Cu^ 浓度从450mg／L降到48mg/L。     

离子交换技术处理含铜电镀废水的实验研究

本文旨在探究离子交换技术在含铜电镀废水处理中的应用效果。文章分别选择了001×7、D402、M64和R32四种离子交换树脂材料,分别进行静态吸附与解吸、动态吸附与解吸实验。实验结果表明,废水pH、解吸剂类型、废水流速、解吸液体积等都会对树脂的吸附能力产生影响。综合对比来看,R32树脂具有吸附效果好、再生能力强等优势,是一种理想的含铜电镀废水处理材料。     

三维阴极电解法处理含铜废水

采用三维电极电解中试装置处理印制线路板含铜废水.考察了极间距、填充颗粒、电解电压及电解时间对铜去除效果的影响,并设计了回收铜的工艺.实验表明,适宜的运行条件为极间距4 cm,以填充体积2:1比例添加活性炭和直径2～3 mm玻璃珠,电解电压22 V,电解135 min,此时铜离子去除率为80.6％,电流为2.67 A,进...     

电解法处理高质量浓度的含镍电镀废水

采用电解-捕捉沉淀联合工艺处理含镍电镀废水并回收镍。结果表明:在pH值为9、电解时间为3h、温度为55℃的条件下电解,废水中Ni~(2+)的质量浓度由4 549mg/L降至440mg/L,镍的回收率达到78%左右;在C_3H_6NS_2Na·2H_2O的质量为1.3g、捕捉时间为15min的条件下捕捉Ni~(2+),废水中Ni~(2+)的质量浓度小于1.0mg/L,达到国家排放标准。     

膜电解处理含铜电镀废水研究

以氨水为电解质处理含铜电镀废水的膜电解过程中,通过阳离子交换膜迁移的主要离子包括Cu2、NH4+及H+,废水中Cu2的去除方式包括在电场力和渗析作用下废水中Cu2+通过阳离子交换膜进入阴极室,以及由于NH4+的迁移,在废水中形成Cu(OH)2絮体.采用膜电解技术,在V(氨水)∶V(纯水)分别为3∶5、2∶5、1∶8的情况下,对p(Cu2+)=109 mg/L电镀废水进行膜电解去除废水中Cu2的实验研究.结果表明,在V(氨水):V(纯水)为3∶5时,电解5h,废水中Cu2+去除率为94.71％,ρ(Cu2+)为5.79 mg/L;废水中形成的Cu(OH)2絮体中Cu2的质量浓度约占膜电解过程去除ρ(Cu2+)的40％.     

电去离子技术处理电镀含铜废水

采用一种改进的电去离子装置处理电镀含铜废水,考察了电极室溶液和操作电压对处理效果的影响.结果表明,特殊的膜堆构造使得装置的浓室始终保持酸性环境,抑制了铜离子在阴离子交换膜表面形成氢氧化铜沉淀,克服了传统电去离子过程中普遍存在的二价金属离子氢氧化物沉淀现象.电极室溶液中加入少量Na2SO4电解质和增大操作电压可显著提高废水处理效果.运行过程中铜离子浓缩倍数5～l4,铜离子去除率大于99.5％,出水中铜离子浓度低于0.25 mg·L-1,可达标排放或循环利用.     

电絮凝处理含铜电镀废水的研究

通过实验研究了电絮凝处理含铜电镀废水的效果,分别考察了电解时间、电流密度、污染物初始浓度以及pH值的影响,结果表明,pH在中性时,电絮凝对Cu的去除效果好;电流密度增大,污染物去除效果也增大,4 A/dm2的污染物去除效果最好,电解Cu只需10 min就能达到理想的去除效果。初始浓度越大,所需要的通电量越大。     

流化床电解法处理含铜废水装置的研制

提出了采用流化床电解法处理含铜废水,对处理装置的性能进行了研究,确定处理含铜废水的最佳电解参数为电流密度0.5～1.2 A·dm-2,电流效率80%以上,其技术指标为铜回收率99%,电耗5～6 kWh·kg-1.实验表明,该装置处理含铜废水效果良好,并能回收金属铜.     

直流电解法处理电镀综合废水

以可溶性铁板为极板恒电流处理电镀综合废水.结果表明,在初始pH值为3.75、恒电流为1.2 A、极板间距为18 cm的条件下电解处理电镀综合废水20 min,重金属离子去除效果较好,COD去除率达到84.8%.在此条件下,处理工业电镀废水效果较好,表明该法具有良好的实际应用价值.     

