新钢DN800焦炉煤气放散塔鸣爆的原因分析与处理

阐述新钢焦炉煤气DN800可调自动放散塔发生鸣爆的原因及处理方法。     

焦炉荒煤气零放散开工实践

介绍了焦炉开工方案制定前试验阶段的工作,阐述了开工的总体思路、在役焦炉集气管人孔安装阀门施工作业、开工前的准备工作以及装煤并向鼓风冷凝系统送气的过程。实现了新建7 m焦炉荒煤气零放散开工,为新建焦炉开工提供参考。     

南钢高炉煤气DN1000放散火炬系统

介绍了南钢高炉煤气DN1000放散火炬系统主要工艺参数,能源介质消耗指标,分析了DN1000放散火炉系统工作原理及系统组成。     

提高煤气综合利用率,努力实现煤气零放散

完善和优化煤气系统的配套设施,加大系统的调节功能,建立能源管理目标和信息沟通平台,提高煤气综合利用率,实现煤气零放散是可行的。     

焦炉煤气放散点火燃烧装置设计与应用

介绍焦炉煤气放散的必要性及要求,并针对三钢焦化厂的实际情况,通过对焦炉煤气成分的分析,设计合适的焦炉煤气放散点火燃烧装置,以保证生产安全。     

基于富氢焦炉煤气零重整的氢冶金工程技术

氢能是21世纪最具发展力的清洁能源,是中国未来能源体系的重要组成部分。构建“以氢代碳”的钢铁用能新体系是中国钢铁行业实现“双碳”目标的重要方向。针对以氢能源为基础的氢冶金技术原理和工艺流程,对氢冶金流程工程化、关键技术、技术经济指标、运行成本估算及CO₂减排情况等进行探讨,全面论述了氢冶金工程的系统组成和关键设备、工厂布局等情况。工程实践表明,以富氢焦炉煤气为还原气源的氢冶金工艺,采用气体零重整和气基直接还原炼铁技术,以氧化球团为原料,完全不使用焦炭、煤炭和烧结矿,从源头减少碳素使用,污染物产生和排放大幅减少;无烧结、焦化工序,总图布置紧凑,大幅节约用地;以焦炉煤气为气源的氢冶金,生产成本具有一定优势;根据技术经济指标估算,基于富氢焦炉煤气的氢冶金与高炉炼铁流程相比,可实现吨铁碳排放降低58.8%左右。氢冶金工艺可为后续电炉炼钢提供优质的高纯铁质原料,对提升中国钢铁产品质量具有重要意义,为未来钢铁行业实现绿色、低碳、高质量发展奠定了坚实基础。     

焦炉煤气脱硫塔堵塞物的洗净方法

1.绪言新日铁宝兰炼铁厂,用氧化还原型的氨型——塔卡哈克斯法,进行焦炉煤气(COG)的脱硫。但是,比湿式脱硫设备若长时间的工作,则发生脱硫塔的堵塞故障。一般认为这种堵塞是脱硫过程中发生的游离硫磺(S°)或该硫磺与煤气中的油分和不饱和碳氢化合物(烯烃成份)生成的硫磺树脂质附着在脱硫塔填料上造成的。清洗被堵塞的脱硫塔,以前采用的方法是从塔内将堵塞的填料取出,在塔外用高压蒸汽喷射或用热氨水等     

南钢焦炉煤气放散塔自控系统工艺介绍

介绍了南钢焦炉每煤气放射塔自控系统的工艺参数、设计方案，并阐述了系统实现的功能。     

降低煤气放散率实现零放散的措施与效果

针对马钢现有生产状况,通过南北区统一调配、合理利用煤气资源,采取一系列措施降低高、焦炉煤气放散率,实现零放散的目标。     

闪速焙烧炉燃用焦炉煤气的实践

本对中铝山西分公司闪速焙烧炉由烧重油改为烧焦炉煤气项目进行了阐述，着重分析了两种燃料热平衡差异，并对改烧焦炉煤气在山西分公司节能降耗的重要意义及改造带来的其它效益进行分析。     

