MC纱与锦纶无缝内衣开发及染色探讨

将MC纱(40%宾霸与60%腈纶混纺)与锦氨包芯纱交织,并采用针织内衣机的特殊编织针法进行织造,以设计开发MC纱与锦纶无缝内衣面料。传统宾霸、腈纶、锦纶织物染色方法多采用三浴法,存在染色织物染色质量不稳定、染色工艺时间长、能耗大、排污量多等问题。文中探讨了MC纱与锦纶无缝产品二浴法染色,并对比传统的除油、三浴法染色工艺和创新两浴法染色。结果表明:创新两浴法染色不仅可以达到快速染色的目的,保证颜色品质及各项色牢度指标,而且可以大幅度节约能源,减少排污,降低染色成本。     

智能化无缝内衣染色及管理

结合工厂在无缝内衣染色智能化方面的实践经验,介绍了无缝内衣染厂建立智能化、信息化、网络化的无人操作工厂的思路,以及如何进行智能化、信息化、网络化的操作和管理。指出,传统的加工模式已经不能适应目前加工成本的快速提升,纺织印染企业的智能化是未来的发展趋势。     

无缝内衣的色织工艺探讨

对比传统无缝针织内衣生产工艺的特点,详细介绍无缝内衣色织工艺的特点,针对3种色织工艺的流程及络筒、预定形、前处理、染色等关键工序的工艺要点进行了充分的分析和研究,给出了具体的工艺流程、条件及工艺参数,并对无缝内衣筒子纱染色与成衣染色成本进行了具体的对比,肯定了色织工艺是无缝内衣生产发展的方向。     

腈黏锦氨发热纤维无缝内衣染色工艺改进

介绍了腈黏锦氨多组分发热纤维无缝内衣的传统三浴法染色工艺处方、工艺流程、工艺曲线,分析了传统工艺的不足。通过染料、助剂的选用,提出了腈黏锦氨无缝内衣染色的改进工艺,即染深色两浴法、染中浅色一浴法,分别介绍了两种改进工艺的工艺流程、处方及工艺曲线,并举出工艺实例,与传统工艺比较分析了两种改进工艺的经济效益和社会效益。结果表明,采用改进工艺,大大缩短了染色时间,提高了产量,节水、节能、减少了排污,降低了染色成本,创造了良好的经济效益和社会效益。     

PTT纤维无缝内衣的开发

对PTT纤维无缝内衣产品进行了开发。详细介绍该产品的编织工艺及染整工艺,分析原料热收缩性能对织物尺寸的影响,列举生产过程中存在的问题。并给出相应的解决方法。     

探究紧身跑步服弹性形变的影响因素

近年来,跑步运动日益受到人们的青睐,紧身跑步服也随之受到人们的喜爱,其合体性与舒适性也日臻完善。但目前的紧身跑步服尚有许多不足,如服肩袖部位的设计不合理或因材料弹性的设置不适当对身体造成损伤等,为此,通过跑步服的历史发展分析,研究运动时影响紧身跑步服弹性形变的一些影响因素。     

无缝内衣染色短流程工艺分析和研究

无缝内衣的纤维原料多数在两种或两种以上。文中对锦纶及锦纶包芯纱、棉（再生纤维素纤维）锦及锦纶包芯纱、涤锦及锦纶包芯纱（涤棉锦及锦纶包芯纱）、腈黏锦及锦纶包芯纱无缝内衣的传统染整工艺进行了分析,通过生产实践提出了改进短流程工艺,对比传统工艺认为：改进工艺,缩短染色工艺流程,减少了染色时间,降低了水、电、汽的用量,降低了对环境的污染。     

镍钛形状记忆合金超弹性的研究

介绍镍钛合金获得超弹性试验方法，研究冷拔态及冷拔退火态丝材的超弹性特性，对产生超弹性的机理进行讨论。     

TERASIL WW系列分散染料和AVITER SE系列活性染料的应用

在织物染色中采用TERASIL WW系列分散染料和AVITER SE系列活性染料进行快速染色。并对采用快速方法染色的织物及传统方法染色的织物的各项性能指标进行测试,结果显示,快速染色织物的牢度、固色率均比传统染色织物的有所提高。同时,快速染色工艺极大地减少水和能源消耗,比传统工艺节省时间。     

