淘汰一字钎头 废除手锤卸钎

在破碎坚强磨蚀性岩石中，由于破岩效率低和几个形状稳定性并，导致眼孔不圆，钻速慢，寿命短，修磨频繁，重磨费用高，合金利用率低，机械故障多和辅助工时增加，工人劳动条件恶经，因此，国外从７０年代中期开始，就用锥体连接的十字和球具钎头取代了一钎头。建议用更具优势的复合片齿钎头（例如φ３８－３Ｐ１Ｃ，φ４０－４Ｐ１Ｃ，φ４２－Ｐ１Ｃ，φ４２－４Ｐ２Ｃ钎头）逐步更新目前广泛使用的一字钎头。同时建议推广使用ＤＹ     

新型钎头的水力学原理分析

在凿岩工程中,钎头直接担负着破碎岩石的任务。钎头在破碎岩石时,由于钎头对岩石的冲击和剪切作用,就会产生大量的岩粉,而这些岩粉从孔底排出孔外的速度快慢,将直接影响凿岩效率,如果这种排岩粉速度太慢,将造成岩粉重复破碎,这样就降低了凿岩速度和能量利用率;同时,由于重复破碎,使岩粉的粒度减小,使粉尘的含量增加。这种细粒粉尘     

凿岩用钎头、钻头

一、钎头钎头是凿岩设备的一部份，承担破碎岩石任务。与岩石接触的头部是由硬质合金制成的球齿或镶片。一般是把带螺纹的钎杆拧进钎头，一直拧到底。冲击能量是由钎杆末端和钎头底部螺纹来传递的。     

凿岩机刃片齿钎头和球柱齿钎头的适用性研究

<正> 为了提高凿岩小钎头的寿命、减少消耗,近年来各单位都研制了不少新的品种。从钎头的结构型式分,不外乎是硬质合金一字型刃片齿钎头(下称片齿钎头)和硬质合金球柱齿钎头(下称柱齿钎头)两类。前一类为大家所熟悉;而柱齿钎头对用户说来比较陌生。通过现场试验,我们感到柱齿钎头与片齿钎头的使用条件颇为不同。为了得到定量的分析,我们特地在实验室内比较严格的条件下,进行了直径43毫米的片齿钎头和球柱齿钎头的适用性对比研究。对于岩石的坚固性,我们采用了东北工学院岩石破碎研究室分级方法(《有色金属》季刊,1981年,第33卷,第3期)。又借用上述岩石分级方法中所提供的凿测器,并配     

实用新型流线式钎头孔底排粉运动的试验研究

实用新型流线式钎头孔底排粉运动的试验研究张天锡，吴立潘祖龙（中国地质大学武汉４３００７０）（都江堰市钎具厂）１问题的提出分析现有钎头的几个几何形状，有不少值得研究的问题。常用的一字形钎头具前冲洗岩粉的出水孔口都是布置在排粉槽内，在这一条件下，于同一槽...     

小直径柱齿钎头的制造

参照样品,经过改进和自行设计,我矿初步试制成功四柱、五柱两种型号的柱齿钎头,在二次爆破凿岩中代替原用的φ40毫米一字形合金片钎头。当工作风压在5公斤/厘米~2以上时,柱齿钎头的穿孔速度比一字形钎头快,岩渣呈片状,重复破碎少,操作工人爱用;五柱齿钎头纯穿孔速度在我矿矽卡岩、花岗岩(f=14～16)的条件下为20～30厘米/分,在浙江建德铜     

淘汰一字形钎头

因一字形钎头破岩效率低和几何形状结构缺陷等问题,瑞典从７０年代中期就用锥体连接的十字和球齿钎头取代了一字形钎头。现在,我们建议用更具优势的复合片齿钎头逐步更新一字形钎头。新系列钎头寿命为一字、球齿钎头寿命的２～４ 倍,而价格仅比同直径一字、球齿钎头高１／５～１／３。     

凿岩钎头结构与能量传递效率研究

运用波动力学理论分析了传统钎头结构的能量传递机制与凿岩能量分布特点，结果表明：传统钎头的应力波垂直入射点发生在钎头中心，其余各部位均产生倾斜入射，钎头的凿岩能量分布表现为中间大两边小，与钎头的破岩能量需求不匹配。新型钎头采用创新的螺旋副连接柱面承载结构，可实现钎头的凿岩能量重新分布，具有钎头的凿岩能量分布与钎头的破岩能量需求匹配程度好、能量传递效率高等特点。     

凿岩机刃片齿钎头和球柱齿钎头的破岩分析

凿岩机的刃片齿钎头和球柱齿钎头的适用条件不同,工作能力也不尽相同。为了获得必要的解释,我们对这两类钎头在破岩现象与机理方面作了实验与研究。     

全液压凿岩机全液压凿岩机与风动凿岩机比较

长期以来，在采矿工业方面的风动凿岩方法，主要有回转式、冲击式和回转冲击式三种。回转凿岩适用于软岩钻进。岩石超过了一定的硬度，如仍用回转式凿岩，就需要把推进力加大，因而就要安装大型复杂的机器。另外，钎头磨损非常快，达到无法补救的地步。因此，长期以来，在坚硬岩石凿岩采用冲击式。冲击式凿岩的优点是钎头磨损极小，其缺点是钻进速度远不及回转式凿岩的速度。回转冲击式凿岩是在回转钻进的同时又连续冲击破碎岩石，它兼有回转式钻进和冲击式钻进两者的优点，产生较高的的钻孔速度，而不必加过大的推进力，钎头的磨损也不严重。五十年代初期，西德鲁尔煤矿开始使用风动回转冲击式凿岩机钻孔，钻进速度比一般的风动冲击式凿岩机提高将达两倍，但是它的风量消耗却要增加三倍。     

