舒勒推出新一代多功能冲槽机Performer S

2016年6月28～30日,舒勒在上海国际绕线机、线圈、磁性材料、绝缘材料及电机制造展上,推出了其最新研发成果：新一代;中槽机Performer S。     

高速硬质合金冲槽分割模研制成功

昆明电机厂1985年从联邦德国舒勒厂引进N8—A800高速冲槽机(最高冲次N_(max)=1200次/min),是专门用于冲制电机铁芯冲片的具有国际水平的自动化冲压设备.机床由电脑控制中心,二台单机(定子冲槽分割、转子冲槽)并六工位自动送接料转台裝置组成,整机效率比国产普通冲槽机高6～10倍.     

单槽冲快换通用模架

<正> 单件小批量生产电机定、转于冲片通常采用单槽冲模在冲槽机上完成。传统的单槽冲模上、下模均为专用模柄、模座。使用时每次刃磨凸、凹模后均需花时间调整冲片槽底径尺寸,且模架制造费工费时。为此,我们对原结构进行了改进,设计为单槽冲上、下模快换通用模架。经生产实践验证该结构使用情况良好,冲片尺寸精度易保证。凸模     

中型电机冲片生产新工艺

一、前言 80年代,国外中型电机冲片生产已广泛采用“定子冲片冲槽切内圆,转子冲片冲槽切气隙”先进工艺,而国内仍然使用50年代前苏联的定子片“外圆定位冲槽”和“轴孔定位冲槽”两类传统工艺。传统工艺虽然曾对国内冲片生产起了一定作用,但随着生产的发展,科学技术的进步,其缺点越来     

电机铁芯冲槽切圆模

电机铁芯冲槽切圆模河南南阳防爆电机厂（４７３０１１）包萱蕊，王少景１引言电机铁芯定子冲片如图１所示，材料为０．５ｍｍ的硅钢片，要求单槽冲出定子槽形，并同时切出内径（以轴孔及键槽定位），如图２所示。为了使用高速冲槽机生产，提高生产效率，制造了一副冲槽切...     

电机冲片分离模顶料装置的改进

<正> 我厂对批量生产的小型电机铁芯的冲片加工,采用先冲槽后分离的工艺方法,利用定、转子槽复式模和冲片分离模等三副模具,完成定、转子冲片的冲裁加工。工序安排是先用转子槽复式模冲出轴孔、轴孔键和全部转子槽形,然后用定子槽复式模以轴孔定位冲出扣片槽,标记槽和全部定子槽形,最后用冲片分离模以轴孔定位冲出定子冲片的内外径,分离定子冲片和转子冲片。     

电机定子冲片三拼式套冲模设计

介绍在1副级进模中冲制电机定子冲片和转子冲片,其中定子冲片是由定子外形框架、定子极槽和定子极条三部分组合,在级进模上套冲而成,并解决由于套冲而带来的冲制定子冲片拼接之间微小间隙的技术难题,还介绍了定子冲片由三部分组合在级进模上套冲的模具结构特点,模具结构合理,满足开发电机新产品的需求,为大批量生产电机创造了有利条件。     

电机定子冲片三拼式套冲模具结构分析

介绍在一副级进模上冲制出电机定子冲片和转子冲片,其中定子冲片是由定子外形框架、定子极槽和定子极条三部分组合,在级进模上套冲而成,并解决由于套冲而带来的冲制定子冲片拼接之间微小间隙的技术难题。重点介绍了定子冲片由三部分组合在级进模上套冲的模具结构特点。经实际使用证明,此结构设计合理,运行安全可靠,并且模具制造加工方便,满足电机铁芯大批量生产的需求。     

珠联璧合,将定制压力机和模具完美结合 AWEBA和舒勒为客户提供用于生产电机冲片的系统解决方案

<正>2017年2月27日,由AWEBA和舒勒为客户提供用于生产电机冲片的系统解决方案,用户不用再操心如何将所有组件进行完美的组合,制造商一步到位的系统解决方案可确保您高枕无忧。如今.舒勒在用于生产电机和发电机冲片的冲压没备中,已采用了这种系统解决方案。舒勒系统业务部门负责人Johannes     

小型电机冲片多工位硬质合金连续模具设计（一）

近年来,小型电机冲片多工位硬质合金连续模已经在电机生产中广泛应用。因它具有高精度、高效益、长寿命的特点,深得模具制造者的重视,电机定、转子冲片材料为0.5mm硅钢片,形状虽然简单,但槽形多,尺寸精度和同轴度要求很高。尺寸精度约为IT7级左右,同轴度为φ0.04mm,毛刺需在0.5mm以下。根据我们收集到的国内、外有关电机冲片连续模的设计资料,结合我厂生产实践,对电机冲片多工位连续模的设计作一介绍。图1、图2为一般小型电机冲片硬质合金连续模的总装图。     