基于RGB-D弹性可形变物体跟踪识别控制披萨厨师机器人方法研究

以披萨厨师机器人为研究对象,提出了一种基于RGB-D传感器所提供的实时点云数据对弹性形变的3D无纹理对象进行跟踪的方法。着重分析了视觉分割的时间一致性和实时性问题;通过有限元分析的方法建立了带有轮廓加权的同向旋转FEM模型;论述了注册点云数据方法,提出了跟踪合成数据与披萨面坯实际图像的算法,采用模拟开放框架架构模拟器,验证了算法的有效性。     

合体型连衣裙中褶饰的形态特征

依据近几年流行趋势中不同褶饰的构成特点以及造型方式,将其分为8类,并简要介绍每一种褶饰的特征,试图归纳褶饰的形态类型,分别总结了其特征。同时还论述了影响褶饰的因素,总结提出了只有将褶饰特征与连衣裙风格完美融合,充分利用好各种因素,才能设计出优美的合体型褶饰连衣裙。     

纬编无缝内衣的工艺设计与产品开发

以金天梭公司生产的无缝内衣机TNY-12为例,介绍了无缝针织圆机的编织原理及编织机构,而后结合编织原理阐述了无缝内衣常用组织的编织过程及其结构特点,如平纹添纱组织、浮线添纱组织、添纱浮线组织等.然后对无缝套装各关键部位的设计方法进行简单说明,最后论述了在编织过程中技术要点、如纱线捻向、纱线张力及导纱嘴的位置等.     

细特腈纶针织内衣的研制与开发

选用细特腈纶纱为原料 ,经过编织、染整新工艺加工而成的针织面料解决了腈纶抗静电性、吸湿性差 ,易起毛起球等问题 ,赋予细特腈纶针织内衣手感膨松柔软、吸湿排汗性能好、抗静电性能好的优点。     

真丝无缝针织内衣的开发

在针织机上利用CAD系统,采用真丝,锦丝与锦／氨包覆丝开发真丝无缝针织内衣获得成功,文中介绍了生产真丝无缝针织内衣的设计思路及所采取的一些技术措施。     

无缝内衣尺寸稳定性探讨

<正>目前市场上无缝内衣机比较多,最早发明的是意大利圣东尼产的无缝内衣机,主要有2种机型:SM8-TOP1和SM8-TOP2,按其口径大小可分以下几种:11、12、13、14、15、16、17英寸等。根据客户内衣成品尺寸的要求来选择合适口径的设备,然后再根据产品布面的要求通过调节设备上     

锦氨棉无缝弹力针织内衣的染色工艺

介绍了无缝内衣的染色工艺路线、染色方法、操作注意事项，并对该织物染色中的工艺难点作了研究分析，提出了解决问题的方法。     

紧身无缝内衣静态与动态压力分析

利用AMI3037-10气囊式压力测量系统,采集了20名受试者在自然站立、抬腿、弯腰和下蹲4个状态下试穿4款紧身无缝内衣下装各部位共3 840个压力数据。研究表明紧身无缝内衣压力分布符合人体形态规律,不同的组织结构如X形螺纹组织、腿部螺旋组织等结构具有一定修身功能;下蹲动作对各部位的压强影响最大。     

SM8系列设备生产的无缝内衣产品的发展方向

SM8系列设备是意大利圣东尼公司90年代研制生产的先进的无缝内衣生产设备。其产品的开发应从以下几个方面着手：运用新型原料;改变花色品种和面料结构;款式的变化,产品颜色的定位,染整技术的革新与进步。     

无缝内衣智能工厂设计和布局

中国纺织服装企业传统的纺织加工模式已经不能适应目前成本的快速上涨,智能化、信息化、网络化的纺织加工必将替代传统纺织加工,这是我国纺织印染行业未来发展的必然趋势。文中主要介绍无缝内衣织造和染色智能化、信息化、网络化工厂的设计布局及管理,主要设计布局了织造车间智能化配送、中控系统,染色车间主要设计了自动进出产品的智能染色和烘干设备,设计布局了产品自动配送和传送、染料和助剂的自动称量和输送系统,为无缝内衣织造和染色工厂实现智能化信息化提供参考依据。     

双副缸染色工艺的开发及应用

介绍了常规绳状喷射溢流染色机双副缸染色工艺的注料方式,与常规单副缸染色工艺进行了生产实践对比.结果表明,在保证染色效果合格的前提下,双副缸染色工艺可大幅度缩短染色工艺时间,达到节能降耗、提高生产效率的目的.