高炉炉体热风主管检修工艺在酒钢7#高炉中的应用

通过高炉炉体检修中热风主管检修工艺方案解决在高炉炉体的检修中工作量大、检修工期短、质量要求高等问题。在高炉炉体检修中,可选择的方案比较多。本文中主要阐述酒钢7#高炉中检修工艺自编方案,本方案通过在管道中浇筑快干陶瓷耐磨浇注料,改进支模施工等细节和工艺,从而达到提高质量、缩短工期、确保安全、增进综合经济效益的效果。     

酒钢2号高炉炉皮开裂的原因及对策

酒钢2号高炉炉身下部冷却壁严重损坏,炉皮破裂3处,区域面积约40m2.采用炉皮挖补和内置把手型铜管,替代恢复损坏的冷却壁功能,实践证明效果良好.对炉皮开裂原因进行了取样分析,提出了运用高炉长寿技术的意见.     

SUS304奥氏体不锈钢固溶研究

对1号高炉炉体状况做了阐述．并提出了解办法。利用2006年8月份高炉检修时机，实施了喷补造衬、钢砖灌浆、炉皮挖补、安装铜冷却柱、铁口压力灌浆等技术。由于停、开炉及施工方案制定合理．实现了安全停炉和快速恢复的目的，为今后酒钢高炉新技术的应用进行了有益的尝试。     

酒钢7号高炉炉皮开裂修复实践

高炉炉役后期由于冷却壁水管破损,冷却壁本体烧损冷却功能下降,炉皮会出现发红变形开裂现象,影响高炉日常安全运行和各项指标进步,严重者会发生炉皮烧穿,造成高炉非计划停炉和人员伤害。本文就7号高炉炉体状况不同时期炉皮开裂修复方法展开探讨,提出了炉皮开裂修复的新方案及相关要求。     

新高炉长寿设计

介绍了宝钢新高炉长寿设计中采用的技术,包括全冷却壁的长寿设计方案,以及纯水循环冷却系统的构成,还叙述了炉体砌筑方案,采用薄炉底和炉缸的砌筑结构,以及炉体维护检修和监测仪表。预计其一代炉龄将超过原1号高炉第1炉役的寿命。     

酒钢1号高炉喷补造衬实践

对1号高炉炉体状况做了阐述，并提出了解办法。利用2006年8月份高炉检修时机，实施了喷补造衬、钢砖灌浆、炉皮挖朴、安装铜冷却柱、铁口压力灌浆等技术。由于停、开炉及施工方案制定合理，实现了安全停炉和快速恢复的目的，为今后酒钢高炉新技术的应用进行了有益的尝试。     

酒钢7号高炉炉底封板裂缝检修工艺及维修处理方案

本文通过介绍酒钢7号高炉炉体检修中炉底封板裂缝现场检修工艺及处理自编方案,针对现场遇到的裂缝问题,分析其产生的原因并做出检修工艺和现场维修方案,通过对焊缝打磨,贴补板条拉筋板并焊接固定,灌浆处理等一系列技术措施,避免了微观裂纹、锈蚀彻底清理难度大、焊接清理难度大、耗时长等因素,提高了焊接生产率,且焊缝成型美观,质量优良,取得了较好的效果。从而达到提高质量、缩短工期、确保安全、增进综合经济效益的效果。     

韶钢2500 m~3高炉本体操作维护实践

韶钢7号高炉(2 500 m3)在生产近8 a以后,炉体出现了炉缸侧壁温度升高、铜冷却板烧损、炉体涨高及炉皮开裂、冷却壁管头拉裂和烧损等现象,通过采取了优化操业、控制入炉有害元素、加强冷却设备管理、加强高炉炉缸维护等措施,改善了炉体状况,为高炉后期的安全、稳定生产提供保障.     

酒钢7号高炉冷却壁破损后的修复

对酒钢7号高炉冷却壁破损后的修复方法进行了探讨。7号高炉开炉两个月后,5段冷却壁冷却水管开始大量破损,冷却壁冷却功能下降,影响了高炉日常安全运行和各项生产指标的进步。通过采取挖补炉壳对冷却壁管根修复,安装微型冷却器和异型冷却器,挖补炉壳安装小块铸铁冷却壁,以及定修造衬等护炉措施,使炉体冷却壁破损趋势得到有效控制,改善了高炉操作条件,为高炉顺行提供了保障。     

