加工中心刀具智能拼装

加工中心刀具管理是目前国内外生产管理中的一个技术关键,本文介绍了郑州纺织机械厂的加工中心刀具管理系统,着重阐述了基保的智能拼装技术。     

加工中心刀具选配问题的研究

传统加工中心的刀具选配仅以满足加工点的需求为目的 ,没有考虑刀具的可调性和可代用性。本文从刀具的组成特点出发 ,提出了基于逻辑刀具的刀具选配方法 ,把某些可以归为一类的需求刀具用一个逻辑刀具来代替 ,通过集合覆盖方法求解逻辑刀具。在不同的加工工件之间 ,通过调整逻辑刀具的实例状态来满足数控程序中的刀具需求。基于逻辑刀具的刀具选配法 ,可有效减少刀具的准备数量 ,提高刀具利用率。本文介绍了有关概念及算法     

氧化铝基陶瓷刀具切削可靠性研究——力学性能的随机特性分析

本文全面分析了氧化铝基陶瓷刀具材料力学性能的随机特性。线性回归分析和Ｋ－Ｓ分布拟合检验的结果表明：材料的硬度，抗弯强度和断裂韧性很好地服从三参数威布尔分布，分布参数随刀具材料成分而异。     

基于随机森林与主成分分析的刀具磨损评估

刀具是数控机床的重要零部件,其性能直接影响着生产加工精度。为实现机床刀具磨损程度的在线分级评估,提出一种刀具磨损状态的评估方法,该方法结合随机森林与主成分分析模型,建立不同工况下主轴电机电流传感器信号样本与刀具磨损等级的非线性映射关系。在不同加工条件下进行刀具性能试验,采集主轴电机的电流信号和铣削加工参数。对信号利用小波包分解、时域统计、频域分析提取特征,利用随机森林得到刀具磨损的分级评估结果。该方法可有效解决样本不平衡的问题,与常见的组合分类方法AdaBoost所得结果相比,该模型能准确地反映刀具的磨损程度,鲁棒性更好。该方法仅利用数控机床内置传感器实现,无需改动机床结构,不影响主轴动态加工性能,可广泛应用于工业数控机床刀具的磨损评估。     

加工中心精加工复合刀具的设计

我厂是五菱汽车发动机的生产厂家,以前气缸盖精铰导管底孔及精锪气门座工序是在美国产加工中心上用进口复合刀具加工,后来我车间又购进两台中国台湾产加工中心用于该工序的加工,由于进口刀具太贵,我们决定走国产化道路,并参考进口刀具进行了设计,先后找两家刀具生产厂进行试制。对图样进行了两次修改设     

国内外加工中心刀具对比及引进刀具的国产化

国内外加工中心刀具对比及引进刀具的国产化广西柳工机械股份有限公司（柳州５４５００７）张延淼［编者按］作者结合本厂实际，介绍了有关加工中心刀具的应用情况。文中列举的参数均为该厂现场实际统计数据，不一定是很先进和最具代表性的，但从这些对比数据中，仍可看出...     

刀具磨损的随机模型及其在刀具可靠性试验中的应用

基于马尔可夫随机过程理论建立了刀具磨损的随机理论模型。根据此模型,刀具有任意时刻的磨损量和任意磨钝标准下的刀具磨损寿命都应该服从对数正态分布。实验结果和建立的理论模型符合较好,表明该理论模型在一定条件下是符合实际的。根据所建立的模型和加速寿命试验的原理,将刀具可靠性理论和泰勒公式结合起来,可以充分利用现有的切削数据对刀具的可靠性进行评价。     

加工中心刀具的改进和配置

我厂10台数控机床多年运行的情况表明,加工中心的使用效果受刀具状况的严重制约。因此,改进了原有的部分刀具,效果良好。一、国产加工中心的刀具现状目前,市场上流行的刀柄以JT50FPA居多,如图1所示。     

归一化变尺度随机共振的刀具状态监测

针对传统时频域检测方法不能有效检测出刀具急剧磨损初期微弱特征信息的问题,提出一种归一化变尺度随机共振监测刀具状态的新方法。该方法通过换元将经典双稳态随机共振系统模型变化为归一化形式,变化之后的随机共振(Stochastic resonance,SR)方法把混合信号进行放大,使得SR方法适用于大参数系统,通过仿真验证了该方法的可行性。并使用该方法对刀具进行实时监测,成功检测出了以主轴基频和立铣刀转频为特征的刀具磨损信息,表明了归一化变尺度随机共振在刀具状态监测中的实用性和有效性。     

