苏里格气田气井生产后期管理对策研究

通过对苏里格气田气井生产规律进行分析,针对气井生产管理中存在的各种问题,进行系统的对策研究。从气井分类管理、排水采气、节流器打捞、生产制度优化、储层潜能挖潜等方面探索研究苏里格气田气井生产后期如何进行科学高效地管理。通过实例分析等方式对管理思路的实用性进行了佐证,形成了适合于苏里格气田气井生产后期有效的管理对策。     

苏里格气田气井工作制度优化

苏里格气田低渗、低产、低效气井压力下降快，产量递减幅度大，稳产阶段短，恢复程度低，为保证进入流程，在生产经过一段时间后便改为间歇生产。然而在间歇生产时，凭经验或者采用在高产井生产中应用较为广泛的采气指示曲线法、系统分析曲线法、数值模拟方法来确定开井生产时的产气量和稳产时间以及关井时间，难以符合低产低效气田的生产实际。为此，通过理论分析，采用模糊优选方法，给出了模糊目标函数、优选指标及其隶属函数和权数，最后编成程序并在现场进行了验证。通过对某典型井的生产制度调整前后的对比分析，表明模糊优选方法适应苏里格气田低产低效井气井合理生产制度的确定，具有较好的现场应用价值。     

苏里格气田气井分类方法研究

目前,苏里格气田已经进入了大规模开发、建产阶段,生产井数量多给日常生产动态分析造成一定的难度,有必要对具有相同生产特征的气井进行分类,研究分类井的生产规律以指导同类井的生产。阐述了气井常用的分类方法及其应用于苏里格气田的缺陷,依据对苏5、桃7区块气井长期的跟踪分析,提出了单位套压降采气量分类法,并用此方法对苏5区块目前投产气井进行分类,分类结果合理,适用性强。     

苏里格气田井下节流气井积液规律研究

随着气田的不断开发,气井逐渐不能满足最小携液流量要求,井底及井筒便产生积液,当积液量到达一定程度时,气井压力、产量便迅速下降。为延长气井变为低产、低效井的时间,有必要研究气井积液规律。采用Flunent软件以苏C节流井为例,进行了节流流场CFD模拟。模拟结果表明,地层中携带了液体的气流由近井储层流入井底,在井底积液层的阻力作用下气流中的部分液体滞留;在井底积液液面处气体以携带少量液体的低速雾流形式流至节流器上游;携带了液体的气流在节流器"回流"效应及"淹没射流"作用下,部分液体在节流器上段沉积,随生产时间延长,节流器上段井筒积液液面进一步升高。     

苏里格气田气井井口远程控制电磁阀研究

针对苏里格气田简化优化地面流程的情况,以及单井多、管理任务重的实际,提出了运用电磁阀实现远程控制开关井的新技术.详细介绍了电磁阀的结构、工作原理、超/欠压保护和远程控制功能的实现方法.从现场试验和应用情况来看,超/欠压保护功能提高了单井的日常巡护和管理水平,为苏里格气田自动化管理提供了技术保障.     

苏里格气田节流器气井泡沫排水采气工艺探讨

随着井下节流工艺在苏里格低压、低产气田的普遍应用,节流气井的泡排工艺已成为泡沫排水亟待解决的问题之一。介绍了节流器井的特点及判断积液的方法,开展了井筒液面测试分析,总结出了适合苏里格气田节流器井的泡沫排水采气工艺。     

苏里格气田苏X区块气井控水配套技术研究

苏里格气田气井产液主要有7种类型:返排工作液、凝析水、储层内层窜水、原生层内水、次生层内水、套管外水窜、边水。在单井施工过程中,不同的工序采用不同的控水配套技术可以有效的防止气井产液。主要的气井控水技术有:井位井型优选、阵列感应测井识别气水层、物理下沉剂控水、气举阀助排压裂液。     

苏里格气田东区气井产量递减规律

以苏里格气田东区为例,采用Arps分析方法计算产量递减,详细解释了指数、双曲和调和3种产能递减方式。研究认为,苏里格气田东区低产、低渗、低丰度,气井压降快,稳产期短或无稳产期,Arps分析结果为双曲递减;递减率受初期配产影响大,可通过调整初期配产来控制递减率;研究区2008年投产井平均在2 a后进入递减期,月递减率为1.7%~2.4%;苏里格气田东区Ⅰ类井、Ⅱ类井和Ⅲ类井配产都在合理范围之内,分析方法准确可靠。依据衰竭式递减公式,研究区已投产井的有效开采时间为15~30 a     

