拉伸弯曲作用下带材挠度与弯曲曲率分析

本文通过对带材的受力分析，导出了拉伸弯曲作用下带材的弯曲力矩、曲率及挠度计算公式，并通过对拉伸弯曲矫直与纯弯曲矫直两种方式下带材最大相对弯曲曲率的对比分析，进一步了解了拉伸弯曲矫直机的特性以及矫直辊压下量、拉伸张力、中心距三者之间的内在关系，从而为拉伸弯曲矫直机的优化设计提供了依据。     

直接传动型拉伸弯曲矫直机弯曲辊系多刚体动力学仿真研究

运用ADAMS软件,建立了拉伸弯曲矫直机弯曲辊系的虚拟样机模型,并对弯曲辊系进行了理论分析;通过对弯曲辊系进行不同工况的仿真,得到了拉伸弯曲矫直机弯曲辊系各辊在不同速度和不同拉矫张力作用下的动力学响应,在拉矫机运行的过程中,弯曲辊系各辊因接触碰撞,在接触力的作用下会有一定程度的波动,从而导致工作辊质心位移在一定范围内波动,影响整个辊系的稳定工作;对仿真结果进行统计,得到了工作辊质心位移波动量与速度和张力之间的关系。同时,将虚拟样机技术应用到拉伸弯曲矫直机上,为拉伸弯曲矫直机更深入的研究提供了新的方法。     

金属材料性能的原位三点弯曲测定方法及测试结果分析

为解决传统金属材料性能的原位三点弯曲测定误差大的问题,设计金属材料性能的原位三点弯曲测定方法。通过提取金属材料性能的原位三点弯曲多源信息,模拟金属材料性能的原位三点弯曲荷载状态,建立金属材料性能的原位三点弯曲应力应变关系,基于有限元分析测定金属材料性能原位三点弯曲。分析金属材料性能的原位三点弯曲测试结果表明,设计测定方法金属材料性能的原位三点弯曲测定结果与实际相比误差明显低于对照组。     

钢的弯曲变形研究及矫直定理的推导与工业应用

以材料力学和弹塑性理论为基础,研究了工业生产中不同钢种、状态和试验条件下的弯曲载荷-位移曲线。结果得出,在钢的矫直变形范围内,弯曲载荷-位移曲线中第二阶段可简化为线性关系,钢的矫直定理为fr=K·（f-fm）,推导出的矫直定理在特钢工业实际应用中,准确地表达了钢弯曲后产生的残余弯曲挠度与总弯曲挠度之间的关系,使得矫直操作变得简单、直观、可控,提高了矫直质量和效率,尤其使压力矫直的效率提高30～80倍。该矫直定理填补了在矫直领域中之前没有直接计算弯曲后残余弯曲变形量公式的空白,丰富了现有矫直理论,对推动矫直技术的发展、矫直设备的设计与机械制造具有重要的科学意义。     

非对称板带热轧头部翘曲的分析与有限元模拟

建立板带轧制的非对称模型 ,分析轧制过程中轧件变形规律 ,以及热轧带钢的生产过程中板带头部弯曲的产生机理。进而通过热轧过程的非对称模型的有限元仿真 ,研究了非对称参数与板带头部弯曲曲率的关系 ,为热轧过程的自动控制提供了依据。     

带钢拉矫工艺的有限元仿真

以带钢为研究对象,通过设定各种工况,运用MARC有限元软件对带钢的实际拉伸弯曲矫直过程进行弹塑性仿真,得出了带钢延伸率与拉矫工艺张应力和弯曲辊插入深度等之间的关系,为进一步优化拉矫机工艺参数奠定基础.     

三种非晶薄带弯曲性能与组织的研究

本文研究了三种非晶薄带的弯曲与组织之间的关系，为非晶薄带的研制了应用提供了应用的信息。     

HRB500E抗震钢筋弯曲断裂原因分析

HRB500E抗震钢筋主要应用于高层建筑、核电、隧道等国家重点工程,其质量优劣直接关系工程的质量与安全.本研究主要针对HRB500E生产中出现的弯曲断裂现象,采用对比分析的方法对弯曲断裂和弯曲合格样品进行化学成分、力学性能、断口形貌、微观组织等分析,结果表明,弯曲断裂钢筋表面质量差、存在粗大的晶粒和组织是造成钢筋在弯曲...     

5182-H111铝合金板材弯曲性能和拉伸性能的关系

通过大量检测5182-H111板材的拉伸性能(强拉强度、屈服强度、伸长率)和弯曲性能,并对板材弯曲裂纹产生的原因进行了宏观分析。结果表明,通过板材弯曲过程中的弯曲半径r、板材厚度t、伸长率A之间的关系式A=(t/2)/(t/2+r),板材伸长率A可以定量化表征5182-H111板材的弯曲性能,板材伸长率越高,弯曲性能越好。统计结果表明,可采用(A-A_O)/A_O作为板材产生弯曲裂纹的临界弯曲裂纹参数,当(A-A_O)/A_O值为正值,板材表面无裂纹,因此在稳定化生产条件下可以不检测弯曲性能。     