南钢富余焦炉煤气提纯制氢-电力多联产综合利用

为了提高南钢富余焦炉煤气利用的热效率和经济性，提出了富余煤气综合利用的合理可行的氢气-电力多联产系统方案。项目的实施，不仅能产出低成本高附加值的产品氢气，而且，焦炉煤气提纯氢气后，其热值却由17822kJ／m^3上升至29093kJ／m^3，煤气热值上升63．2％，用于火力发电，将大大减少烟气中水蒸汽含量与烟气热损失，缓解锅炉尾部烟道因蒸汽分压过高而引起的结露问题，提高锅炉热效率。钢铁企业富余焦炉煤气提纯制氢气-电力多联产综合利用，对提高企业的经济效益，缓解我国能源紧张，促进环境改善和实现能源的持续性发展有重要意义。     

安钢7号焦炉智能自适应加热控制系统

为了提高焦炉自动化加热水平,稳定焦炭质量,提出了焦炉智能自适应加热管理的自动控制方案,通过在安钢焦化厂7号焦炉上的应用,较好地解决了长期以来由传统控制方案带来的滞后导致焦炉炉温波动大、耗热量高的弊端,取得了较为明显的经济效益和社会效益。     

6 m焦炉长期使用焦炉煤气的热工研究

通过对6 m大容积焦炉长期使用焦炉煤气加热进行热工研究,解决使用过程中出现的问题,总结出使用焦炉煤气加热时合理的热工制度.     

首钢京唐公司降低高炉煤气放散率的实践

由于首钢京唐公司高炉煤气放散率居高不下,通过对高炉煤气系统运行情况进行分析,找出放散系统中可以优化的部分,并优化了3根放散管的运行方式,制定了相应的应对措施。改进后煤气放散率降到1%以内,可获得年经济效益673万元。     

韶钢民用焦炉煤气脱硫工艺的改进

提出焦炉煤气二段干法脱硫方法,一段采用价廉易得的转炉污泥脱硫剂去除90％以上的硫化氢,二段采用TG系列高效成型脱硫剂。运行结果表明：二段工艺运行稳定,出口煤气H2S含量小于10mg／m^3。     

环式离心流量计在焦炉煤气计量上的应用

为了解决西林钢铁公司焦炉煤气计量中出现的问题,通过不断的探索和现场运行试验,选择了国产的ＬＬＨ型环式离心流量计。介绍了ＬＬＨ型环式离心流量计的原理、结构、特点和系统组成,并对系统的安装与主要设备的选型原则作了简单的阐述。运行结果表明,系统工作稳定,计量数据准确,从而降低了能耗和生产成本。     

包钢5号、6号焦炉荒煤气放散自动点火的改造

针对20世纪90年代建成投产的包钢5号、6号焦炉现状,根据焦炉荒煤气导出系统的现有条件,在尽可能保留原有设备且焦炉不停产的状态下对原有荒煤气放散系统进行放散自动点火改造。对原有放散塔进行改造设计,以集气管压力为条件对点火器、点火阀、放散阀、拢火阀及灭火阀等进行自动控制。保证在焦炉荒煤气导出故障时实现放散自动点火,避免因荒煤气直接放散造成大气污染。     

焦炉煤气脱硫工艺分析与优化

通过对改良ADA湿法脱硫工艺进行分析,找出提高脱硫能力的关键因素并采取措施,从而提高脱硫效率,降低焦炉煤气的硫化氢含量。     

焦炉煤气全干法脱硫净化工艺在攀钢的应用

根据自身工作经验,重点对全干法脱硫净化工艺在攀钢实际生产中的应用进行阐述。     

包钢焦化厂新煤气净化系统的开工及运行

介绍新煤气净化系统工艺及主要设备,分析该系统开工方案、开工步骤及开工过程中的操作要点,并论述了开工后生产运行状况、技术改造及遗留的问题.