凝胶过滤色谱测定高分子量聚乙烯醇分子量和分子量分布

用凝胶过滤色谱对高分子量聚乙烯醇分子量、分子量分布进行剖析。采用Plaquagel-OH色谱柱,0.25mol/LNaNO3,0.01mol/L Na2HPO4-NaH2PO,pH=7的缓冲溶液流动相,流速1ml/min,示差折光检测器,柱温30℃,聚环氧乙烷作标准物。该方法能显著缩短分析时间,提高准确性,可用于对高聚合度聚乙烯醇进行研究和指导生产。     

悬浮聚合的转化率和粒子尺寸分布

基于自由基悬浮聚合反应动力学和群体平衡模型,以苯乙烯为体系,建立了在循环反应器中间歇悬浮聚合过程转化率和成粒机理的数学模型。模型引入了凝胶效应模型和子粒相对分配函数, 由此联用动力学模型和粒径分布模型解出苯乙烯聚合时的转化率和液滴尺寸分布,所得结果与实验值相当一致。     

丁苯乳液聚合中配方和聚合条件对分子量及分子量分布的影响

讨论了高转化率丁苯乳液聚合中，叔十二碳硫醇（ＴＤＭ）的用量和加入方式、聚合温度、引发剂用量等对共聚物分子量及分子量分布的影响，对单体转化率、门尼粘度、物件与分子量和分子量分布的关系也作了研究。     

超高分子量聚乙烯催化聚合研究进展

超高分子量聚乙烯是一种线型结构的热塑性工程塑料,具有超强的抗冲击性、耐磨损性、耐化蚀性、抗黏附能力等优良的性能。综述了超高分子量聚乙烯的性能及聚合研究背景,重点介绍了用于超高分子量聚乙烯聚合的催化剂的发展,阐述了一种利用负载型催化剂制备解缠结超高分子量聚乙烯的方法,并对超高分子量聚乙烯催化聚合的发展方向进行了展望。     

一步法腈纶工艺聚合转化率控制的研究

一步法腈纶工艺中,聚合转化率控制是提高产品质量及系统稳定性的关键。根据理论和生产实践,分析转化率控制的动态双变量模型,建立了试剂混合槽204中单体浓度在线检测模型,提出用于DCS控制的逻辑框图,同时介绍聚合过程及聚合釜的两种主要控制方案。     

HPAM分子量及分子量分布分析技术研究

本方法应用了流场色谱方法,在盐水体系下,由巳知分子量的部分水解聚丙烯酰胺(简称HPAM)确定标准曲线,然后测定HPAM的分子量及其分布,研究HPAM在不同水质中的变化情况。     

聚丙烯聚合釜夹套的化学清洗及其对聚丙烯转化率的影响

本文对聚丙烯聚合釜央套化学清洗原理进行了阐述，对聚合釜在化学清洗前后聚丙烯的数据进行对比分析，并总结出聚合釜的传热问题对聚丙烯收率的影响。     

腈纶生产中聚合速率及聚合物分子量的控制

文中从动力学的角度分析了影响聚合反应速率及聚合物分子量的因素,进一步探讨了聚合机理,为实际生产中更好地控制聚合反应速率及聚合物分子量提供了依据.     

凝胶渗透色谱法测定HDPE的分子量及分子量分布

采用示差折光及粘度双检测器凝胶色谱系统,利用普适校正原理,不需要Mark常数K、a值,直接测定了高密度聚乙烯(HDPE)的分子量及分子量分布;优化选择了色谱柱组合、样品浓度、柱温等色谱条件并给出分子量分布曲线。     

