H08A镇静焊条钢试制工艺简析

文章较详细的介绍了Ｈ０８Ａ镇静焊条试制的新工艺及其参数，对如何控制成品Ｓｉ≤０．０５％有独特的见解，并提出了的解决方法，同时也指出了上前焊条钢生产应注意的问题。     

日钢H08A焊条钢炼钢工艺实践

介绍了H08A焊条钢在炼钢中转炉、连铸工序的过程控制及生产情况,包括转炉冶炼过程中出钢碳含量及硅含量的控制,吹氩过程中氧含量的控制及对连铸坯质量的影响。     

低合金Q345B洁净钢生产工艺优化

介绍了莱钢炼钢厂通过采用转炉顶底复吹模式、制定生产冷轧用低合金Q345B钢各工序窄成分控制标准、改进LF精炼工序铝脱氧和钙处理工艺、优化连铸保护浇注工艺、设计Q345B专用保护渣等手段优化工艺流程.生产实践表明,Q345B钢种的成品磷、硫质量分数分别控制在0.025％、0.010％以下,铸坯全氧稳定在0.004％以下,提高了钢水洁净度,降低了夹杂物级别,满足了用户的质量要求.     

H08A焊条钢工艺及质量控制

H08A焊条钢属低碳、低硅、不含铝的钢种,国内各大钢厂在生产中均存在连续浇铸能力差、铸坯易产生气泡等共性问题。结合现场装备和工艺条件,通过研究脱氧工艺、精炼钢包渣组成控制、钢水可浇性及铸坯气泡控制等关键技术,形成了转炉＋小方坯流程生产的H08A钢工艺技术。研究成果应用后,实现了H08A焊条钢夹杂物数量的有效控制,解决了铸坯气泡缺陷,焊条钢H08A单中间包连续浇铸时间由90～180提高到360～405 min,拉拔过程未出现断丝,满足了工业生产要求。     

焊丝钢H08A炼钢工艺开发实践

焊丝钢是用于生产电焊条的钢材,被广泛用于各个行业的生产活动中.天津钢铁集团有限公司根据现有工艺、装备对H08A焊丝钢进行了开发,并试制生产.H08A焊丝钢属于低碳钢,钢种特点是冶炼成分较窄、钢中硅含量低,终点温度、成分和氧含量控制要求高.本文结合H08A焊丝钢的特点制定了生产工艺路线和成分控制要求,分析了生产过程中的难...     

H08A焊条钢生产实践

分析了宣钢炼铁厂H08A的冶炼工艺，对其存在的问题提出了改进措施。通过不断调整和优化H08A工艺路线，产品质量逐步提高，各项性能均能满足用户要求。     

H08A焊条钢的开发

河北敬业集团从市场需求和集团的实际情况出发,开发了H08A焊条钢。介绍了H08A焊条钢冶炼的主要设备、工艺流程,针对该钢低碳低硅的特点,转炉冶炼时尽量一次拉碳出钢、一次拉碳多倒渣,做到温度与化学成分双命中;采用挡渣塞和挡渣锥挡渣出钢,加铝镁钙、中碳锰铁等合金脱氧、去除夹杂物;钢包到站后,在包底分别于软吹氩和钙处理后测温、取样,控制钢水的化学成分达到目标值;全程保护浇铸,防止钢水出现二次氧化。从试生产检测试样结果后,H08A焊条钢连铸坯未发现裂纹和气泡,连浇炉次由3～4炉上升到目前的15炉以上,铸坯成品合格率达到98.3%。     

H08A焊条钢的试生产

从技术角度总结了萍钢在Ｈ０８Ａ焊条钢的冶炼，轧制等方面的情况，用萍钢生产的Ｈ０８Ａ焊条钢制成的电焊条质量优良。     

电炉冶炼H08A焊条钢

1 前言为提高我厂经济效益,厂部根据市场情况决定在炼钢分厂电炉上试验H08A 焊条钢。试炼工作分初试和扩大试验二个阶段进行,试炼工作取得了初步成功。2 钢的执行标准和化学成份2.1 执行标准:GB3429——822.2 化学成份:(%)C≤0.10. Mn0.30～0.55.Si<0.030     

