变压吸附制氧装置控制系统

变压吸附制氧生产过程众多设备对时间配合要求及时、准确，应用PLC及工控机组成的控制系统能很好地满足生产要求，本文就硬件系统的构成，软件的实施进行了阐述。     

Deltav集散控制系统在变压吸附脱碳装置上的应用

Deltav系统运行于Windows NT4.0操作系统平台之上，借助WindowsNT4．0强大的网络功能和成熟的可靠性，可提高控制系统的可靠性。系统采用了Microsoft公司的标准视窗界面，拥有良好的操作界面和图形用户接口。组态简易直观，大大减轻组态工程师的工作量，缩短组态时间。无论硬件或者软件，均采用模块化的设计思想，用户可以根据自己的生产规模定制系统的大小，并可方便地改变系统的规模。具有较高的性能价格比。Deltav监控系统的主要功能如下。     

模拟移动床吸附分离间二甲苯

采用多柱串联连续吸附流程，利用模拟移动床从混合二甲苯中分离间二甲苯。讨论了进料组成、吸附比、置换比、脱附比、温度、压力等因素对产品纯度的影响，产品质量分数达９９．５％以上     

变压吸附法分离沼气装置研究

全国沼气工程的建设量虽然不断增加，但用户在使用保养上存在经济剪刀差。本文根据沼气的主要成分系统地提出了吸附法脱除硫化氧、脱除水分和甲烷／二氧化碳分离的工艺方法及吸附法分离提纯沼气装置方案设计，实现了沼气深加工，增加了制沼经济效益。文中对吸附分离提纯沼气各个系统的技术工艺进行了分析研究，确定了以吸附法分离提纯工艺，给出了总体装置的工艺流程。     

热循环吸附装置的初步氢同位素分离

设计建立了热循环吸附法(TCAP)氢同位素分离实验装置,并通过初步实验验证其分离性能。分离柱为双排圆形排列钻孔管结构,总长度约16 m,封装涂钯氧化铝1 558 g。全回流模式的初步实验结果显示,该分离实验装置可有效实现氢同位素分离,全回流模式下,分离柱热/冷循环温度为150℃/10℃,体积分数50.7%H2—49.3%D2的混合气体经30个循环后,柱底部的氘丰度达到98.8%,顶部氕丰度达到98.4%。初步实验结果表明,该分离装置可有效实现氢同位素分离。     

扬子石化建成1200kt/a石脑油吸附分离装置

2012年9月17日,扬子石化公司1 200 kt/a石脑油吸附分离装置和油品质量升级及原油劣质化改造吸附分离预加氧装置实现中交。1 200 kt/a石脑油吸附分离及预加氧装置位于公司大炼油项目芳烃装置新区内,项目总投资4亿元,工程建设于2011年6月9日开工,计划今年11月底投产。该项目是中石化与美国UOP公司联合开发的科研项目,是世界上第一套工业化装置,它的建成投产将实现扬子石化公司"宜烯则烯,宜芳则芳"的原     

MACSTM集散控制系统在制氢装置中的应用

本文主要介绍制氢装置中的控制系统的系统配置及制氢环境中现场仪表的配置要求。     

变压吸附在乙烯装置氢气分离中的应用

介绍了变压吸附的分离原理及变压吸附技术在乙烯装置中分离氢气的应用．成功的分离出了高纯度氢气产品。     

扬子石化全球首套石脑油吸附分离装置

<正>扬子石化全球首套石脑油吸附分离装置于3月30日完成标定报告。此次标定成功测试了装置多种负荷下的吸附收率和抽余液纯度,结果显示主要指标达到设计目标。乙烯装置单独使用吸附石脑油原料,乙烯收率高达41%左右,高于一般石脑油料约12%,显示出良好的效果。     

一种变温吸附的氧氮联合分离的方法与装置

本发明属于混合气体分离技术领域,具体为一种变温吸附的氧氮联合分离的方法与装置。该装置包括至少两个装填吸附剂的吸附塔;加热与冷却吸附塔内吸附剂的加热与换热装置,向每个吸附塔提供原料气的管线;自每个吸附     

氢同位素低温吸附分离的平衡吸附模型

1 INTRODUCTION Hydrogen isotope separation has been the com- mon concern for many years, for pure deuterium can be used as a fuel of the nuclear fusion reactor or as a tracer in medical cure, chemical reaction and geo- graphic research. Several methods such as chemical exchange, cryogenic distillation, laser, and thermal diffusion are applied for separating the hydrogen iso- topes, but these methods require great invest and en- ergy consumption. Therefore, other alternative meth- ods need …     

变压吸附分离过程的现状和发展

变压吸附分离过程是气体分离中发展迅速和日益成熟的工艺过程,它有设备简单,节能耐用,对原料气体的要求不高,可得到纯度高的精制气体(如精制含氢的气体,可得纯度99.999～99.9999%的氢气)的优点。自1958年Skarstrom,以及Guerin de Montgareuil和Domine分别申请变压吸附(PSA)分离工艺专利以来,已分别在取得高辛烷值汽油添加剂、空气分离制取富氧、富氮、和甲烷、CO_2等气体的富集以及高纯氢的分离精制,变压吸附干燥等各方面迅速工业化。仅以美国的联合碳化公司而言,自1966年起的20年间即售出PSA精制氢的装置246套之多,单台装置的生产能力已超过142(标准)m~3氢/d的规模,并自1970年起每年申请的专利数已达110件之多。本文除介绍新的PSA工艺外,并扼要地叙述了PSA的计算方法和各种条件下的数学模型。     

吸附法分离空气技术进展

介绍了近期吸附法分离空气的技术进展,着重介绍了制氧、氮的有关工艺及吸附剂的技术进展。对该技术作了评价,并提出了建议。     

模拟移动床吸收分离间二甲苯

采用多柱串联连续吸附流程，利用模拟移动床从混合二甲苯中分离间二甲苯。讨论了进料组成、吸附比、置换比、脱附比、温度、压力等因素对产品纯度的影响，产品质量分数达９９．５％以上。     

吸附分离焦化苯中噻吩方法的研究

本文从理论上描述了采用吸附剂净化焦化苯中噻吩的又一新工艺。从理论和实践上解决了焦化苯净化技术中工艺复杂，净化度低，成本过高等一系列难题，按此工艺可方便经济地获得工艺精苯。     

吸附理论与吸附分离技术的进展

各种固体界面上发生的吸附现象引起了广泛的关注,基于吸附的分离过程在工业和环保等领域发挥着重要的作用。近年来,涉及吸附现象的许多技术创新领域在不断扩展,改进现有的吸附剂,研发新型吸附剂及新用途;而研究的重点在缩小理论与实际应用的不协调,使吸附由技艺走向科学,由物理、化学、工程等多学科的交叉而形成的界面科学迅速成熟。概述了吸附和吸附分离过程的基础,围绕上述方面体现吸附理论的研究进展和吸附实际应用之间的关系,用实例介绍在吸附与吸附分离过程方面的研究与实践。     

变压吸附气体分离技术

四川天一科技股份有限公司（天科股份，股票代码600378）是国家科技部和中国科学院评审认定的高新技术企业。公司下属的变压吸附分离工程研究所是专业从事变压吸附（简称PSA）气体分离技术的研究、工程技术开发、工程设计、工程承包的机构。公司已建成投产各类变压吸附装置1000多套，其中建成投产变压吸附提纯氢气装置近600套。