Amcor开发无氯薄膜

Amcor Flexibles公司宣布推出了一系列新型无氯薄膜,可代替传统PVDC涂层聚氯乙烯气泡薄膜,并可降低成本。 在聚丙烯和COC（环烯烃共聚物）共挤出的基础上,该薄膜具有和PVDC涂层PVC薄膜相当的防潮性能。然而与PVC和PVDC不同,该材料不包含任何氯元素,也不会在焚烧过程中释放任何有毒物质。COC共挤出薄膜在生产过程中不需要添加黏合剂或使用有机溶剂,与PVC／PVDC材料相比重量可降低40％。     

PVDC在中国的应用

一、PVDC的性能及应用介绍： 国际塑料界习惯采用透过率这个物理量来标示性能的差别,把氧气透过率在10以下的材料称为高阻隔性材料：10～100称为中阻隔材料;100以上称为普通阻隔材料。目前世界上公认的三大高阻隔材料是PVDC、EVOH和PAN。三种材料均为共聚体,对氧气的阻隔性,EVOH优于PVDC,PVDC优于PAN;对水蒸汽的阻隔性,PVDC优于EVOH,EVOH优于PAN。     

PVDC肠衣膜高速机的质量控制要点

PVDC膜的应用 目前市场上存在的高阻隔材料有铝箔、PVDC、EVOH共挤膜、尼龙复合膜、真空镀SiOx膜等。其中PVDC是当今包装中综合阻隔性能最好的包装材料之一。我们知道在印刷中,PVDC肠衣膜是一种热收缩率很高的热敏性薄膜,当超过一定的温度,PVDC膜会迅速收缩变形。PVDC印刷过程中存在对温度设定,张力不稳和套印敏感等问题。影响着产品质量和生产效率。     

PVDC在无溶剂复合膜中的应用

一、PVDC的基本特性 PVDC学名为“聚偏二氯乙烯”。由于其分子结构的对称性，分子间作用力强，氧分子、水分子很难在PVDC分子中移动，而且它是一种高结晶度和高密度的物质，这些都决定了PVDC具有良好的阻氧性、阻水蒸气性和保味性。除具有塑料的一般性能外，还具有耐油性，耐腐蚀性，以及优异的防潮、防霉、无毒、无味、优良的印刷性能。     

高阻隔性聚偏二氯乙烯涂复PVC硬片的研制

成功研制高阻隔性PVDC涂复硬片，用于药品包装，并对PVDC涂复硬片的性能、生产工艺、设备作了较详细探讨。     

一种PVDC复合防潮封套材料研究

根据我军武器装备储存和防潮封套技术发展现状,对封套材料提出了新的使用要求和性能设计指标,重点研究了如何提高材料阻隔性和综合防护性能。针对提出的性能要求,选择了综合性能优异的PVDC材料为封套的阻隔层,并首次采用共挤吹塑和干法复合加工工艺,将PVDC与TPU材料进行了复合,加工制得了具有阻隔性高、阻燃性好和质量轻等特点的PVDC复合封套材料。     

包装材料对肉类食品胀袋问题的影响与分析

目的 比较分析不同种类包装材料的性能差异对所包装肉类食品胀袋问题的影响。方法 以常见的用于包装烧鸡的PA/Al/CPP、BOPA/LDPE,包装猪蹄的PET/PA/CPP、PET/PA/Al/CPP,包装肉肠的PVDC共挤膜、BOPP/PVDC/PE等6种材料为试验样品,分别测试其揉搓前后氧气透过量、拉伸性能、抗穿刺性能、热封强度、密封性能。结果 样品阻隔性由高到低依次为PET/PA/Al/CPP、PA/Al/CPP、PVDC共挤膜、BOPP/PVDC/PE、PET/PA/CPP、BOPA/LDPE;揉搓后PET/PA/Al/CPP阻隔性仍较高,PA/Al/CPP耐揉搓性差,出现贯穿性针孔,揉搓前后BOPA/LDPE、PET/PA/CPP的阻隔性相差不大;BOPP/PVDC/PE拉伸性能较差,横向断裂伸长率仅为28.4%,且热封强度低,其余样品的拉伸性能、抗穿刺性能、热封强度均较好;PA/Al/CPP,BOPP/PVDC/PE成品包装分别在袋体折皱处、袋体与热封口处漏气,其余样品均未漏气。结论 耐揉搓性差、拉伸性能差及热封强度低分别是烧鸡PA/Al/CPP包装、肉肠BOPP/PVDC/PE包装发生胀袋的主要原因;阻氧性偏低易导致由BOPA/LDPE,PET/PA/CPP,PVDC 5层共挤膜包装的烧鸡、猪蹄、肉肠在长时间存储时缓慢胀袋。上述样品存在的问题主要与材质结构、铝箔层质量、材料生产及热封工艺有关。     

国产PVDC树脂的性能及应用

介绍了国产PVDC树脂的开发历程和生产工艺,对国产PVDC树脂的,详细叙述了国产PVDC树脂在颗粒结构和分布、结晶、熔融、降解、稳定性方面的特性,比较了国产树脂和国外同类产品在加工性能上的差异,指出国产树脂具有优良的性价比,值得大力推广使用.     

