脱硫石膏煅烧工艺及煅烧设备浅析

石膏煅烧是脱硫石膏变成建筑石膏的重要工艺过程,煅烧工艺和煅烧设备的选择会影响建筑石膏的品质。根据建筑石膏终端产品的需求和在既定热源条件下,通过不同煅烧工艺和煅烧设备的组合选用,均可生产满足产品要求的建筑石膏。     

干燥煅烧设备在石膏生产中的重要作用

介绍石膏生产中干燥煅烧设备的种类及干燥煅烧原理,结合不同生产规模对煅烧设备要求,阐述了干燥煅烧设备在石膏生产中的地位及其重要作用,指出干燥煅烧设备的优劣直接影响煅烧石膏产量、产品质量及其稳定性,同时也影响生产成本等。     

脱硫石膏用作建筑石膏的处理工艺研究

脱硫石膏是一种颗粒细小,品位高的工业副产石膏,脱硫石膏中的二水石膏经过煅烧后可以转变为半水石膏而具有胶凝性.文章研究了不同煅烧温度和粉磨时间下脱硫石膏的基本性能,通过XRD分析了在不同煅烧温度和同一煅烧温度不同时间下脱硫石膏物相组成的变化,为利用脱硫石膏制备建筑石膏提供理论参考.结果表明,在185℃煅烧温度下煅烧2.5h的脱硫石膏的绝干抗压强度达到13.3MPa,延长粉磨时间,脱硫石膏标准稠度用水量增加,力学性能降低,但加水后的分层离析现象消失.     

煅烧时间和煅烧温度对建筑石膏三相的影响

在不同温度和不同的时间对建筑石膏进行煅烧处理,其中三相成分是不同的,通过分析确定三相组成来分析建筑石膏的性能。研究表明:煅烧温度160℃,煅烧时间2 h时,石膏水化晶体发育完整,生长致密,在凝结时间、标准稠度及强度等方面均表现出优异的性能。     

蒸汽回转石膏煅烧机的应用

根据石膏的煅烧机理,针对国内石膏煅烧设备的优缺点进行分析研究。设计开发成功一种新型的石膏煅烧设备——蒸汽回转石膏煅烧机,介绍石膏煅烧中采用蒸汽回转石膏煅烧机工艺的可靠性、产能、能耗及产品质量稳定性等,并对存在的问题进行讨论。     

石膏及建筑石膏制品

近年来随着建筑工业的发展，石膏建材及其制品的研制、开发、应用得到广泛的开展，为适应石膏建材的发展形势，本系列讲座，主要涉及及如下内容：１、石膏石分类、品位的确定及变体 ２、二水石膏脱水过程 ３、建筑石膏的陈化 ４、建筑石膏煅烧设备 ５、建筑石膏制品     

煅烧对脱硫石膏性能的影响

脱硫石膏是由火力发电厂烟气脱硫产生的工业废料,经过处理后可以用来代替天然石膏。本文以脱硫石膏为原材料,研究不同的煅烧温度和时间对脱硫石膏凝结时间、抗折、抗压强度等性能的影响,最终通过实验发现脱硫石膏在180℃的温度下煅烧2 h,得到的建筑石膏物理性能满足GB/T 9776-2008《建筑石膏》的要求。     

石膏模型材料的制备与性能研究

通过在不同煅烧制度下对建筑石膏进行煅烧，研究了煅烧温度、煅烧时间、料层厚度及陈化时间对熟石膏物理力学性能的影响。实验结果表明，在低温煅烧时由于二水石膏不完全脱水而形成快凝性的熟石膏，而在高温煅烧时形成部分Ⅲ型无水石膏，不同的料层厚度和陈化处理能够使熟石膏的品质均一化，晶体转向完整，而使水膏比下降、凝结时间加快、强度增强。     

AK糖石膏制备建筑石膏工艺研究

介绍了AK糖石膏的产生过程,通过对比不同预处理方法对AK糖石膏中有机物的去除及对其制备的建筑石膏性能的影响,确定最佳预处理工艺,并在此基础上对AK糖石膏的煅烧制度进行了研究。结果表明,水洗预处理对AK糖石膏中的有机物有良好的去除效果并且较好地改善了糖石膏性能,煅烧温度及保温时间对AK糖石膏净浆的物理力学性能有较大的影响,确定煅烧阶段工艺参数为:煅烧温度190℃,保温时间3 h。     

脱硫石膏代替天然石膏生产空心砌块的研究

采用沸腾炉热烟气混合烘干系统将脱硫石膏煅烧成脱硫建筑石膏,用脱硫建筑石膏生产石膏空心砌块,并对其各项性能进行了测试。研究表明,利用脱硫石膏代替天然石膏,可以煅烧出各项性能均满足国家标准要求的建筑石膏,用脱硫建筑石膏生产的石膏空心砌块断裂荷载可以达到3.32k N,软化系数可以达到0.68。