催化剂使用后期甲醇合成操作的优化

阐述了吐哈油田甲醇厂催化剂使用后期甲醇合成装置存在的问题,分析了影响合成反应的因素,提出了提高合成催化剂收率的措施,通过优化合成新鲜气组份、优化两套合成塔气量分布、优化合成入塔气组份等措施,可有效增加甲醇产量。     

铜基催化剂上富二氧化碳合成气制甲醇的研究

采用两步共沉淀法制备了一种铜基催化剂,在微反装置上评价了反应条件对其催化富CO2合成气合成甲醇反应的影响。结果表明,随温度升高,CO转化率和甲醇时空收率都出现一个极大值,而CO2转化率呈上升趋势;在实验允许的范围内,增大压力是提高CO和CO2转化率和甲醇时空收率的有效手段;提高原料入塔气中H2含量,可提高CO和CO2的转化率,但甲醇时空收率下降;提高空速,可提高甲醇时空收率,但CO和CO2转化率下降。     

CuO-ZnO/ZrO_2催化剂上CO_2催化加氢合成甲醇的研究

采用并流共沉淀法制备了CO2加氢合成甲醇的CuO-ZnO/ZrO2催化剂,考察了反应温度、压力和空速等对催化剂性能的影响,并进行了催化剂活性稳定性评价。在原料气配比一定,CO2催化加氢合成甲醇较好的工艺条件为反应温度250℃,压力2.0MPa,空速1600h-1时,此时CO2转化率为23.1%,甲醇的选择性为50.2%。催化剂重复使用5次,CO2转化率仍在20%以上,催化剂活性稳定性较好。     

热处理对合成甲醇铜系催化剂性能的影响

对不同热处理条件下得到的合成甲醇铜系催化剂活性考察结果表明,热处理条件对催化剂活性有很大影响。在催化剂制备过程中存在着最佳的煅烧温度和煅烧时间.并用 XRD、IR 等方法研究了催化剂在大气存放过程中催化剂结构的变化与活性下降的关系.将催化剂进行二次煅烧是恢复其活性的有效方法。     

双层甲醇合成塔内件

技术简介：在甲醇塔合成反应过程中,阻力大小是影响甲醇产量和能耗的关键因素之一,而合成塔内件是起决定作用的关键部件。石家庄正元自主研发的新型内件阻力小、电耗低、催化剂利用系数高,因具有双层催化剂筐结构,即一塔可作两塔用,使单塔产能大幅增加,催化剂还具有自卸功能,使操作更加方便。该产品适合于中小氮肥企业和甲醇生产企业进行技术改造和新上项目,也适用于将淘汰的低产能合成氨塔改造为甲醇合成塔。     

合成气制二甲醚催化剂制备方法的对比研究

在同一个铜锌合成甲醇催化剂前体的基础上,采用4种方法制备了合成气制二甲醚催化剂,并对制备方法对催化剂活性的影响进行了研究.实验结果表明,制备方法不仅影响合成气制二甲醚催化剂的甲醇合成组分和甲醇脱水组分各自的活性,而且对两者的活性中心的匹配影响更大.水热处理的方法是一种有效的老化方法,能够明显提高催化剂的甲醇合成活性,并使脱水组分的活性得到保持.组分之间的高分散对于合成气制二甲醚催化剂的高活性非常重要.     

用不同催化剂在流化床中合成甲醇

在流化床中利用合成气(V(H2)∶V(CO)=2)合成了甲醇,对比了C302,C306,LP201催化剂对甲醇合成反应的催化性能。考察了反应温度、氢碳比、CO空速对合成反应的影响;并对反应前后不同催化剂进行了X射线衍射(XRD)表征。研究结果表明,甲醇合成存在最佳的反应温度(210~250℃);增加压力,有利于CO转化率和甲醇选择性的提高,但使用不同催化剂时,甲醇选择性的变化趋势不同,相对于LP201催化剂,C302催化剂更适合较高压力,C306催化剂在低温下活性较好;甲醇的选择性与空速、氢碳比、压力均有关,提高空速、增加氢碳比均有利于提高甲醇的选择性,降低流化床中的气体返混,抑制甲醇的二次裂解。XRD表征结果表明,低氢碳比时,流化床中的催化剂无积碳。     

CNJ502宽温高活性稳定型合成甲醇催化剂

利用CNJ502催化剂在固定床反应装置上研究由合成气合成甲醇的催化反应.主要考察了反应温度、压力、空速对催化剂活性及时空收率的影响.结果表明,CNJ502是一种宽温高活性稳定型催化剂,适用于低中压及“双甲流程”合成甲醇工艺.并与ICI513催化剂进行了对比试验,对比结果CNJ502的活性、耐热稳定性优于ICI513.     