加工中心刀具长度对刀器

在使用加工中心的过程中,对于没有对刀仪的操作者而言,对刀是一件既烦杂又头疼的事。因为对于使用加工中心制造的零件,加工内容通常是很复杂的,所用刀具常有十几把或更多,这些刀具的长度往往相差很大,机床的数控系统在运行前是需要知道这些数值的(刀具长度补偿值)。实际上要准确地测出这些刀具补偿值是件困难的事。 通常情况下是这样对刀的,装夹好零件后,把所需要的每把刀都装进刀库,然后依次调出每把刀,分别让它们接触零件,并把它们的数值记录下来,再计算出刀具长度补偿量,存入计算机的刀具偏置表内。当机床在加工程序控制下,每换一次刀,数控系统就自动地运行该刀具的长度补偿值,对刀过程结束。     

加工中心常用刀具的合理选用

针对加工中心的加工特点和对刀具的要求,详细讲述了一些常用刀具如面铣刀、立铣刀、镗刀、钻头、丝锥等刀具在结构、联接方式、刀片材料等方面选用的一些原则和方法.     

加工中心刀具信息集成管理系统的研究

加工中心机床刀具信息管理系统是一个集成化的软件系统，具有刀具库管理和刀具系统切削参数的选择功能，解决了设计与刀具管理集成问题，并在此基础上提供工艺文件的自动输出、刀具数据库的管理和扩展等多组功能，提高了数控机床的管理水平和工艺设计的效率。     

加工中心刀具配置中成组技术的应用

加工中心也称自动换刀数控机床。它可以在工件一次装夹后,通过机械手自动换刀来进行铣、钻、镗、铰、攻丝等多工序的自动化加工。加工中心自动换刀装置称 ATC 装置。这个装置中有刀库,刀库里放置各种刀具。刀库的形式有盘形和链形两种。盘形刀库容量一般为36把刀以下。链形刀库容量较多,一般可容200把刀或更多。由于加工中心刀具品种多,数量大,而且刀具直径有     

TC4合金固体内润滑刀具干式切削性能有限元分析

TC4(Ti-6Al-4V)合金作为一种典型的难加工材料,过快的刀具磨损严重制约了其切削加工效率。本文提出了一种充气加压式固体内润滑刀具,并采用ABAQUS软件对其切削TC4合金的加工性能进行了有限元分析。结果表明,该刀具利用充气压力将固体润滑剂直接输送到刀具刃部,可在不使用冷却液的情况下达到冷却润滑切削加工区,降低自润滑车刀—TC4合金的摩擦系数的目的,对降低切削温度具有明显效果。     

Mandelli加工中心刀具及工艺的国产化

1　问题的提出我公司八十年代末从意大利Ｍａｎｄｅｌｌｉ公司引进4台大型立、卧转换式加工中心 ,用于意大利菲亚特90系列大功率轮式拖拉机ＬＦ80 90、ＬＦ10 0 90两种机型 4个传动箱壳体的高精度加工。其中一台Ｍａｎｄｅｌｌｉ3型为具有 2 4个主轴箱的换箱加工中心 ,其余三台Ｒ12 0 0Ｕ型为主轴可立、卧转换的加工中心 ,采用全闭环数控系统。这些加工中心的加工精度、柔性和自动化程度很高 ,是我公司大功率轮式拖拉机生产的关键设备。引进的Ｍａｎｄｅｌｌｉ加工中心为交钥匙工程 ,其加工工艺和刀辅具等均由Ｍａｎｄｅｌｌｉ公司提供 (…     

TC800／TC1000加工中心常见故障及处理

简述了TC800/TC1000卧式加工中心控制系统的构成,介绍了其常见故障及处理方法。     

复合刀具在加工中心上的应用

由于时代需求,致使制造业对产品制造效率的强烈追求达到一个新的高度,新技术、新工具在现代机械加工生产中被不断引进与推广,采用复合刀具进行加工的技术得到了越来越广泛的应用,其效能优势也在不断显现。由于复合刀具往往可以替代很多把常规刀具,     

加工中心刀具管理中成组技术的应用

加工中心也叫自动换刀数控机床,它是工件一次装夹后通过机械手自动换刀来进行多工序的加工,它可以进行铣、钻、镗、铰、攻丝、滚压等多工序的自动化加工。加工中心目动换刀装置称ATC装置。这个装置中有刀库,刀库里放置各种刀具。刀库的形式有盘形和链形两种。盘形刀库容量一般为36把刀以下,链形刀库容量较多,可容200把刀,甚至更多。由于加工中心     

加工中心的刀具监控技术发展应用浅谈

高速加工是现代制造技术核心。加工过程表现出的安全要求更为迫切。刀具监控正在发展成为现代制造理论的支撑技术之一；正是高速加工安全问题对刀具实时监控技术的这种需求。促进了该顶技术的发展和成熟并走向实用化。