极坚韧岩石用中小钎头

提出了极坚韧岩石条件下中小钎头硬质合金片(齿)设计的单片(齿)承载效应原理,据此设计的专用小钎头在泸沽铁矿极坚韧富铁矿石的攻关试验中取得了好成绩。     

提高球齿钎头使用寿命的途径

作为钻凿炮眼的重要工具，球齿钎头具有许多片状钎头无法比拟的优点，在矿山、铁道、水电、地质等部门应用日益广泛。球齿破岩，最早应用于牙轮钻头。70年代以来，随着液压凿岩机和液压台车凿岩的流行，要求钎头能承受大的冲击功，穿孔速度快，修磨周期长（或不修磨）辅助工时短，于是球齿钎头得到迅猛地发展。波特硬金属欧洲有限公司（Boart(?) Europe Limited），采用热压固齿工艺，从生产大直径潜孔钻头开始，逐步发展到生产一系列中小直径球齿钎头；在国际市场上享有盛誉的瑞典Atlas Copco Sandvik Coromant钎具厂，采用热嵌固齿工艺，生产出一系列大、中、小直径球齿钎头。能代表世界先进水平的重型凿岩机用球齿钎头的寿命指标，见表1。我国球齿钎头的研制，也是从大直径牙     

钎头的接头形式及其对能量传递效率的影响

在钎头的破岩规律研究的基础上．运用波动力学理论分析了不同接头形式钎头的结构特点，能量传递机制及其凿岩能量分布规律，创新提出了螺旋副连接钎头。螺旋副连接钎头可有效匹配钎头单位刃长所获得的凿岩能量分布与所需要的破岩能量分布，能量传递效率高。工业考核证实：与传统接头形式的钎头相比．螺旋副连接钎头凿岩速度可提高28．5％～42．4％。     

一字形钎头应予淘汰

锥体连接一字形钎头主要用在单轴强度δD≤150MPa的非磨蚀性完整岩石中,钻凿直径Φ38～42mm、深度≤3m的眼孔。在破碎坚硬的强磨蚀性岩石中,由于破岩效率低和几何形状稳定性差,导致眼孔不圆、钻速慢、寿命短、修磨频繁且费用高、合金利用率低、机械故障、工人劳动条件恶化等。因此,瑞典Secoroc、Sandvik分司70年代就用锥体连接的十字和球齿钎头取代了一字形钎头。现在,建议用更具优势的复合片齿钎头逐步更新目前广泛使用的一字形钎头。新系列钎头寿命为一字、球齿钎头寿命的2～4倍,而价格比同直径一字、球齿钎头高1／5～1／3。     

试论卡钎

用冲击回转式凿岩机凿岩时卡钎是经常发生的。根据岩石破碎机理和钎头钎杆的受力状况,分析了卡钎的原因,提出防止卡钎的方法。钎头上合金片(柱)以非中心对称布置时更容易发生卡钎,因此,在设计钎头时应将合金片(柱)呈中心对称布置,同时简要介绍了凿岩台车的自动防卡钎系统。     

新型钎头

型钎头和国外同类型钎头的使用经验表明,在大多数情况下,特别是在塑性岩石中凿岩时,孔底中心部位形成的岩芯被挤碎和磨碎。这便导致增大凿岩能耗,最终降低机械凿岩速度。此外,加大中心部位破岩负荷会使硬质合金片过早破环和脱落。根据试验研究结果,选定了在孔底中心部位钎刃不连续破岩的方式。用这种方式时,孔底的环形带由楔形钎刃破碎,而孔底中心部位形成的岩芯则在剪力作用下破碎。     

提高钎头在坚硬强磨蚀性矿岩凿岩中使用寿命的探讨与实践

矿岩性质是凿岩效率和成本的关键制约因素,延长钎头寿命是提高凿岩效率、降低成本的有效措施。针对钎头在坚硬强磨蚀性矿岩凿岩中使用寿命普遍较低的问题,提出了提高钎头在坚硬强磨蚀性矿岩凿岩中使用寿命的途径和方法:一是改进钎头体型设计,优化结构参数,提高合金有效利用率;二是采用科学正确的钎头修磨方法。     

硬质合金复合片齿钎头破岩机理探讨

对硬质合金复合片齿钎头的破岩机理进行了初步探讨,它对复合片齿钎具的几何结构参数设计具有一定的指导意义。     

钎头磨耗的实验研究和修磨

小直径硬合金钎头应用非常广泛，每年的消耗量很大。硬合金片是镶制钎头的主要贵重材料，在提高钎头使用寿命的研究当中，千方百计地提高硬合金片的利用率是一个非常重要的技术—经济问题。采用凿岩机钻眼时，实际上硬合金钎头的钎刃大部分时间是在钝化的情况下工作的。研究钎刃钝化随着进尺增长的变化规律及其与钻速、钎头损坏率、硬合金消耗率等关系，是决定钎头合理修磨的依据，而钎头的合理修磨能使钎头的使用最有效和最经济，本文就是介绍钎头磨耗的实验研究和钎头合理修磨的问题。     

钎头排粉槽技术参数分析

通过对钎头排粉槽技术参数、几何形状、冲洗孔的位置和水压力等的分析，同时从流线型排粉槽钎头与现用钎头的试验结果看出，现用钎头的排粉槽应改为流线型，冲洗孔改为朝后，这样就减少了岩粉流的阻力，从而提高凿岩速度。