酒钢7号高炉冷却壁破损后的修复北大核心

对酒钢7号高炉冷却壁破损后的修复方法进行了探讨。7号高炉开炉两个月后,5段冷却壁冷却水管开始大量破损,冷却壁冷却功能下降,影响了高炉日常安全运行和各项生产指标的进步。通过采取挖补炉壳对冷却壁管根修复,安装微型冷却器和异型冷却器,挖补炉壳安装小块铸铁冷却壁,以及定修造衬等护炉措施,使炉体冷却壁破损趋势得到有效控制,改善了高炉操作条件,为高炉顺行提供了保障。     

2TGD型感应电炉的大修实践

阐述在铜加工企业广泛使用的2TGD型感应电炉之结构和特点,为提高感应电炉的使用寿命,根据感应电炉的大修实践和开炉情况,重点介绍筑炉及开炉工艺步骤和经验。     

铜冶炼大型底吹炉炉体检修探索与转炉操作优化

某冶炼厂的超大型底吹炉运行了5年,通过大修期间统计炉体各部分炉砖的侵蚀情况,提出了控制氧枪压力、炉温、渣型和铜锍品位等优化措施,使炉砖烧蚀速度大幅减慢.此外,就转炉操作容易出现事故,存在场环境恶化、尾气超标、结焦脱落卡住膜式壁、氧枪堵塞的问题,提出底吹炉转炉作业前要对炉体进行安全检查,随炉转动角度的变化及时调整氧枪压力...     

可满足高炉严格使用要求的高性能MTT金属管铸铜冷却壁

达涅利康力斯推出一种新的冷却概念,它将铜冷却壁与浇铸在其中的蒙乃尔铜-镍合金管结合为一个整体.蒙乃尔铜-镍合金管构成冷却水通道.它不仅可使冷却水拥有一条光滑的无泄漏通道,而且具有足够的尺寸灵活性,以满足躲避现有高炉炉壳开口的要求,还可以省去在高炉炉壳内的任何焊接.     

贵溪冶炼厂一系统闪速炉炉体改造

2011年年修前,贵溪冶炼厂一系统闪速炉炉体部分区域损耗严重。为了保质保量完成生产任务,贵溪冶炼厂针对一系统闪速炉炉体薄弱环节制定了相应的改造方案,并在2011年年修期间实施。改造后,闪速炉炉况整体明显好转且较稳定,达到了预期效果。     

包钢2#高炉大修炉体设计

包钢2号高炉大修设计上采用了有利于强化冶炼的矮胖炉型,并采用了全冷却壁、砖壁合一、薄壁炉衬、炭砖-陶瓷杯复合炉底等一系列先进实用技术,利于现高炉优质、低耗、高效、长寿的目的.     

倾动式铜精炼炉炉衬改进

通过对倾动炉炉体及生产工艺的研究,分析不断变化的生产工艺对炉衬的要求,采取选用新砖型、运用新砌筑方法及增加铜水套和铜管等措施,改进薄弱部位的炉衬结构,使得倾动炉的炉龄创下612炉次的世界先进水平。     

三维可视化管理系统在高炉大修工程中的应用

通过计算机技术在高炉大修上的应用,阐述了三维可视化管理系统的原理与软件设计,提出了以三维可视为技术手段,进行高炉大修管理的新模式,并成功应用在宝钢高炉大修工程中,使高炉大修通过信息化系统协同、高效、直观开展,具有一定的独特性和创新性。     

承钢蓄热式加热炉技术改造

介绍了承钢公司棒材生产线蓄热步进梁式加热炉存在的问题，大修改造方案的制定及实施。通过大修改造后，彻底解决了原来存在的问题，加热能力、加热质量大幅提高，氧化烧损大幅降低，燃烧更好控制，改造效果良好。     

Monitoring Method for Blast Furnace Wall With Copper Staves

 A monitoring method that has been designed for the first time for blast furnace wall with copper staves manufactured in China was introduced. Combining the method of “inverse problem” and the concept “non inverse problem”, the monitoring program for blast furnace wall with copper staves has been realized, which can be used to calculate online the accretion thickness and temperature of hot surface of copper staves after obtaining the values of thermocouples of copper staves. The accretion state obtained in the actual investigation has proved that the result of the program is correct. The monitoring program shows that the accretion would easily fluctuate when the accretion layer is extremely thick or thin, thereby the stable and smooth operation of the blast furnace is hindered. By maintaining appropriate accretion thickness, both long campaigns and high productivity of the blast furnace can be achieved; furthermore, it can also optimize the operation of blast furnace and maximize its production. Approximately 30-50 mm in thickness of accretion layer is maintained on the wall of Shougang blast furnace 2, which can meet the requirement for obtaining both long campaign and high productivity.