油田转油站节能设计

喇嘛甸油田新建或改造的转油站为砖混结构,其传热系数较高、保温性能较差;建筑照明存在光效低、能耗较高、更换频繁等问题。为提高建筑结构的保温性能,减少照明系统的电能损耗,从建筑节能包括建筑围护结构节能和照明节能设计出发,通过实例分析及评价,探讨节能建筑在油田的适用性,为以后的新建、改造(改、扩建)项目起指导作用。     

沙漠油田转油站的总图设计

总图设计和总平面布置的好坏直接影响着工艺流程顺畅合理、占地多少、安全生产、工程量大小、投资多少、环境保护、效益好坏等。总图设计人员是在综合各方面的情况与因素后进行总图设计的。主要包括按组织功能合理分区、按联合装置的功能分区布置总平面、利用装置内部安全防火距离合理布置等。     

喇601转油站节能潜力分析及对策

喇嘛甸油田已经进入高含水开采后期,为降低转油站系统能耗,以喇601转油站节能挖潜为切入点,以调查研究和节能监测为手段,开展节能示范站的研究工作.对转油站工艺流程、机泵及加热炉运行情况和节能计量设备完备情况进行详细分析,按照系统节能的理念制定改造措施,对转油站各系统耗能点进行整体优化控制.综合应用成熟技术,合理匹配机泵、加热炉、变压器、照明等设备的各项参数,发挥技术和管理优势,完成了由措施节能,管理节能,向综合节能的跨越,为集输系统节能降耗发挥了示范作用,为油田节能降耗提供了技术思路,促进了管理节能水平的进一步提高.     

大庆油田老区转油站标准化设计

开展老区油田标准化设计工作可以提高设计效率,缩短设计工期,为物资采购和基建施工争取主动。通过建立、完善标准化设计图库,设计调用系列站场、工艺模块定型图,真正实现油田地面工程设计的现代化。     

转油站机泵节能技术与方法应用分析

机泵用电是油田用电的重要组成部分,由于机泵高配低效等诸多因素的影响,导致实际生产运行中大量电能浪费。针对现状,分析了造成转油站机泵能耗高的原因,通过采取减级、变频、延长停掺时间、涂膜、更换机型、单泵分洗等治理措施,使转油站同比去年多节电25×104kWh,年节约电费14万元,收到了较好的节能效果,为油田站库机泵节能降耗工作提供了可借鉴的实践管理经验。     

电加热油气集输流程转油站节能分析

目前辽河油田部分电加热集输流程中转油站的能量利用率较低.为此,建立能耗黑箱分析模型,进行能耗测试.对转油站的能耗情况进行分析,依据分析结果进行转油站改造,节能效果比较明显.     

转油站能耗评价及节能措施研究

针对转油站能耗高的问题,通过开展转油站能耗评价及挖潜措施研究,对转油站整体用能情况进行评价,掌握了转油站电能利用率、热能利用率、系统效率,确定转油站能耗水平,解决了转油站能耗评价技术问题,对于降低油田生产成本具有重要的意义。     

转油站伴生气除油及脱水技术研究

文中针对采油六厂目前转油站集输系统存在的伴生气除油及脱水系统效率低的现状．对伴生气集输系统进行调查，发现其存在的问题．并从工艺流程、工艺技术等方面提出改进措施并进行现场技术的应用，做到伴生气高效脱水及回收利用、降低生产成本、节能增效。     

油田转油站立体化布站的创新设计模式

为高效利用土地资源,满足老油田开发地面建设的需要,大庆油田采用立体化布站设计模式,对转油站实施立体化设计,创新了陆上油田转油站布站新模式。立体化布站将油气水分离缓冲设备置于厂房顶部,双层立体布置,占地面积减少,为油田地面设施及无法压缩占地的站场布置提供了可实施条件和空间。通过实践,立体化布站技术日趋成熟完善,由于布站模式固化,已成为标准化设计的一种重要设计方式。     

转油站接地系统

接地系统是将用电设备的外壳或者中性点通过导体(扁钢、导线等)与接地装置有效连接;利用大地作为电流回路,将一些没有用的电流干扰导入大地,保护使用者不被电击。低压配电系统的接地型式有TT系统、TN系统和IT系统。大庆油田这几年新建的转油站接地都是利用TN-S系统。在选择接地体时,接地极采用热镀锌角钢,接地干线采用热镀锌扁钢,接地体埋深-0.7 m,露出地面部分涂黑漆,螺栓连接处应镀锌。转油站总接地网电阻不大于10Ω,仪表设备接地装置电阻不大于4Ω。     