科莱恩公司与法国液化空气工程建设公司合作推出MegaZonE新型催化剂分层技术

2021年11月9日,科莱恩公司宣布与法国液化空气工程建设公司合作开发了甲醇合成MegaZonE新型催化剂分层技术。该技术基于科莱恩公司甲醇合成MegaMax系列催化剂,将几种不同活性的催化剂分层装填以优化甲醇合成反应器的热量管理和催化剂整体性能。由于各催化剂床层是根据不同反应路径而定制的,可大幅延长催化剂的运行寿命并提高甲醇产量,具有良好的经济效益。     

甲醇合成催化剂使用经验总结

甲醇合成催化剂在山东齐鲁石化第二化肥厂使用时存在寿命短、产量低等问题。通过对催化剂进行剖析研究 ,找到了原因 ,并采取了相应的改进措施 ,最终使甲醇合成催化剂使用寿命从半年延长到一年半 ,单炉催化剂甲醇产量从 3万t增加到 9 9万t,催化剂的甲醇生产能力达到了 5 5 0 0t/m3 cat,从而解决了甲醇合成催化剂使用寿命短、产量低的问题。     

甲醇塔入口气体中甲醇含量的色谱分析

用一定量的蒸馏水吸收甲醇塔入口气体中的微量甲醇。用色谱法分析溶液中的甲醇含量,从而计算出气体中的甲醇含量。     

新型低压甲醇合成催化剂XNC-98的工业应用

介绍了新型低压甲醇合成催化剂XNC-98在3万t/a甲醇装置上的工业应用情况。应用结果表明:XNC-98催化剂的活性和选择性都较高,具有易还原、低温活性好、温区宽、使用寿命长、选择性好、适用于含高CO2合成气等特点。同样的生产负荷下,XNC-98催化剂可使甲醇装置增产约8t/d,产品收率达到229%,创效可观。     

JWФ2000mm低压均温型甲醇合成塔应用

介绍了JW2 0 0 0mm低压均温型甲醇合成塔在哈尔滨气化厂的应用情况 ,运行结果表明 ,这种反应器具有单位催化剂合成甲醇产量大、温度分布均匀等特点     

合成甲醇铜基催化剂有效因子的研究

使用常压外循环无梯度反应器,用动态法测定铜基催化剂上甲醇分解速率。分别测得工业原粒度催化剂和消除内扩散影响的细颗粒催化剂的速率常数,从而得到不同温度下C-301、TS-96、V-104三种催化剂的有效因子。并与近似计算值进行了比较。讨论了正逆反应,催化剂颗粒度、压力、气体成份对有效因子的影响。     

羰化-氢解法低温合成甲醇 Ⅴ.催化反应宏观动力学研究

采用磁传动搅拌反应器 ,对使用自制的铜铬氧化物甲醇合成催化剂的低压宏观反应动力学特性进行了实验研究。采用幂律法对实验数据进行处理 ,建立了催化剂的宏观反应动力学方程。在 35 3～ 393K温度范围内 ,催化反应的活化能为 6 7 0kJ/mol,这一数值与甲醇羰化制甲酸甲酯的活化能相近     

C302型催化剂在甲醇生产装置中的应用

通过C30 2型低压合成甲醇铜基催化剂在新疆克拉玛依石化厂甲醇装置近 8个月的应用 ,分析了操作参数对该催化剂在本装置中使用效果的影响 ,提出了设备能力不配套的问题 ,考察结果表明 ,在设备存在问题较多的不利条件下 ,该催化剂仍具有较高的低压、低温合成甲醇活性 ,若对设备进行配套改造 ,将能取得更显著的经济效益。     

浆态床反应器中含氮合成气合成二甲醚的研究

Cu ZnO Al2O3甲醇合成催化剂和HZSM 5分子筛通过机械混合制备了合成气直接合成二甲醚催化剂,并在浆态床反应器中进行了含氮合成气制二甲醚的研究,考察了各种工艺条件对二甲醚合成性能的影响。结果表明:转子转速、原料气空速、反应压力和温度均对催化剂的反应性能有影响。采用浆态床反应器合成二甲醚,可实现等温操作并可使反应热及时移出,从而避免催化剂床层形成热点,使催化剂失活减缓,但CO转化率和二甲醚选择性相对较低。采用浆态床反应器与固定床反应器集成技术,不仅可以解决催化剂床层形成热点问题,还可得到90%的CO转化率和75%的二甲醚选择性,并使催化剂保持高的稳定性,二甲醚收率为68%。     

循环比对甲醇合成的影响

建立了甲醇合成反应器催化床的一维拟均相数学模型,模拟计算了大型甲醇合成反应器在不同循环比情况下的操作工况,考察循环比对甲醇产量、醇净值、床层压降、反应器床层热点温度、汽包蒸汽产量等的影响。结果表明,在新鲜气流量不变的情况下,单纯提高循环比不能增加甲醇产量;降低循环比,可以降低床层压降,提高醇净值;在低循环比条件下操作,催化床热点温度提高,催化床层温差增大。