5.5米捣固焦炉烘炉温度管理

就我国目前设计投运的最大捣固焦炉-TJL5550D型5.5米捣固焦炉烘炉期间炉温管理状况、炉温管理所遇到的问题及技术处理措施进行了简要阐述。     

包钢庆华5.5 m捣固焦炉加热调节

文章通过对包钢庆华煤化工有限公司1^#至4^#4座5.5 m捣固焦炉加热调节数据收集、分析,提出一些捣固焦炉加热调节方面的改进建议,对捣固焦炉的加热调节有一定的参考价值。     

5.5m捣固焦炉捣固装煤操作实践

文章通过对包钢庆华煤化工有限公司5.5 m捣固焦炉捣固装煤操作的经验积累和数据分析,提出一些捣固装煤操作方面的方法与建议,对捣固焦炉的捣固装煤操作有一定的指导意义。     

5.5m捣固焦炉冬季生产常见问题探讨

本文对酒钢焦化厂5#、6#捣固焦炉自2011年底投产以后,在冬季极端最低温度近零下30度的生产环境下,经常出现的装煤车煤箱冻箱、捣固机捣固锤在煤饼捣固过程中提锤困难、煤塔蓬料给料机不下煤等问题进行了简单分析,并针对几项严重影响焦炉冬季生产的具体问题,结合酒钢焦化厂生产和技术改造实践提出了可行的解决措施,防止了事故的发生,稳定了生产秩序。     

焦化厂5.5m焦炉捣固机控制系统改造及优化

本文对酒钢5.5 m捣固焦炉捣固机系统进行了详细阐述,针对捣固机在运行过程中存在的问题从捣固机控制方面分析原因,提出对应优化措施,解决了捣固系统存在的问题,降低了捣固系统设备故障率,保证了焦炉生产稳定运行。     

6.25米捣固焦炉焦炭质量影响因素探讨

本文结合6.25m捣固焦炉的现状,通过数理统计、分析、计算比较,找出6.25 m捣固焦炉焦炭质量的影响因素,为指导实际生产具有一定的现实意义.     

6.25米捣固焦炉生产难题解决技术措施

本文简要介绍了攀钢西昌6.25 m捣固焦炉实现稳定生产目标的重要意义,扼要介绍了投产初期导致两座焦炉生产稳定性差的因素,并系统阐述了制约该两座焦炉生产稳定的应对措施.     

捣固焦炉炉头温度的管理、调节及体会

对捣固焦炉炉头温度的管理、调节进行了分析，提出有效的管理、调节方法。     

捣固焦炉装煤对位器的制作和安装

介绍捣固焦炉为解决装煤时托煤板碰伤炉墙的问题,通过问题发现到设计制作对位器。把原先依靠个人经验的作业环节,改变为更能准确把握和操作的方式进行,从而杜绝了认为造成炉体损伤。     

顶装焦炉改捣固焦炉的探讨

介绍了捣固焦炉的优点,对现有顶装焦炉改捣固焦炉提出了解决办法及注意事项。     

捣固焦炉倒饼后的炉温调节措施探讨

分析了捣固焦炉倒饼对炉温带来的影响以及对炉体的危害,针对采用不同种类的加热煤气,提出了煤饼倒塌后的炉温调节方法,避免高温事故的发生.     

利用陶瓷焊补技术维修捣固焦炉

针对攀钢捣固焦炉损坏和焦炉湿法维护技术缺点,引进陶瓷焊补技术对捣固焦炉进行维修.实践表明,采用陶瓷焊补技术热修焦炉,具有挂料时间长、修补部位强度高、平整不影响推焦装煤等优点,值得推广应用.     

提高7m焦炉炉头温度的生产实践

针对鞍钢股份有限公司炼焦总厂7 m焦炉炉头温度较低,影响焦炉、干熄焦生产稳定运行的生产现状,通过比较7 m焦炉与传统6 m焦炉的结构特点,分析了造成7 m焦炉炉头温度偏低的原因,提出了提高7 m焦炉炉头温度的有效措施。应用结果表明,提高炉头温度效果显著,7 m焦炉炉头温度和炉头温度系数得到了大幅度提高,达到了生产运行的要求。     

焦炉加热优化控制

焦炉加热优化控制在原SmartPro集散控制系统组态平台的运行环境和操作平台下，将参数检测和优化控制模型纳入整个控制系统，实现了焦炉加热过程的优化控制。     

6m焦炉的耗热量与温度管理

介绍了武钢6m焦炉的结构及炉体砌筑方面的一些特点。对近两年的煤气消耗进行了分析，对焦炉的能耗管理进行了探讨，从理论上对6m焦炉炉头温度、横排温度及炉顶空间温度进行了较为深入的研究，并结合实际对6m焦炉的温度控制进行了分析探讨，提出了有关6m焦炉设计、温度以及煤气消耗管理方面的建议。     

焦炉燃烧室吊顶翻修的温度控制

介绍了莱钢焦化厂 5 8- 型焦炉燃烧室单面墙吊顶翻修过程中的温度控制方法 ,对焦炉大面积翻修后的快速升温尝试采用干燥期和升温期两段升温方式 ,使升温时间由 3 0天缩短为 9天 ,保证了该修补炉号安全和尽快恢复生产。     

6m焦炉直行温度处理方法的改进

结合宝钢火落加热管理的先进方法,同时根据本厂生产工艺的实际情况,在生产实践中改进了6m焦炉直行温度的控制操作方法,保障了焦炭的质量稳定生产。     

济钢4.3m顶装焦炉改捣固焦炉的实践

为有效降低配煤成本,济钢通过采取改造配合煤粉碎系统、新建小侧装煤塔、改进除尘方式、新增机械设备等措施将4.3 m顶装焦炉改造为捣固焦炉。改造后,在保证同样焦炭质量的前提下,多用30%~40%的高挥发分弱黏性煤及部分非黏结性煤,扩大了炼焦用煤源,配合煤成本降低30多元/t,且保持炉体不变。