TPU/PVDC高阻隔共挤膜的制备与改性研究

目的采用共挤复合工艺制备一种高阻隔、阻燃、抗静电、耐磨性好的TPU/PVDC共挤膜。方法根据PVDC和TPU的材料特点,以及2种材料共挤膜的性能要求和应用需求,设计TPU/PVDC五层共挤薄膜结构,采用TPU改性配方设计,使共挤膜具有良好的阻燃性和抗静电能力,运用共挤复合技术,合理设计制备工艺流程,控制工艺中PVDC挤出机各区的加工温度和加工助剂比例,解决PVDC加工中受热易分解的技术难题。结果通过共挤复合工艺优化设计,制备的TPU/PVDC五层共挤薄膜厚度达154.3μm,透湿率可达到0.88 g/(m~2·d),阻燃性可达国标FV-0级,薄膜的撕裂强度为43 N,不可剥离。结论有效解决了PVDC共挤复合中的热分解问题,以及TPU树脂的阻燃、抗静电改性问题,制备的高阻隔TPU/PVDC共挤膜在透湿率、厚度、幅宽、阻燃性、抗静电和强度等方面具有优异的性能,为研制高阻隔复合封套材料提供了技术支持。     

PVDC层压复合膜的开发和应用

本文介绍了国内高阻隔材料的应用现状和PVDC层压复合膜开发过程中的难点及解决办法。将PVDC层压复合膜与其它高阻隔复合材料进行比较。重点突出其卓越性能，并展望了它的应用前景。     

高阻隔包装膜材料

正1.技术类别:新材料2.项目名称:高阻隔包装膜材料3.适用部门:高分子包装领域4.攻术介绍及经济性:第一代产品,高阻隔涂布液及其复合膜,高四隔涂布液是我国自主开发的具有最新国际水平的高阻隔产品,用于涂布于普通塑料簿膜基材(PET,PA,B0PP,PE等),大幅度提高簿膜的氧气阻隔性,超过PVDC涂层(K涂层),成本比K涂层反而降低,可以帮助     

具有阻隔性和导电性的聚偏二氯乙烯/石墨烯复合材料的制备

聚偏二氯乙烯(PVDC)具有优异的阻隔性能,广泛应用于包装材料。但为了满足一些特殊场合的使用要求,仍需对材料进行功能改性,进一步提升其阻隔性。文中采用胶乳共混、水合肼蒸气原位还原法成功制备了聚偏二氯乙烯/石墨烯(PVDC/r GO)复合材料。石墨烯的引入进一步提高了PVDC的阻隔性能,并赋予了复合材料优异的导电性能。当石墨烯质量分数为4. 02%时,复合材料的水汽阻隔性能提升约40%,且电导率达到3. 88 S/m,当复合材料在60℃条件下热处理7 d后,材料电导率进一步提高到8 S/m。     

不起皱纹的PVDC涂片PET香烟包装膜

本重点介绍PVDC涂布PET膜具有的良好抗皱性、阻隔性等性能。     

PVDC多层共挤吹塑膜工艺取得突破性进展

近一时期，有关PVDC的报导屡见报端，如“PVDC包装材料在软包装中应用前景面面观”，“双汇集团PVDC今年产量欲突破两万吨”等等。为什么人们如此关注这一材料呢？其原因就是在诸多用于包装的聚合物中，PVDC是唯一同时具有高阻氧性与高阻湿性的材料。     

浅谈PVDC涂布包装薄膜，片材在药品包装上的应用

本文介绍了PVDC乳液涂布薄膜／片才的主要性能、特点，及其在药品包装上的应用。     

聚偏二氯乙烯基炭用作高功率EDLC电极材料

在600℃～1100℃对聚偏二氯乙烯(PVDC)树脂仅进行炭化处理,制备了一系列PVDC基活性炭.由TG、XRD和N_2吸附等温线(77 K)分别测定了PVDC基炭经历的热解过程与其晶型、比表面积和孔结构;采用循环伏安、交流阻抗和恒电流充放电考察了它们在质量分数30%的 KOH水溶液中的电容特性.结果表明:PVDC基炭属于无定形碳,其大的比表面积(874.5m~2/g～969.2m~2/g)和丰富的微孔在固相炭化过程中形成;PVDC基炭具有适于双电层形成的优异孔径分布、高的质量比电容和面积比电容;900℃炭化的PVDC基炭具有最高的比电容值和良好的功率特性,50mA/g电流密度时的放电比电容达256.9F/g,5000mA/g电流密度时的放电比电容保持率达76.5%;提高炭化温度可提高PVDC基炭的电导率,降低电解质离子在孔内的扩散阻抗,改善双电层电容器的功率性能.     

不起皱纹的PVDC涂布PET香烟包装膜

本文重点介绍PVDC涂布PET膜具有的良好抗皱性、阻隔性等性能.     

可用于高温蒸煮包装的GL薄膜浅析

近年来,随着世界环境保护问题的日益严峻,透明蒸镀薄膜代替PVDC涂层薄膜和铝箔的市场正在逐年扩大,2005年已超过十几亿平方米。日本凸版印刷株式会社（以下简称凸版公司）依靠其独创的蒸镀加工技术,成功地开发了阻隔性和稳定性较强的高阻隔、透明、环保性GL薄膜。     

PVDC风行国外包装业

作为一种综合阻隔性能比较好的包装材料，PVDC在世界包装业界的运用日益广泛。     

泡罩包装医药市场新发展

现时最常用的医药用泡罩包装物料，是聚氯乙烯（PVC）及聚偏二氯乙烯（PVDC）。泡罩包装选用PVC，取其良好相容性能，且容易成型及密封，价格低廉，不过，热稳定性能较差，防潮阻隔性亦低。PVDC膜是阻隔性能最好的一种薄膜，它可在高温及高湿条件下使用，其性能与PVC相同，在应用方面比PVC膜更广泛。随着包装技术及医药业一日千里的发展，PVC及PVDC一些不尽人意的确定不断显现。因此，选择使用新的高分子聚合物包装材料保护药品的使用性与安全性已迫在眉睫。新兴的药品泡罩包装高阻隔新型高聚物材料主要有聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、环状烯烃共聚物包装（COC）、三氟氯乙烯均聚物复合包装材料（ACLAR）和聚丙包装片材（PP）。