Pt/C催化剂催化邻硝基苯甲醚加氢制备邻氨基苯甲醚

以邻硝基苯甲醚为原料,采用Pt/C催化剂,通过液相催化加氢工艺合成邻氨基苯甲醚,研究不同反应条件对其转化率和选择性的影响,确定最佳工艺条件为,无水乙醇作溶剂、反应温度80℃、反应压力2 MPa、Pt/C催化剂用量0.01 g和反应时间2 h。相比传统硫化钠法和铁粉盐酸法等,催化加氢还原工艺可有效解决废水污染问题,提高产品收率和品质,降低生产成本,同时更易实现自动化生产,属于绿色新型工艺,具有良好的工业化前景。     

加氢还原法制备邻氨基苯甲醚的研究

文章对邻硝基苯甲醚加氢还原制邻氨基苯甲醚工艺进行了研究。研究确定的最佳反应条件为:反应压力2.0 MPa,反应温度100℃,催化剂用量为邻硝基苯甲醚质量的1%,溶剂甲醇用量与邻硝基苯甲醚质量比为0.8︰1。结果表明,加氢还原工艺在反应时间、收率、废水量等方面都优于传统工艺。     

邻氨基苯甲醚合成工艺研究

探讨了合成工艺条件,提出了优化工艺参数,研究了加氢还原新工艺。     

对氨基苯甲醚工艺技术研究

本文较详细的介绍了对硝基苯甲醚液相加氢还原制造对氨基苯甲醚的试验及结果。该法优于硫化碱还原法,能减少三废污染,提高收率,降低成本,是生产芳胺的先进工艺。     

催化氢化法制取邻氨基苯甲醚的扩大试验

河南开普化工股份有限公司利用烧碱生产中副产电解氢作为氧源，进行了邻硝冬苯甲醚催化氯化法还原制取邻氮基苯甲醚的扩大试验，在催化剂用量l％、反应温度130℃、反应压力L6MPa的优化工艺条件下．邻氮基苯甲醚的转化率平均在99.3％以上，为进行工业化生产的设备设计、工艺探索提供了有力的保证。     

由对硝基苯甲醚制备对氨基苯甲醚的工艺研究

以硫磺和氢氧化钠为原料,制备多硫化钠,然后用多硫化钠还原对硝基苯甲醚合成对氨基苯甲醚。第一步反应在90℃下回流1h,硫磺的转化率可达100%;第二步反应在110℃下回流8h,对氨基苯甲醚的收率为96%,纯度为99%,副产品硫代硫酸钠的收率为92%,纯度为98%。     

加氢还原法合成邻氨基苯甲醚的工艺研究

研究了用邻硝基苯甲醚催化加氢合成邻氨基苯甲醚,代替传统的硫化钠还原工艺。研究确定的最佳工艺条件为：反应温度80℃,反应压力0．7MPa,催化剂用量0．9%（以占邻硝基苯甲醚质量计）,溶剂与邻硝基苯甲醚质量比为0．75：1。加氢还原和硫化钠还原工艺比较,反应时间由6h缩短到1．75h,产品收率由90．5％提高到93．8％,解决了产生大量含硫废水的问题,产品成本可显著降低。     

催化氢化法制取邻氨基苯甲醚的扩大试验

河南开普化工股份有限公司利用烧碱生产中副产电解氢作为氢源,进行了邻硝基苯甲醚催化氢化法还原制取邻氨基苯甲醚的扩大试验,在催化剂用量1％、反应温度130℃、反应压力1．6MPa的优化工艺条件下,邻氨基苯甲醚的转化率平均在99．3％以上,为进行工业化生产的设备设计、工艺探索提供了有力的保证。     

液相加氢法制备邻氨基苯酚

本文以醇－水为反应介质经液相催化加氢成功地合成了邻氨基苯酚。对Ｐｄ／Ｃ和兰尼镍两种催化剂的催化效果进行了比较。确定了最佳工艺条件，提高了收率。     

液相加氢法合成H-酸工艺研究

介绍了以CaCO3代替氨水进行脱硝物中和，经Na2CO3置换，用催化加氢代替铁粉还原，再进行碱熔，H－酸离析制得H－酸的工艺，重点对液相加氢工艺进行了研究，该工艺砍掉了T－酸离析工序，减少了三废，降低了原料成本，提高了H－酸收率及产品质量，具有一定的经济效益和社会效益。     

二氯二茂钛用于丁苯嵌段共聚物加氢的研究

选用二氯二茂钛作为丁苯嵌段共聚物加氢催化剂,用活性胶分别进行了催化剂用量、压力、温度、第三组分添加剂等对加氢效果的影响研究,得到了较好的加氢条件。用二氯二茂钛作加氢催化剂、催化剂用量为（0．2－0．4）mmol/100g聚合物时,二烯烃段加氢度大于98％,苯环加氢度小于2％。同时开展了加氢反应动力学研究,确定了加氢反应的级数及活化能。     