固定化生物吸附剂处理含铜电镀废水的研究

通过平板涂布法,从电镀污泥中筛选得到1株吸附Cu~(2+)性能优良的菌株,鉴定其为假单胞菌,并将其制成固定化生物吸附剂。研究了包埋比、吸附时间、温度、Cu~(2+)初始质量浓度、pH值、投加量对固定化生物吸附剂去除Cu~(2+)的影响。结果表明:当包埋比为1∶5、吸附时间为60min、温度为35℃、Cu~(2+)初始质量浓度为100mg/L、pH值为6、投加量为10g/L时,固定化生物吸附剂对Cu~(2+)的去除率可达到85.2%。     

水淬渣处理含铜电镀废水的研究

采用水淬渣作为吸附剂对含铜电镀清洗废水进行处理,实验结果表明,对于pH为5.02,ρ(Cu2+)为20.06mg/L的含铜电镀清洗废水,常温下,采用6g/L水淬渣,作用t为20min,Cu2+去除率达99％,出水p(Cu2+)小于0.15mg/L,符合国家污水综合排放标准(GB8978-1996)的一级标准,达到以废治...     

电絮凝处理含铜铬电镀废水的研究

实验研究了电絮凝处理含铜铬电镀废水的效果,结果表明,p H值大于4以后,铜的去除率稳定在90%以上,而铬在p H值小于8的去除率稳定在80%以上,p H值为9时铬去除率会降到55%。电流密度越大,Cu和Cr的去除速率越快,不过,随着电解时间的延长,这种差异越来越小。相对来说,在同样的条件下,电絮凝对Cu的去除效果比对Cr更好。     

膜电解技术处理含铜电镀废水的研究

利用膜电解技术,分别采用硫酸铜、氢氧化钠、草酸和氨水作为阴极膜室电解质对含铜电镀废水进行废水中Cu2+的去除率和回收的实验研究。结果表明:以氨水为电解质,电解4h后,废水中Cu2+的去除率和质量浓度分别为90.72%和10.16mg/L,和其他电解质相比,具有去除效率高、反应时间短等特点。对于废水中Cu2+的回收,由于电解质的不同,回收方式也有差异。     

含铜电镀废水的处理方法研究与展望

含铜电镀废水产生于电镀过程,作为废水中的主要污染物,铜离子不仅危害人体健康,还对环境造成无可预估的潜在危害。本文简单地综述了近几年含铜电镀废水的处理方法,并提出了含铜电镀废水处理的未来发展方向。     

电解法处理含酚废水的研究

随着社会的发展,科学技术不断进步,处理废水的方法也层出不穷。电解法处理水技术作为废水处理的一种有效手段得到了实际应用。文章主要研究了决定苯酚降解的自由基产生的条件以及苯酚降解的影响因素,并通过电解实际废水初试得出电解法处理含酚废水有着非常重大的现实意义和广阔的应用前景。     

电解法处理含镍废水的研究

含镍废水不仅造成镍金属的浪费,并且带来环境污染。通过配制硫酸镍溶液模拟含镍废水,采用电解法确定最佳阳极材料为钌涂层钛板,并研究了电解时间、电流强度和Ni~(2+)浓度等因素对Ni~(2+)的回收率的影响。实验结果表明:在电解时间240min,电流强度15A,Ni~(2+)质量浓度20g/L,电解温度50℃,p H值6,搅拌速率300r/min的条件下,Ni~(2+)的回收率为85.42%,电流效率为52.16%。     

微电解法处理电镀废水的进展

综述了目前较受关注的微电解法处理电镀废水技术,详细分析了微电解技术处理含铬电镀废水的基本原理,并介绍了应用实例和工艺改进方面的研究。实践表明,在适当的控制下,微电解技术可以用来直接处理电镀废水,保证出水达标排放。该技术投资少、处理成本低、操作简单,具有较好的推广应用价值。同时提出尚待解决的一些问题,并对微电解法处理电镀废水发展趋势作了展望。     

铁屑内电解法处理含铬电镀废水研究

采用铁屑内电解法进行了含铬电镀废水实验,研究了反应机理和该法处理含铬废水的反应条件。在静态实验的基础上,以铁屑为填料在一连续流固定床反应器中进行了含铬废水实验,结果表明:pH值、停留时间对Cr6 的去除有显著影响,当进水pH值为1~2,停留时间为35~40min时,Cr6 的去除率达99%以上。     

电解法处理含菜籽油的废水

采用电解法对采用3ml菜籽油与3000ml的蒸馏水混合为模拟生活废水进行处理,在不同条件下进行电解,研究表明:电解时间越长效果越好,但在1h之后COD下降速率变缓慢。增大电压对COD最终去除没影响,但电压越大,COD下降越快。电流为3A的时候,COD的去处率效果达到5%。并且增加电解质浓度,会使COD的去处效果增加,在10g/L效果最佳。     

微电解法预处理高浓度含镍电镀废水的研究

实验探讨了微电解法处理高浓度电镀废水的效果,考察了pH值、铁炭比、铁炭总投加量和反应时间对镍去除率的影响。实验得出的最佳反应条件为:pH为3、铁投加量60 g/L、炭投加量60 g/L,反应120 min时,镍的去除率可达64.09%,较好的降低了废水中Ni2+的含量,为后续处理奠定了基础。