冷作模具钢DC53热处理增韧技术

采用了A-Q-A(Austempering-quenching-austempering)和A-Q-T(Austempering-quenching-tempering)的复相热处理工艺来提高冷作模具钢DC53的韧性,分析了热处理工艺对DC53钢微观组织和力学性能的影响,并与常规热处理工艺(淬火-高温回火,Q-T)进行对比。结果表明,A-Q-A和A-Q-T试样均得到下贝氏体/马氏体(LB/M)的复相组织,并且残留奥氏体(A_R)的含量分别为21.7%和16.5%,A-Q-A和A-Q-T试样的硬度分别为59.6 HRC和59.9 HRC,略低于Q-T试样的62.3 HRC,但是这两种工艺的冲击吸收能量分别为84.9 J和87.3 J,远高于Q-T试样的35.6 J,其原因是复相组织引起的细晶强化、形变强化以及A_R的增多。因此,LB/M复相热处理工艺实现了优异的强韧性配合,使DC53钢可以用在存在冲击的服役环境中。     

DC53冷作模具钢基于短时渗硼的强韧化

提出在固溶双淬工艺中结合短时渗硼的方法来提高DC53模具钢的耐磨性能,综合考虑渗层厚度及心部碳化物的形态分布确定出最优工艺参数。对比研究其与采用5 h长时渗硼的试样耐磨性时发现:1 h短时渗硼所得单相Fe2B渗层的耐磨粒磨损性能略优于5 h长时渗层所得的Fe2B和FeB双相渗层,并且短时渗硼得到的渗层与基体间的过渡区不会出现因硅元素富集引起的软点,从而使渗层与基体结合更牢固。     

新型耐磨冷作模具钢GM钢的应用

<正> 华中理工大学新近研制的新型耐磨冷作模具钢 9Cr 6W 3Mo 2.5V 2.5钢,简称GM钢。我厂采用该GM钢用于制作级进模具和高速冲模,这样扩大了冷作模具钢的钢种选用范围,且提高了冲制零件的质量和模具的使用寿命。 一、GM钢的成份及组织特点     

一种新型模具材料——系列复合冷作模具钢

系列复合冷作模具钢是大连圣洁热处理技术研究所与大连铁道学院戚正风教授合作开发的新型专利产品,是用无碳化物偏析的高合金冷作模具钢钢板作为面板,与中碳合金结构钢或中、高Cr钢扁钢作为基材焊接而成。这种复合冷作模具钢具有粉末高速钢的高强度、高硬度、高     

深冷处理对DC53冷作模具钢摩擦磨损性能的影响

为了了解深冷处理对DC53冷作模具钢摩擦磨损性能的影响,利用洛氏硬度计、摩擦磨损试验机测试了经不同时间深冷处理的DC53冷作模具钢的硬度和摩擦磨损性能。结果表明,经过深冷处理后,DC53冷作模具钢的硬度变化较小,耐磨性有较大提高。经不同时间深冷处理的DC53冷作模具钢的摩擦磨损性能均优于未深冷处理,增加深冷处理时间并不能进一步提高材料的性能,深冷处理时间为2 h和6 h时材料的摩擦磨损性能较好,与未深冷处理相比,其磨损率分别降低了48.3%和47.0%。     

一种新型高碳高铬冷作模具钢的开发

开发了Cr10VN高碳高铬冷作模具钢,并与Cr12和Cr12MoV对比分析了共晶碳化物均匀性、热处理工艺、硬度、冲击韧性。结果表明：Cr10VN共晶碳化物均匀性好于Cr12略逊于Cr12MoV;高硬性与Cr12相当略高于Cr12MoV,940℃～980℃淬火硬度为64～65.5HRC,200℃回火硬度为62.5HRC,450℃回火硬度仍保持在58HRC;高韧性与Cr12MoV相当高于Cr12,980℃淬火+200℃回火后,纵向冲击功为25.1～32.4J。     

新型高耐磨冷作模具钢GM

<正> 冲裁和挤压模具在使用中频繁地受工件材料的摩擦磨损,失去尺寸精度和表面光洁度而失效。对这类以磨损失效为主要特征的模具,国内外广泛采用高碳高铬系合金模具钢,有时还选用高速钢制作。然而随着生产率的提高和使用条件日益苛刻,这类钢的耐磨性仍不能满足使用要求。     

新型高耐磨冷作模具钢GM

模具,尤其是冲裁和挤压模具,在使用中频繁地受工作材料的摩擦磨损,失去尺寸精度和表面光泽而失效。对这类以磨损失效为主要特征的模具,国内外广泛采用高碳高铬系合金工具钢,有时也选用高速钢制作。然而随着生产率的提高和使用条件日益苛刻,这类钢的耐磨性仍不能满足使用要求。针对这种情况,我们和大冶钢厂合作开发出一种新型耐磨冷作模具钢9Gr6W3Mo2V2(简称 GM 钢)。GM 钢的成分设计综合考虑了硬度、强度和韧性对磨损特性的影响,使试验钢的硬化能力接近高速钢而韧性保持或超过高碳高铬工具钢的水平     

几种新型高碳低铬冷作模具钢

介绍了Cr3MnVTi、Cr5V3SiTi和Cr12MoSiTi三种高碳低铬合金工具钢的化学成分、热处理工艺及与力学性能的有关参数,并与传统的高碳高铬工具钢Cr12型作了对比,新钢中由于添加了Si、Ti、V等合金元素,比老的系列钢种在性能上产生了明显变化.使模具寿命提高了1.2～2倍.     