碳素焊条钢H08A的开发

介绍了宣钢试验碳素焊条钢H08A的冶炼参数和连铸工艺，分析了试验成功的原因和失败的教训，提出了解决措施。     

SPHC钢优化生产工艺实践

介绍了天铁热轧SPHC钢种生产工艺优化过程。对原辅料消耗高,浇注困难等问题进行了分析研究。通过采取优化转炉操作、吹氩、渣洗料等措施,满足了连铸对钢水可浇性的要求,提高了连铸水口的通钢量,减少了断浇的次数,降低了工序成本。     

电弧炉冶炼油田抽油机连杆钢的工艺探讨

用电弧炉冶炼油田抽油机连杆钢,通过改革冶炼工艺,采取钢包吹氩、钢包喂铝线和添加少量合金元素可以改善钢的质量,满足钢材的性能要求。     

影响H08A钢材判定率的因素分析及对策

文章分析了八钢公司第一炼钢厂H08A钢的冶炼工艺,对其存在的问题提出了改进措施。通过不断调整和优化H08A钢工艺路线,取得了较好的效果。     

100tVD钢水脱硫工艺实践

在100tVD精炼炉上对不同碳含量的特殊钢和优质钢进行了钢水脱硫试生产,探讨了钢中碳含量、高真空度持续时间、真空吹氩压力、炉渣特性对钢液的脱硫作用。     

方圆坯连铸变流控制技术研究及应用

通过对钢水变流堵塞物的检测分析,确定堵塞水口的物质主要为Al2O3、CaAl12O19,并对钢水氧化性、钙处理工艺、精炼造白渣和浇铸方面进行了研究。通过采取降低出钢氧活度(小于580×10-6),控制下渣量(渣厚小于80 mm),出钢过程进行渣洗改性,增加转炉铝铁脱氧剂量,减少钢中酸溶铝损失,在精炼末期推行钢水"软吹"精炼,提高喂硅钙线速度至4.0～4.2 m/s,喂线量增加到0.44～0.55 kg/t,并严格执行保护浇铸控制技术,单中包平均浇铸炉数达到了9炉。     

天钢LD-LF-CC流程冶炼H08A的生产工艺优化

通过分析以往H08A生产中出现的问题,对天钢LD-LF-CC流程冶炼H08A生产工艺进行了优化.从合理控制钢水氧化性和降低钢液中TAl含量入手,从根本上解决了H08A冶炼过程中的难题,避免了水口结瘤、皮下气泡等问题的出现.生产实践表明,转炉将出站a(O)控制在20× 10-6～100× 10-6范围内;精炼依据进站钢水脱氧程度,合理选择还原剂以及喂钙铁线操作,将出站a(O)控制在30×10-6左右,Tal控制在60×10-6以下,硅控制在200×10-6～300×10-6;连铸加强保护浇注、选用内径合适及材质合理的水口;可以有效降低钢水结瘤、铸坯皮下气泡出现的概率以及提高连浇炉数.     

转炉-连铸-高线生产H08钢工艺实践

介绍了低碳低硅钢的典型钢种-H08采用转炉、连铸和高线工艺的生产情况及工艺控制。     

LD-RH-CC工艺生产H08A的实践

通过优化H08A钢冶炼工艺路线,转炉采用双渣法操作,放钢过程不加合金,吹氩、RH炉脱氧、脱气、升温等处理,节约了脱氧剂用量,降低了生产成本,钢水流动性好,铸坯没有皮下气泡缺陷。     

H08A沸腾钢的冶炼工艺对成品焊丝质量的影响

对鞍钢第一炼钢厂转炉冶炼的H0 8A焊条钢在焊丝生产过程中出现焊接性能恶化的现象进行了分析 ,认为是冶炼工艺不当所致 ,并提出了改进措施 ,取得了良好的效果。