用于回收氧化铁皮的新工艺

墨西哥希尔萨公司 (HYL )为轧机生产开发出一种新型的氧化铁皮回收技术。该技术命名为“HY- Recovery”。此工艺不象其他煤基直接还原工艺可将轧制过程中产生的氧化铁皮作为其装料的一部分。该新工艺是专门为解决轧制生产所面临的环保问题而开发的。该工艺所使用的回收设备规模小 ,专门设计以处理来自于短流程钢厂所产生的氧化铁皮。此设备年加工能力达 2万t,可满足年产 70万 t粗钢的钢厂需要。该设备已在蒙特雷中间试验厂加以证明 ,利用该设备可使钢厂的生产符合环保法规要求并消除在钢厂外加工处理电炉粉尘的必要性。电炉粉尘和氧化铁…     

HYL法直接还原铁产量达880万t

据ＨＹＬ公司称 ,1 999年世界ＤＲＩ、ＨＢＩ总产量达到 3860万ｔ,比上一年的 371 0万ｔ增加 1 50万ｔ或增长 4 .0 %。它包括采用气基和煤基技术生产的ＤＲＩ、ＨＢＩ。ＨＹＬ工艺生产的直接还原铁占世界直接还原铁总产量的 2 3% ,ＨＹＬ工艺设备 1 999年共产直接还原铁 880万ｔ,比上一年增长 3%以上。采用ＨＹＬ工艺生产直接还原铁表现比较好的有 4家工厂 ,其中有墨西哥希尔萨公司蒙特雷厂和Ｐｕｅｂｌａ厂 ,ＩＭＥＸＳＡ公司ＬａｚａｒｏＣａｒｄｅｎａｓ厂和巴西一家工厂 ,上述 4套设备均超过其额定产能。此外 ,印尼卡拉卡托钢公司和印度…     

冶金厂废料循环利用和铁矿石还原的新方法

多年来，钢铁工业一直在寻找一种经济有效地回收利用冶金厂废料的方法。卢森堡PaulWunh钢公司开发了一种Primus法，采用此法能经济地处理迄今为止一直感到困难的、由钢铁厂废气和废水净化设备产生的含铁粉尘和污泥以及含油轧钢铁鳞。     

日本直接还原铁设备应用状况

新日铁的粉尘回收设备目前正在君津、广火田和光厂使用。这三个工厂都有回转炉和使用回转炉处理粉尘的经验、方法。君津厂 ,Ｉｎｍｅｔｃｏ工艺 ,于 2 0 0 0年上半年投入使用 ,专门服务于 3号高炉 ,年处理能力 1 8万ｔ。广火田厂 ,Ｆａｓｔｍｅｔ工艺 ,启动于 2 0 0 0年上半年 ,年处理能力 1 9万ｔ。光厂 ,ＤＲｙＩｒｏｎ工艺 ,最初设计处理能力 6万ｔ。第一套ＤＲｙＩｏｒｎ设备于 2 0 0 1年 5月投入使用 ,回收处理电炉粉尘和泥浆 ,以还原法回收氧化铁。神户钢铁公司 ,Ｆａｓｔｍｅｔ与Ｍｉｄｒｅｘ工艺。Ｆａｓｔｍｅｔ由神户和Ｍｉｄｒｅ…     

炉渣吹风粒化处理及热能回收技术的发展

钢铁和有色冶金工业生产过程中的炉渣含大量热能,但因回收存在一些困难而未能对此热能加以利用。据报道,日本每年钢铁和有色冶金工业炉所产生的炉渣约3500万吨。若能将其热能回收利用,则至少可以回收相当于250000瓩的电能。三菱重工经过多年研究开发出了两种不同的从炉渣中回收热能的系统。一是与日本钢管厂(N·K·K)合作建成的转炉渣吹风粒化处理及热能回收利用工厂,二是与太平洋金属公司合作建成的铁镍炉渣吹风粒化及热能回收利用工厂(该部分文中略)。目前这两个厂的生产情况良好,在节能以及炉渣处理方法的革新方面做出了贡献。采用该项技术处理过的炉渣已成为一种新的工业资源。本文叙述了该两个厂的工艺特点及其在生产实践中研究的一些结果。     

神户Fastmet厂进行废物循环再利用

据神户钢铁公司将其加古川厂Fastmet设备转换成含铁固体废物循环再利用设施,这是到2001年底将加古川厂改造成零废物排放量计划的一部分。 　　Fastmet厂将从炼铁（高炉）和炼钢过程中回收富氧化铁粉尘,其回收处理产能达1.4万t,该厂将使用废油作为其能源,预计到2001年春投入运行。该实验厂将进行改造以处理高炉和转炉粉尘。 　　加古川Fastmet厂将使用高炉和转炉所产粉尘制成的球团进行生产。球团喂入到回转窑并加热到高温,废物中所含的碳充作还原剂并在相当短的时间内与氧化铁中的氧进行反应,最后将剩下铁含量较高的直接还原铁（DRI）。该直接还原铁将用于炼钢生产。 　　加古川厂将成为第二家使用Fastmet炼铁工艺进行商业化生产的厂家。世界上首家商业化Fastmet炼铁厂的新日铁广火田厂已成功投产运行。此厂的处理产能设计为19万t,主要是将轧制过程中产生的铁屑处理成高金属化率直接还原铁（DRI）。该DRI与废铁和生铁一起热装入广火田厂炼钢炉以冶炼钢水。该工艺通过使用低廉铁矿粉或含铁废物,便可为炼钢工艺提供灵活性、经济和环境友好性的原材料。 　　加古川厂目前月产废物30万t,其中包括钢渣、轧制铁屑、用过的耐火砖、废油和其它副产品。尽管已经对钢渣和粉尘进行了循环再利用,而且其在废物中占很大一个比例,但加古川厂仍然又投资5亿日元以对其它的副产品进行回收再利用,以提高该厂的废物循环再利用率。目前循环再利用率已达96％,预计到2001年底,达到100％。 ．邱　硕．     