电机冲片分离模改进

通过对电机冲片生产过程中，制件尺寸超差现象进行分析，研究冲裁过程中产生变形的原因，对模具尺寸进行修正，解决了生产过程中冲片尺寸超差的问题。     

大电机定转子冲片复式冲槽工艺

讨论了大电机定转子冲片复式冲槽工艺及模具设计要点，所采用的“一落三”工艺，可得到完全符合质量要求的冲片，同时提高了生产效率。     

高精度微型电机冲片模具整体凸模的设计和制造

在现代化工业中,各种尖端技术发展很快,各种类型高质量和高精度微型电机的需要量也越来越多。并对微型电机的品种和质量,特别是性能提出了更高的要求在电机零件中冲压件占有很大比例。最典型的冲压件是定子和转子冲片。定子和转子冲片的主要特点是几何形状复杂和尺寸精度高。而冲片质量的优劣直接影响电机的性能。为了满足高精度电机的技术要求,对定子和转子冲片提出了以下要求:①槽形圆周均匀分布,其任意两槽夹角的积累公差≤10′。     

低转速电机转子复式冲槽模的改进

<正> 低转速电机(6~p和 8~p)的转子冲片,大多具有槽数多、槽形窄长的特点。以JO_2~#6—8~p转子冲片为例:槽数58;槽宽3~(mm);槽长23.6~(mm),是最突出的一种,比所有转子复式冲槽模的工作条件都恶劣。我厂原采用“冲模典型结构”如图1所示。     

一模双冲复合模的结构探索与制造工艺分析

通过对某电机定子冲片冲裁工艺的分析,介绍了一模双冲复合模的结构,通过对结构的系统优化与制造工艺分析,创新了模具结构,解决了一模双冲复合模技术性难题。冲片冲制质量达到设计尺寸精度要求,模具结构满足了用户使用要求。     

“三合一”与“三不光”复合模

前言 如所周知,电机铁芯对于定转子冲片内外圆的同心度、槽形的同一性和槽距的均匀性等都有着特殊的较高冲裁要求;同时由于其槽形型式的不同,冲片外径的大小、精度要求的高低以及剪冲车间的冲压设备能力和模具制造水平等等的差异,对其可按不同条件选择各种各样的冲裁工艺。为此,对模具也相应需要设计出多种类型的结构形式来满足其要求。特别是生产批量的多少,更是直     

多槽冲片的精密分度冲压

我们曾承担了若干种精密分度冲压的零件。如某些特殊电机的定子和转子冲片,其冲片各槽的等分度有较高的要求,由于我们对冲压模具的分度机构进行了多次的改进,使冲片的分度精度不断提高。目前已冲制出分度累积误差为20秒的冲片,比以前提高十多倍。     

硅钢片冲裁的回弹及模具刃口尺寸的确定

<正> 电机定子铁芯是电机的主要部件,其精度对电机的装配及性能有一定的影响,它关系到电机质量的优劣。 分马力电机定子铁芯外圆的尺寸精度为IT8,冲片厚0.5mm,外圆的尺寸精度为IT6,这一精度在生产中往往不易达到,其主要原因是冲片在冲裁中产生回弹。回弹是多因素影响的结果,不易预测。据一般资料     

提高电机冲片冷冲模寿命的措施

引言电机的制造质量与铁心冲片冷冲模具的质量和寿命有着密切的关系 ,提高模具的可靠性、寿命 ,对稳定产品质量、增强企业竞争力有重要的意义。模具使用寿命不仅与其冲压件自身的工艺性(这里即指冲片的几何形状 )有关 ,还与模具本身的结构、制造工艺、使用及维修等密切相关。实践中如何兼顾这几个方面的要求 ,充分利用企业的制造条件 ,优化模具结构 ,延长模具使用寿命 ,是一个值得探讨的课题。2　常见失效形式及影响因素以某厂小型电机铁心冲片模为例 ,原冲压工艺是 :下条料→分离→定子片复式冲槽、转子片复式冲槽→理片、叠压。生产中较常…     

中型电机定转子片冲制工艺的探讨

论述了国内外中型电机定转子冲片工艺的近况,结合我国中型电机定转子冲片工艺发展的趋势和现有设备、技术条件,探讨了中型电机定转子冲片冲制工艺装备的设计技术。