高性能石英砂烧结砖吸水率的影响因素研究

本文通过讨论影响烧结砖的吸水率大小的因素及其影响规律,来调整利用低品位石英砂制备高性能烧结砖的制备工艺条件,使烧结砖的吸水率达到最低范围.结果表明:石英砂经过24 h球磨,在100MPa下等静压成型,在1150 ℃温度下烧结2 h, 烧结砖的吸水率达到最小,即为1.1017.     

利用石英砂制备高性能烧结砖的研究

利用简单加工的石英砂,采用不同的成型方式都可以制成高性能的烧结砖.结果表明:可塑成型制得的烧结砖的抗压强度达到18.9721 MPa;在65MPa下压制成型的砖坯,在1150℃烧制得到的砖体的抗压强度达到24.7268 MPa.根据XRD对砖体物相的分析,研究烧结温度和成型方式对烧结砖性能的影响关系.     

高性能石英砂烧结砖的砖坯干燥机理研究

本文通过砖的坯体在干燥过程中发生的干燥收缩和干燥失重,研究高性能石英砂烧结砖的砖坯干燥机理,并且研究了粘土含量、干燥温度和坯料粒度对干燥及干燥性能的影响规律及其机理.结果表明:粘土含量为10%时,既可以保证成型时所需要的塑性又可使得干燥成品率高;球磨时间为24h,用该种石英砂来制备高性能烧结砖的性价比达到最高.     

黏土掺量对高性能石英砂烧结砖的性能影响研究

利用石英砂制备的烧结砖抗压强度为35.05MPa,满足国家标准对烧结砖MU30的要求。研究了黏土含量对砖坯体塑性及砖的烧结、烧失量、线收缩和抗压强度的影响规律及其机理。试验表明:添加黏土10%时,石英砂烧结砖的性价比最高。     

利用粉煤灰和沙漠石英砂制备烧结砖的研究

利用粉煤灰和沙漠石英砂为主要原料制备的烧结砖,其抗压强度可达到19.56 MPa,满足国家标准对MU15级烧结砖的要求。通过对此烧结砖的生产工艺、产品性能及运营分析,表明采用该制备工艺生产的烧结砖产品性能良好,经济效益和社会效益显著。     

利用赤泥和石英砂制备高性能烧结砖的研究

介绍了利用赤泥和石英砂采用可塑成型和压制成型两种成型方法分别制备出了抗压强度高达58,4MPa和77．8MPa的高性能烧结砖．分析了不同成型方法和赤泥用量对烧结砖性能的影响,研究了赤泥烧结砖的泛霜,并利用X衍射对赤泥烧结砖进行了物相分析。指出利用赤泥和石英砂可以制备出高性能烧结砖．压制成型所制得的烧结砖的性能比可塑成型制得的要好。当赤泥用量大于70％时更适合采用可塑成型．当赤泥用量小于60％时更适合采用压制成型,当赤泥用量为60％至70％时两种成型方法都适合。赤泥烧结砖的抗压强度随赤泥用量的减小而增大。石英砂的掺入能明显抑制赤泥烧结砖的泛霜。     

粉煤灰和沙漠石英砂制备烧结砖

利用粉煤灰和沙漠石英砂为主要原料制备的烧结砖,其抗压强度可达到19.56MPa,满足国家标准对MU15级烧结砖的要求.通过对此烧结砖的生产工艺、产品性能及运营分析,表明采用该制备工艺生产的烧结砖产品性能良好,经济效益和社会效益显著.     

全轻混凝土收缩的影响因素研究

收缩率作为一项重要的混凝土体积稳定性指标,对其整体性能影响深远,在全轻混凝土中表现更为明显。因此,本文系统研究了水胶比、水泥用量、矿渣掺量及轻集料的预湿时间等因素对全轻混凝土收缩的影响,结果表明:收缩值与水胶比之间呈非线性关系,其中,水胶比为0. 45时,混凝土收缩最小;水泥用量在400~500 kg/m3范围内,混凝土的收缩随着水泥用量的增大而增加;在0~30%范围内,混凝土的收缩随着矿渣掺量的增加而减小;轻集料的预湿时间对于混凝土的内部湿度和供水能力影响较大,1小时为轻集料的最佳预湿时间。     

大体积混凝土收缩抑制技术的研究

膨胀剂在补偿大体积混凝土收缩开裂中得到广泛应用,主要研究的是不同品种的膨胀剂对补偿大体积混凝土收缩开裂的不同作用。并通过试验研究了氧化钙和钙矾石类以及氧化镁类膨胀剂在补偿大体积混凝土中的不同影响效果,并对不同种类膨胀剂的混凝土的受限变形曲线进行了分析。得出氧化钙和钙矾石类可补偿大体积混凝土的早期收缩,但分别在30d和60d后将由膨胀变形转变成收缩变形,而氧化镁类则在早期表现为收缩,20d后开始膨胀。处于大体积混凝土内部环境中的膨胀剂可有效补偿其收缩开裂。     

赤泥烧结砖性能影响因素的研究

研究在用工业废弃物-赤泥制备烧结砖的过程中,成型压力对烧结砖性能的影响情况。为赤泥烧结砖的工业化生产提供依据及制定合理的工艺方案。     

影响粉煤灰烧结砖干坯强度因素的研究

研究了粉煤灰烧结砖中添加不同的粘结剂及其掺量、不同干燥工艺对干坯强度的影响.研究结果表明,以50℃为起始温度,以15℃/h的升温速度升至110℃,总干燥时间为24 h的缓慢干燥工艺下,粉煤灰用量为60%,红页岩用量为40%,外加3%的S粘结剂和3%的X粘结剂,干坯强度可达2.0 MPa.     

影响高掺量粉煤灰烧结砖坯体强度因素的研究

研究了不同的工艺配方、不同的粉煤灰,成型后干燥过程中自然干燥、快速干燥和缓慢干燥三种干燥工艺对高掺量粉煤灰烧结砖干坯强度的影响。研究结果表明:选择A类粉煤灰,粉煤灰和页岩掺入量分别为60%、40%,外加3%的S粘结剂和3%的X粘结剂,以50℃为起始温度,每小时15℃的升温速度升至110℃,总干燥时间为24h的缓慢干燥工艺,干坯强度可达2MPa。     

烧结装饰砖技术设备

建筑多样化是世界各国共同追求的目标,不少国家在城市一定范围内不允许出现相同造型、相同色彩的建筑,目的就是追求城市格调的丰富多彩,装饰砖不     

如何消除高钙砂页岩烧结砖石灰爆裂

0 前言 我国2004年有砖瓦企业10万家,年产墙体材料7800亿块,其中烧结墙体材料占80%,一直在墙体材料中居主导地位.在烧结墙体材料中页岩烧结砖发展很快,但由于页岩分布广,形成的地质条件不同,矿物组成和化学组成也不同,因而不同的页岩对制品有着不同的影响,如用高钙砂页岩烧砖,砖会产生石灰爆裂.有许多页岩砖厂因石灰爆裂造成了巨大的经济损失.例如广西右江一个页岩砖厂,烧出来的页岩砖在场地上堆放10 d就变成了石灰土,1个月后,砖全部自然松散,如果这样的砖砌在工程上,其后果可想而知.因此,立项研究高钙砂页岩石灰爆裂的形成,采取有效措施消除石灰爆裂,提高烧结砖的质量是一项紧迫而重要的任务.