综合信息

利用回转窑还原回收钢铁厂粉尘的技术　　日刊《材料和工艺》报道 :从有效利用资源、保护自然环境的观点出发 ,回收处理钢铁生产过程中产生的大量粉尘是十分重要的。特别是有效利用由于镀层碎屑的增加而产生的高锌粉尘 ,是近年来的紧迫课题。日本住友金属工业公司鹿岛厂 ,开发出利用回转窑合理地进行粉尘的脱锌处理、还原回收技术 (简称SPM技术 ) ,并已应用于工业生产。SPM技术可 1 0 0 %地回收高锌粉尘 ,设备运转率达 90 %以上 ,脱锌率超过 95%。脱锌处理、还原回收技术的工艺流程如下 :( 1 )粉尘以泥浆状 ,分为高锌系和低锌系分别供给…     

世界首套Fastmet设备将于今年二季度投产

神户钢铁公司已宣称,世界上首家利用米德雷克斯Fastmet工艺进行商业化含铁废料循环利用的直接还原铁厂将于2000年第二季度在新日铁公司的广火田厂投入运行。神户钢铁公司负责此直接还原铁厂的设计、制造和安装及建设,该厂含铁废料年处理能力将达19万t,其中所生产的14万t直接还原铁将直接热装入广火田厂的氧气顶炊转炉。此Fastmet工艺过程如下:首先收集炼钢废料和轧钢氧化铁皮,然后将其球团化,球团化后的主改变半装入转底炉,该炉利用煤作为还原剂对球团进行还原,还原所得的高纯度直接还原铁在炼钢厂加以循环利用。该厂将使新日铁生产出金属…     

冶金厂废料循环利用和铁矿石还原的新方法

[本刊讯]　多年来,钢铁工业一直在寻找一种经济有效地回收利用冶金厂废料的方法。卢森堡PaulWurth钢公司开发了一种Primus法,采用此法能经济地处理迄今为止一直感到困难的、由钢铁厂废气和废水净化设备产生的含铁粉尘和污泥以及含油轧钢铁鳞。Primus法使用一种称为Etago炉的竖炉,该炉类似于多膛炉,中间有一个回转轴,带动多层有齿耙的臂。该炉自上而下分为干燥区,加热、脱油和焙烧区,还原区。将矿石、含铁粉尘和污泥、含油轧钢铁鳞等从上部加入炉内,从侧面加入煤和通入空气,在1 1 0 0℃下将金属氧化物还原。含铁废料转化为高金属化率的DR…     

新日铁公司君津厂建2号粉尘回收设备

新日铁公司在君津厂建第 2台粉尘回收设备 ,现已竣工投入运转。2 0 0 0年 5月投入运转的 1号设备主要处理粉尘 ,2号设备主要处理泥浆 (含高炉、转炉、轧制工序产生的氧化铁和金属铁的泥状物质 )。此次增设 ,使该厂年 30万 t余剩粉尘和泥浆实现资源化 ,在高炉上再利用 ,粉尘和泥浆的回收率几乎达 10 0 %。2号设备年处理能力达 13万 t(按干的计算 )。设备基本的技术特性和 1号设备几乎相同。处理泥浆状物质比粉尘困难。此次 ,进行了泥浆脱水和成型的新技术开发 ,获得成功。由此在世界上率先在回转炉床设备上处理泥浆 ,回收用作高炉原料。粉尘…     

新日铁发展循环经济的技术措施

叙述了新日铁炼铁、炼钢和轧钢等钢铁生产工序的具体节能措施,分析了新日铁的污染物减排技术措施和社会废弃物再利用技术,主要包括:干熄焦余热回收发电、高炉炉顶煤气余压回收透平发电、焦炉和高炉煤气循环利用发电、转底炉回收含锌粉尘、焦炉煤气提氢技术、建设新一代超级焦炉、废塑料回收为炼焦原料、废轮胎用作转炉炼钢原料、垃圾直接熔融处理与资源化系统等.指出:新日铁以"环境保护"为经营前提,中国钢铁企业应该借鉴新日铁的经验,为环境保护和循环经济建设做出应有的贡献.     