苏里格气田一体化集成装置效果评价

苏里格气田自大规模开发以来,后期地面建设和生产管理工作量依然很大,同时,气田建设中的环境保护、征地、建设进度、生产成本等问题越来越突出,给气田经济、高效、安全生产带来了较大影响,为此,数字一体化集成装置在苏里格气田建设及生产中得到逐步推广应用。文章通过介绍苏54区块集气站一体化集成装置特点及应用情况,详细阐述其在苏54-1站、苏54-2站运行效果评价。实际生产运行情况证明,一体化集成装置对实现集气站数字化远程操作、减少员工工作量、降低建设成本和提高工程质量起到了重要作用。     

一体化集气装置在苏里格气田的应用

随着苏里格气田持续开发,集气站的数量日益增加,该气田采用单井来气汇入集气站处理的常规集气方式,集气站地面建设中存在工艺流程复杂、施工周期长、占地面积大等问题。为了提高生产效率、管理效率并快速建产,在气田地面建设中使用了一种新型的一体化集气装置。该装置能有效地缩短施工周期,提升管理效率。根据一体化集气装置的新功能及特点,介绍了该装置在采气工艺流程优化与简化改造中的应用效果。结合长庆油田苏36-1集气站内实际应用效果,分析该装置在生产中存在的问题,指出了今后的改进方向。     

苏里格东部气田气井合理配产技术

苏里格东部气田规模开发对单井稳产提出了要求,而该区块特殊的地质特征和低成本开发思路限制了常规配产方法的使用,迫切需要一种简单实用的气田开发方法指导合理配产。对已投入开发气井合理产量方法进行总结评价,对目前简化试气中存在的问题进行了深入分析,指出常规"单点法"无阻流量用于指导配产存在一定的局限性;在充分分析试采井动静态资料的基础上,提出通过摸索已投产井稳定产量与无阻流量的关系,总结两者匹配关系、规律,可指导新井配产。     

气井带压作业技术在苏里格气田的应用与进展

在介绍苏里格气田修井复产工艺技术现状的基础上,阐述了带压作业技术及工艺流程,指出带压作业关键技术为油管内封堵和防喷控制系统。苏里格气田带压作业技术难点有:卡钻、桥塞坐封不严、管柱腐蚀和穿孔、钻具复杂和井内存在2个及以上节流器,对各个技术难点提出了相应的解决措施。指出苏里格气田开发中后期的气井采用带压修井作业进行生产,不仅不污染产层,还能提高并稳定单井日产量,延长气井生产时间;井口带压切割装置的研制成功彻底解决了带压作业复杂钻具起钻难的问题,拓宽了带压作业的应用领域。     

苏里格气田全数字地震勘探技术及应用

苏里格气田是迄今为止中国陆上发现的最大天然气田,该气田的主要含气目标层系内,有效储层(气层)厚度小、横向变化快,钻井风险很大。从有效储层的地质及地球物理特征分析出发,论证了有效储层地震预测的思路和可行性,从而有针对性地提出了全数字地震野外资料采集方法。在资料处理中,强调对叠前道集动力学特征的保持性处理,获得了可用于叠前反演输入的高品质CDP道集。在此基础上,利用叠前反演和AVO分析预测天然气有效储层。2006年在苏里格气田100km2的范围内,通过全数字地震的配套技术,共提供开发井位30口,钻探评价结果显示,钻井成功率由以前的60%提高到90%,气层钻遇率达到100%,极大地提高了气田开发的经济效益。     

苏里格气田机械封隔器连续分层压裂技术

针对苏里格气田含气层系多、单层产量低的特点,进行了气井机械封隔器连续分层压裂技术研究,研发并优化了气井机械封隔器连续分层压裂管柱,研制了大通径K344封隔器、水力锚及耐磨的3.175 mm小级差滑套芯子等配套工具,可达到一趟管柱连续分层改造8层。80多口井的现场应用表明,该技术具有施工可靠、操作简单、成本低等优点。     