不同热处理工艺对齿轮弯曲疲劳强度的影响

随着齿轮专用材料的开发和齿轮精密加工方法的解决,齿轮材料的热处理将是改善提高齿轮传动能力的关键,目前国内外标准及资料还没有热处理工艺参数与传动能力的对应数据。对国内常用的优质渗碳淬火齿轮专用钢20CrNi2MoA,采用不同的热处理渗碳淬火方式和工艺参数,按GB/T 14230—1993《齿轮弯曲疲劳强度试验方法》进行弯曲疲劳强度测试,获得了第一手测试数据,掌握了不同热处理方式和工艺参数与弯曲疲劳强度间的关系,为齿轮传动的设计制造提供了试验依据。     

UC轧机中间辊横移对轧件板形影响的统计分析

采用统计分析方法对UC轧机轧件板形的诸影响因素进行了分析。中间辊横移和中间辊弯辊对轧件比例凸度的影响都是显著的，表明UC轧机具有较强的板形控制能力。     

宽带钢冷轧机辊系纵向刚度特性对比

针对目前广泛使用的CVC和HC两种主要轧机机型,利用大型有限元软件ANSYS 9.0建立了三维辊系有限元模型,分析了不同机型的四辊和六辊轧机在不同窜辊、弯辊工况下的轧制力纵向刚度和弯辊力纵向刚度的变化情况.在相同工况下的四辊轧机的轧制力纵向刚度要大于六辊轧机.中间辊窜辊或工作辊窜辊对HC轧机的轧制力纵向刚度和弯辊力纵向刚度的影响要大于CVC轧机.      

热轧带钢及板形和凸度控制技术的选择

在分析连轧机板形和板凸度变化后，考虑连板前段机架轧制规格厚者其平直度死区大，而技术进步要求成品凸度小，品种规格轧制分流。从经济技术角度提出对于特宽带钢轧机应该选择较简单的工作辊患装置和技术。     

热轧机组液压弯辊力控制系统特性分析与改进

宝钢热轧厂精轧机组的液压弯辊压力传感器经常损坏,并且产出的板带钢中出现横向断面厚度不均缺陷。经过对液压弯辊力控制系统的数据采集和仿真建模分析,发现了液压弯辊压力控制系统在设计上存在的缺陷。结合实际情况,开发了机械滤波器,对液压弯辊系统进行了优化,取得了预期效果。     

UCM轧机的设计原理及其弯辊横移装置的设计

本文介绍了UCM轧机的设计原理及其弯辊横移装置的设计，并指出了UCM轧机的不足之处。     

四辊冷轧机减振装置的研究

对３００ｍｍ四辊冷轧机工作辊弯辊新结构和板厚板形综合调节新机构减振性能的实验表明，当工作辊弯辊缸和板厚板形综合调节机构工作时，轧机垂直振动幅值有较大幅度的降低。为适应不同结构轧机减振需要和填补国内冷轧机干摩擦阻尼减振装置研究的空白，又研制了结构简单、加工制造容易的新型干摩擦阻尼减振装置。该装置有良好的减振性能，宜在生产轧机减振时使用。     

武钢中厚板折叠缺陷产生的原因及控制途径

在二辊粗轧过程中,不均匀变形产生的轧件头部弯曲下扣是导致折叠的主要原因。通过现场试验及人工神经网络分析得到了相关关系,为调整工艺参数、控制下扣、预防折叠提供了定量的依据。     

我国热带钢轧机技术概述

叙述了我国热带钢轧机之立辊轧机、调（定）宽压力机、轧机的弯辊装置、轧辊横移轧机、轧辊交叉轧机、热卷箱、轧机布置技术及薄板坯、中薄板坯技术应用和发展情况。     

Improving the quality of rolled pipe steel products by minimizing the bending of the ends of plates

The causes of the vertical bending of the front ends of plates during hot rolling are revealed. A finite-element mathematical model is developed to describe the state of stress of the metal in an asymmetric deformation zone with allowance for solving a temperature problem, and the model is adapted to the conditions of the 5000 rolling mill in OAO MMK. It is found that, in rolling with mismatched work roll speeds, the direction of bending of the front strip end is determined by the strip thickness and the deformation zone shape. The main cause of the bending of the front plate end at the stage of finishing stage of rolling is shown to be the difference between the roller bed level and the rolling line. New asymmetric deformation regimes are developed with allowance for the effect of the deformation zone shape on the direction of bending of the front strip end. The developed technological regimes of asymmetric rolling make it possible to decrease the mill downtime because of the bending of the breakdown bar ends and to reduce the metal volume rejected because of violated temperature regimes of the thermomechanical treatment of plates.     

具有伸长率分配计算功能的轧制力预报智能模型研究

针对双机架平整机的特性,以基态弯辊力下带材出口板形最好为准则,提出具有双机架平整机伸长率分配系数计算功能的轧制力模型;在此基础上,为了改善传统轧制力模型的预报精度,提出了先通过神经网络利用在线测得的实际数据预测变形抗力和摩擦因数,再与轧制力机理模型自学习过程相结合的轧制力预报新方法;并将其应用于宝钢1220双机架平整机的生产实践,结果表明此模型可以高精度地预报轧制压力.