转炉渣风淬设备

日本钢管公司和日本三菱重工业公司共同发明的转炉渣风淬设备,在福山钢铁厂第三炼钢车间建成。1981年11月26日开始投入生产。这套设备是以改变高温熔融渣性能(商品化)以及余热回收为主要目的。在当今节省资源和能源的时代,它也是世界最先投入使用的设备。这套转炉渣风淬设备每月处理转炉渣二万吨,每日回收蒸气二万吨(原文如此,译者注)以及每月干燥一万一千吨轧钢过程中产生的氧化铁皮。     

联邦德国蒂森公司TBM顶底复合吹炼转炉工艺粉尘的利用获得高经济效益

由于化学成分和物理性能的原因,净化转炉废气时出现的粉尘过去在炼钢工艺中没有得到再利用或者只有极少量得到了再利用。现由于转炉煤气净化工艺从湿法改变成蒂森-鲁奇的回收煤气的干式电除尘工艺,这一变化启发人们利用工艺粉尘当作转炉炉料。在煤气净化阶段形成粗粉尘,在电除尘器中分选出细粉尘,由于两种粉尘的化学成分和物理性能不同,而进行分离处理和再利用。粗粉尘压块的金属化率高于70％。由于粗粉尘的铁含量高和有害     

既经济又能控制污染的转炉废气回收

如果能将吹氧转炉产生的有利用价值的燃气加以回收,就可用于本厂生产或外销。不过这种燃气充满粉尘,故贮存前必须彻底净化。据悉干式静电除尘器比湿式静电除尘器好,因为它所捕获的粉尘还可在炼钢过程中再次利用。     

神户公司利用Fastmet设备回收废物

日本神户钢铁公司将把加古川厂的 Fastmet示范设备用于含铁固体废料的回收。这是该厂在 2 0 0 1年内实现零放散计划的一部分。　　 Fastmet将回收高炉和炼钢的富锌含铁粉尘 ,年处理能力为 1 40 0 0 t。该设备用废油作主要燃料 ,预计2 0 0 1年春季即可投入使用。他们将对其进行改造 ,使它能处理高炉和炼钢粉尘 ,并更新煤气净化单元以回收富锌粉尘。　　加古川厂的 Fastmet法以高炉和炼钢粉尘制成的球团为原料。球团装入转底炉加热至高温 ,碳作为还原剂 ,在极短时间内与氧化铁反应生成 DRI。 DRI用于炼钢生产 ,回收的锌则直接销售神户公司…     

旋流沉淀池设计的几点体会

冶金工业在轧钢生产过程中产生大量的含氧化铁皮污水,须经旋流沉淀池来处理,本文通过对旋流沉淀池的结构体系、经济性及施工工期等各方面的比较,阐述旋流沉淀池的设计特点。     

首家Fastmet法工艺2000年在新日铁公司投产使用

首家商业化的Ｆａｔｍｅｔ直接还原厂将于２０００年二季度在新日铁公司广火田厂投产，该厂年可处理氧化铁粉尘和铁屑达１９万ｔ。由神户制钢承担此厂的设计、安装和建设。Ｆａｓｔｍｅｔ工艺是由神户钢铁公司和它的美国子公司Ｍｉｄｒｅｘ直接还原公司联合开发成功，去年，两公司已着手使此工艺市场化。原材料加工成球团，然后使用粉煤或含硫还原剂使其还原。ＤＲＩ如果不送入ＥＡＦ炉或氧气顶吹转炉将被压成ＨＢＩ。ＤＲＩ加入熔炼炉可以生产高质量的生铁或铁水的等价物。投资２０亿日元的Ｆａｓｔｍｅｔ直接还原厂将使新日铁使用金属化率…     

德国特殊钢轧钢生产现状浅述

1992年底,随冶金部考察团赴德国访问,先后考察了蒂森、克虏伯、克勒克纳和布德鲁斯等特殊钢公司所属的生产特殊钢材的轧钢厂(车间)。其中包括:蒂森公司维腾(Witten)厂生产φ55～250的轧钢车间,克虏伯公司锡根(Siegen)厂生产φ28～80的轧钢车间,克勒克纳公司奥斯纳布吕克(Oesnabruck)厂生产φ23～80的轧钢车间,克虏伯公司哈根(Hagen)厂生产φ5.5～27     

西班牙轧钢公司大西洋厂和希腊哈利沃尔吉厂热轧带肋钢筋的生产技术

余热处理钢筋是一种高效节约型钢材,在国外已被广泛应用。介绍了西班牙轧钢公司大西洋厂(Celsa Atlantic)和希腊哈利沃尔吉厂(Halyvourgiki)的高强度低成本热轧带肋钢筋的生产设备、工艺、产品的品种与质量要求及应用情况。两厂都普遍采用了淬火+自回火工艺生产余热处理钢筋,钢筋在使用中允许焊接,可用于抗震结构。提出国内应加强余热处理钢筋应用的配套技术研究,促进余热处理钢筋在国内的应用。     

抚顺特钢污水处理厂运行中存在问题及处理

结合抚顺特钢污水处理厂投产运行的中出现的几个问题,介绍了抚顺特钢冶炼、轧钢等工业废水的处理及回收利用,以及污水处理设施运行中出现问题的解决方法和效果。