转油站微机自动采集与控制系统

转油站微机自动采集与控制系统是为提高转油站微机监控自动化水平,利用Citect工业监控软件和I/O模块进行数据采集处理,来实现数据采集、模数转换、通讯及控制等功能,从而提高各项参数监控和微机计量的准确性和可靠性,确保转油站稳定、经济、连续地运行,同时降低了站内人员的劳动强度。     

浅析转油站施工监督管理模式

本文结合相关的转油站改造施工监督工作,对细致性的施工监督计划进行了明确。同时结合施工现场与生产工作进行过程中所出现的问题展开了沟通与交流,其中涵盖着施工监督责任的具体分配、设计问题的沟通方式、施工现场的协调、生产状况监控等,从而为施工作业的稳定进行提供保障,提升施工监督与管理作业的完整性水平。     

常温输送转油站节能采暖方式改进

喇嘛甸油田已进入特高含水期，全油田2002年末综合含水91．68％，水油比高达14：1，吨油耗气及生产操作成本逐年增加。为了降本增效，2003年开展冬季常温输送，由于实施冬季全站常温输送转油站的室内采暖及场区伴热均由掺水炉负担，无独立采暖伴热系统，转油站掺水炉停运后，站内的采暖及伴热问题无法解决。如新建采暖炉一     

降低转油站能耗浅析

转油站作为集输系统中的重要组成部分,能耗较高。为了进一步降低能耗,挖掘节能潜力,对转油站的能耗情况进行分析,并采取措施。通过扩大停掺水规模,加大变频器的使用力度,降低管线回压等措施,X号转油站2012年上半年与2011年同期能耗对比,自耗气与电量都有所下降,收到较好的节气效果。     

特高含水原油集输系统转油站效率及能耗研究

文中测试分析了大庆油田某采油厂转油站系统的效率及能耗分布，找出系统效率低、能耗高的主要影响因素，提出系统改造方案，并对改造前后的效率及能耗状况进行了对比分析，给出了改造效益。     

转油站改造的总体思路及方案探讨

"十五"期间,大庆萨南油田进入了高含水开发后期,原油集输系统存在设施老化、负荷不均衡、能耗高及运行效率低等严重问题.针对这些问题,从"九五"期间就开始不断探索转油站系统调整改造的措施和办法,经过多年的努力,形成了一系列针对不同开发形势的优化调整和维修改造的原则、思路和做法.几年来,在部分区块和转油站进行了推广实施应用,取得了良好的技术和经济效果.     

外围油田转油站三相分离工艺改造的优化简化

安塞油田现场试验证明,三相分离器处理后的原油含水和污水含油达到了预期技术指标.在一定条件下,可以达到污水含油在500 mg/L、原油含水可在0.5％以内.以上处理指标已经远高于外围油田转油站初期在用工艺设备的处理指标.针对大庆外围油田转油站,设计时采用了高效三相分离器以替代目前的两相分离器与沉降罐串接,中后期改建为分离、缓冲、游离水脱除器的处理工艺,该工艺具有很强的可行性,值得在该范围内大力推广.     

燃气发电机组在转油站的应用

燃气发电机组包括燃气发动机、工频交流发电机、机组控制系统及配套冷却系统.机组具有刚性的公共底盘,可以整体发运,落地固定即可使用.燃气发动机技术特点是外混式天然气机专用零部件全部采用进口产品,保证了天然气机的质量和可靠性.燃气发电机组在转油站中的应用充分地发挥了大庆油田采油二厂富含天然气的有利优势,实现了资源的充分利用;同时减少了天然气放空造成的环境污染,符合国家节能环保总体战略的要求.     

转油站低含水原油外输工艺设计

1.大庆外围油田转油站原油集输流程 大庆外围油田区块分散,远离老区已建设施,油品性质除具有“三高”外,还具有产量低,油气比低的特点,新区块距已建区块距离一般在5km以上,远的可达15km。目前多数转油站采用大站供水密闭流程和大罐沉降放水流程。