液相法三相淤浆床甲醇合成技术

液相法三相淤浆床甲醇合成技术是一种使用三相淤浆床反应器将合成气转化为甲醇的生产新技术。与传统生产工艺相比,三相淤浆床甲醇合成工艺具有单程转化率高,出口甲醇质量分数高;床层等温,反应条件优良;温度易于控制,换热简单;生产的技术经济指标优良等特点,因此成为一种应用前景非常广阔的新兴甲醇生产新技术。     

6-氯-3-硝基甲苯-4-磺酸液相加氢制备CLT酸的研究

介绍了6-氯-3-硝基甲苯-4-磺酸液相加氢制备6-氯-3-氨基甲苯-4-磺酸,即CLT酸的催化剂及抑制脱氯方法,并讨论了相关的工艺条件。     

PROMOTION EFFECT OF Mo IN AMORPHOUS Ni-P CATALYSTS FOR THE LIQUID-PHASE CATALYTIC HYDROGENATION OF NITROBENZENE TO ANILINE

Amorphous Ni-P catalysts were prepared by a chemical reduction method, and the promotional effects of Mo on the hydrogenation of nitrobenzene to aniline on Ni-P catalyst were investigated. However, the two crystallization temperatures of the 1% Ni-Mo-P catalyst were 644 K and 723 K, which were 15 K and 43 K higher, respectively, than those of the Ni-P catalyst itself; these results indicate that the presence of Mo increased the thermal stability of the Ni-P catalysts. SEM results showed that the particle size of the active component of Ni-P in the 1.0% Ni-Mo-P catalyst was smaller than that in the amorphous Ni-P catalyst. The N₂ adsorption isotherms for the amorphous Ni-Mo-P catalysts were the III-type, and the N₂ isothermal adsorption-desorption curves exhibited H₃-type hysteresis loops. H₂-TPR results showed that the addition of Mo had no effect on the reduction of NiO in the catalyst but negatively affected the reduction of Ni-P-O. H₂-TPD results showed that the hydrogen adsorption capacity of the amorphous Ni-P catalysts can be enhanced through the addition of Mo, and the optimal amount of Mo was determined to be 1.0%. The XPS results indicated the presence of a small amount of free metallic Mo in the amorphous Ni-Mo-P catalysts in addition to the Mo in MoO₃. The use of 1% amorphous Ni-Mo-P catalyst at 383 K and under 1.0 MPa of hydrogen for 3.0 h resulted in a nitrobenzene conversion rate and aniline selectivity of 64.5% and 98.8%, respectively.     

Raney－Ni浸取方法对木糖加氢活性的影响

在木糖加氢反应中，考察了浸取（Ｌｅａｃｈｉｎｇ）方法对Ｒａｎｅｙ－Ｎｉ催化剂活性的影响。合金原料是１６０～２００目及＜３２０目的Ｎｉ－Ａｌ－Ｔｉ。实验表明，温度（５０～９３℃）及ＮａＯＨ浓度（２～６ｍｏｌ／Ｌ）越高，催化剂活性越好。但是，若先在低温和稀碱下浸取，再继以高温和浓碱的后处理，则比单一条件浸取时活性好。浸取起始１０～２０ｍｉｎ的反应剧烈程度，对合金破碎情况和催化剂活性均有显著影响；而后处理使活性提高的主要原因是对催化剂微孔的扩孔作用。     

用催化剂表面修饰以进行苯选择加氢制环己烯的研究

1 前言常规的气相苯催化加氢反应,苯环大π键一经打开就全部加氢到底,产物中只能获得环己烷而极难得到选择加氢产物环己烯。生成环己烷的反应从热力学上看远比生成环己烯的反应容易进行很多,并且环己烯也非常容易进一步加氢生成环己烷。但催化剂的表面经修饰剂作用后可根本改变其性能,从而改进催化活性及选择性,或实现常规方法不可能实现的反应,获得不易得到的产物。在经表面修饰的催化剂上进行苯加氢反应可获得选择加氢产物环     

环流反应器中液相循环速度的测定

通过对环流反应器中液相循环速度的测定研究,开发了一种双探针探头联机检测技术,并相应建立了一套测定环流反应器液相循环速度的在线检测系统。     

裂解汽油加氢二段催化剂使用效果分析

对吉林石化乙烯厂裂解汽油加氢二段催化剂几年来的使用情况进行了总结,针对使用中出现的问题进行了剖析,希望能够避免相关问题在同类装置再次出现。     

脱氢橙花叔醇的选择性加氢反应研究

脱氢橙花叔醇在催化剂存在和常压(或接近常压)下发生选择性部分氢化反应,形成橙花叔醇。脱氢橙花叔醇氢化反应的合理条件:乙炔化产物中加入质量分数0.075%的L ind lar催化剂(Pd含量5%)、甲苯(按每g乙炔化产物中加入2 mL甲苯的比例计)和少量喹啉,50~60℃通氢气还原,反应终点由色谱跟踪分析结果确定。橙花叔醇的氢化反应得率可达96.2%。