苏里格气田气井生产动态特征研究

苏里格气田目前投产气井5000余口,揭示气井生产动态特征,为气田稳产技术的制定奠定坚实的基础。目前气田实际生产数据分析表明,气井压力变化表现出明显两段式特征,生产初期压力下降快,后期由于外围供给,压力下降趋势明显减缓,即低压下气井具有较长生产期;同时,气井压力与时间、产量与时间均呈明显指数关系。气井1/t、1/Gp关系曲线具有较好的线性关系,气井产量递减符合指数递减规律。     

苏里格气田数字化集气站技术

苏里格气田数字化集气站是按照站场工艺流程和生产管理的要求,用数字化、信息化管理手段,以生产过程监控为主,完成数据采集、过程监控和动态分析.集气站数字化主要包括8项关键技术,数字化集气站建成后,站内动态生产数据可实时监测,设置多级远程分区自动关断装置,提高自动排液安全可靠性,实现了"站场定期巡查、运行远程监控、事故紧急关断、故障人工排除"的功能;通过优化监控点,避免人员误操作,降低安全风险;达到了精简组织机构,提高生产效率,控制用工总量的目标.     

苏里格气田气井废弃产量预测

气井废弃产量是气田开发的一项重要技术经济参数,也气田最终采收率预测的主要依据,而该参数的确定一直停留在静态方法计算阶段。然而,气井生产时间一般长达十多年甚至几十年,目前采用的静态计算方法与气井生产实际存在差异。为了确定苏里格气田各类气井生产经济寿命期,在油藏工程方法预测气井产量变化规律的基础上,对该气田不同类型井采用类比方法预测了气井20a采气成本以及相关费用;运用现金流法分别计算了Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类井的废弃产量和气井经济废弃时间。结果表明:Ⅰ类井经济生产期大于20a;Ⅱ类井经济生产期为16a,废弃产量为0.102×104m3/d;Ⅲ类井经济生产期为8a,废弃产量为0.11×104m3/d。研究成果为该气田不同类型气井生产寿命的确定和对策制定以及不同类型气井最终经济可采储量的确定提供了依据。     

苏里格气田井下节流计量技术

基于井下节流技术本身具有节流定产的特点,以实测的气井井筒流压梯度为基础,根据井筒多相流流动理论,绘制了不同类型气井在不同套压下、不同井深处的气嘴入口压力模版,进行了井下节流计量与流量计计量误差对比分析,探讨了苏里格气田井下节流计量技术的可行性,为进一步简化地面流程,降低建设成本提供了有力依据.     

苏里格气田井下节流实验获得成功

长庆第三采气厂在长庆油气工艺研究院及长庆采气一厂测试中心的协作下,开展了对苏里格气田苏六井区两口加密气井井下节流工艺技术应用试验。目前,这两口实验气井正按照试验方案正常生产,取得了预期效果。　　井下节流工艺技术是近几年国内外气田推广的新技术,即依靠井下节流嘴实现井筒节流降压,充分利用地温加热,使节流后的气流温度基本恢复到节流前温度,从而防止气流在井筒内形成水合物,达到减少甲醇注入量,稳定气井生产能力的目的。　　长庆油田分公司针对苏里格气田气井投产初期压力较高、生产井中暴露出水合物堵塞比较严重这一开发难题,…     

苏里格气田钻井复杂处理技术探索

苏里格气田地层复杂,易井斜,易垮塌,易井漏,机械钻速低,钻头使用量大,钻井成本,钻井液成本高,影响勘探开发进程。为了提高经济效益,进行了钻井配套工艺技术和钻井液体系的应用试验研究,通过优选PDC钻头,采用低速螺杆,优化钻井参数,优选钻井液体系,采取防漏、防塌措施,缩短了钻井周期,提高了钻井速度,取得良好的综合经济效益。在39口井应用证实,平均机械速度提高34.59%,平均完钻井时间缩短27.16%,创造了苏里格地区钻井速度最快纪录,减少了井下复杂达6.93%,完井电测一次成功率提高9.6%,钻井液成本每米下降6.36元。今后将进一步研究防漏堵漏技术,降低事故复杂,为提高钻井速度提供保证,满足安全、优质、快速钻井的需要。