DC53钢

<正>DC53是日本大同特殊钢对SKD11改良后的新型冷作模具钢,克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点,将在通用及精密模具领域全面取代SKD11的高强韧性通用冷作模具钢。韧性在冷作模具钢中较为突出,常规热处理条件下,残余奥氏体几乎全部分解,一般可省略深冷处理,在较强硬度下仍可保持较高的韧性。制造的工具很少出现裂纹和开裂,大大提高了使用寿命。经高温回火减少了残余应力。大型模具和要求精密     

新型冷作模具钢SDC99性能

对比研究了4种Cr8型模具钢的硬度、冲击韧性、抗弯强度及耐磨性能,借助JMatPro分别计算Cr8和Cr12型模具钢的碳化物类型与数量,讨论Cr8型模具钢合金化原理。结果表明:新型高强韧冷作模具钢SDC99成分设计合理,实物质量与进口钢相当。Cr8型模具钢通过成分调整,降低M7C3型莱氏体碳化物含量,大幅度提高冲击韧性;同时提高Mo、V等强碳化物形成元素含量,以增加二次碳化物,保证碳化物总量,提高耐磨性;加入Ni、Si等非碳化物形成元素细化晶粒,强化基体,增强韧性。     

新型冷作模具钢SDC55的性能研究

对比研究了新型冷作模具钢SDC55和进口模具钢DC53、SLD及ASSAB88的抗弯曲性能和耐磨损性能。在电子万能试验机上对实验钢的抗弯曲性能进行了测试,并在M-200磨损仪上研究了其耐磨性能。利用超景深三维显微系统研究了实验钢磨损后的磨痕,并对其进行了金相观察。利用JMat-Pro软件对4种实验钢的组织进行了计算。通过对比研究发现,与进口对比钢相比,新型冷作模具钢SDC55的抗弯曲性能最好,并且其耐磨损性能好于SLD钢。     

一种新型模具钢

<正> 高强度奥氏体无磁模具钢 70Mn_(15)Cr_2Al_3V_2WM。 近年来由于电声元件、电讯器件、仪器仪表、微型电机、电子计算机,甚至卫星,火箭高空技术,磁疗等工业的迅速发展,促使了硬磁材料的发展。现今生产锶钡铁氧体、钐钴合金等硬磁材料的工厂林立全国,     

新型冷作模具钢的性能及热处理

本文介绍了国内外冷作模具用钢的发展概况和趋势,尤其是对一些新型冷作模具用钢的性能与热处理进行了较详细的阐述,并对我国今后模具钢的研发进行了展望。     

冷作模具钢7CrSiMnMoV钢的热处理工艺

概述7CrSiMnMoV 钢,又称火焰钢。是我国新发展起来的一种值得推广应用的新钢种。它具有良好的机械性能,而且可采用氧气一一乙炔(或具有一定气压的天热气,工业煤气、液化石油气等可燃气体)的火焰,将钢材表面加热至淬火温度。加热到820℃～1100℃,然后空冷可获得 HRC60以上的硬度。因此 7CrSiMnMoV 钢的应用,给大型、复杂形状及高精度     

高品质冷作模具扁钢DC53-S的质量水平研究

采用金相、硬度测试和冲击韧度测试等手段,对同内外DC53冷作模具扁钢进行对比研究.结果表明,我国高品质DC53钢在洁净度、碳化物尺寸控制和力学性能等方面均和国外先进水平相当,某些方面甚至好于国外DC53钢.     

DS冷作模具钢的性能研究

阐述了研究高韧性耐冲击冷作模具钢(DS钢)的必要性和其成份特点,测定了DS钢的主要性能,并和6CrW2Si及Cr12MoV的强韧性进行了对比。给出了DS钢的最佳热处理工艺及适用范围。     

一种新型全桥DC/DC变换器研究

传统的移相伞桥DC/DC变换器滞后桥臂零电压开头范围窄,占空比丢失及转换效率较低,为了解决移相全桥ZVS PWM DC/DC变换器基本结构中滞后桥臂零电压开关范围窄、占空比丢失以及次级整流二级管的关断电压尖峰和振荡等问题,本文提出了一种原边带钳位二极管的移相全桥ZVS DC/DC变换器,给出了主电路结构,阐述了变换器的...