环氧化物加成产物的分子量分布

论述了环氧化物加成产物分子量分布对产物性能的影响及合成窄分子量分布加成产物的途径。     

凝胶渗透色谱法测定石油树脂的相对分子质量及相对分子质量分布

以单分散聚苯乙烯为标样,首次建立了用凝胶渗透色谱(GPC)表征石油树脂类低相对分子质量聚合物的平均相对分子质量及相对分子质量分布的方法。并进行了重复性实验,测定了不同批号的石油树脂的相对分子质量及分布。实验结果表明:树脂样品的低分子部分影响数均分子量,高分子部分影响重均分子量。     

醋酸乙烯装置乙醛精馏塔中乙醛聚合原因分析及改造措施

研究了醋酸乙烯合成反应器换触媒后开车初期乙醛精馏塔D1运行恶化问题,发现生成的一种较强酸促使乙醛聚合生成三聚乙醛,三聚乙醛引起醋酸乙烯和水形成W/O型微乳而将水带至醋酸乙烯精馏塔,使醋酸乙烯水解生成乙醛,导致精醋酸乙烯产品中乙醛超标。进一步深入探讨了这种强酸的可能种类是盐酸或丙炔酸。采取在D1进料中加碱中和酸从而破坏乙醛发生聚合反应的条件,防止该塔堵塞,减少带到醋酸乙烯精馏塔中的水量,确保精醋酸乙烯产品中乙醛含量达标。     

凝胶色谱法测定BOPP分子量及其分布

双轴拉伸聚丙烯(即BOPP)是一种生产薄膜的材料,分子量大小对其加工及使用性能都有很大的影响.文中通过应用示差和粘度双检测器的高温凝胶色谱系统,用窄分布聚苯乙烯为标样进行普适校正,直接测定BOPP的分子量及其分布,该方法具有简便、快速、准确的优点.     

纤维级聚丙烯分子量及其分布的表征

以高纯度邻二氯苯（ODCB）为流动相,以聚苯乙烯作标样,利用凝胶渗透色谱法（GPC）成功地表征了纤维级聚丙烯（PP）的分子量及其分布,通过对不同批次PP的分析证明,PP的纺丝性与PP中高分子和低分子所占比例有关。     

PVA平均聚合度的优化控制方法及其生产应用

深入分析了影响PVA平均聚合度的因素。提出了控制PVA平均聚合度的工艺优化措施。根据自由基聚合反应的特点,结合大量生产数据,推导出了平均聚合度与甲醇配比、聚合率的量化关系式。在甲醇配比引入上述关系式的基础上,进一步建立了聚合率、甲醇配比、引发剂添加率、反应时间四者的量化关系式,使之适用范围更宽。通过将优化控制方法应用于多品种的开发和生产中,发现对PVA产品平均聚合度的稳定控制起到了良好效果。     

提高聚丙烯酰胺相对分子质量实验条件研究

聚合物驱已成为老油田提高采收率的重要手段之一,驱油用聚丙烯酰胺相对分子质量约为2 000×104,就相同结构和组成的聚合物而言,相对分子质量越大,增粘性能越好,驱油效率越高。利用精制丙烯酰胺单体、碳酸钠和水为主要原料,采用水溶液均相聚合法,分析了起始反应温度、螯合剂EDTA-2Na的物质的量浓度、水解时间等对聚丙烯酰胺相对分子质量的影响,确定了较高相对分子质量聚丙烯酰胺的合成条件。结果表明,在起始反应温度为10℃,螯合剂EDTA-2Na的物质的量浓度为0.168 mmol/L,水解时间为5 h时,聚丙烯酰胺相对分子质量最大。     

PVA平均聚合度波动因素分析及优化控制

针对聚乙烯醇 (PVA)聚合反应过程中 ,平均聚合度波动的实际问题 ,在对聚合反应工艺、反应机理进行理论分析的基础上 ,找出了影响平均聚合度波动的主要因素 ,并逐一分析了对平均聚合度影响的情况 ,在理论和实验基础上找出了在多品种PVA生产中各主要因素变化对平均聚合度变化的规律 ,提出了包括运用先进仪表控制手段在内的优化控制措施和处理办法