龙腾特钢1080m~3高炉炉体设计

龙腾特钢1080m~3高炉炉体设计的主要特点是:适当矮胖型的炉型结构,加深死铁层深度,加大炉缸高度;"陶瓷杯+炭砖"复合炉底、炉缸结构;在铁口、风口区域使用组合砖结构;炉体关键部位使用了铜冷却壁和性价比较高的铸钢冷却壁;采用软水密闭循环和工业水相结合的炉体冷却系统,确保冷却设备的使用效率及寿命。     

3号高炉炉体设计中的长寿措施

根据梅山3号高炉炉体设计中所做的一些技术工作及所了解的国内部分高炉的技术特点，在3号高炉炉体设计中采取的长寿措施了一些技术上的分析和总结，供国内1000m^3以上高炉的炉体设计作参考。     

八钢300m~3级高炉炉体结构的设计及长寿技术探讨

通过对八钢3座300m3级高炉炉体结构的设计及高炉投产后生产实践的总结,提出了今后适合八钢300m~3级高炉炉体长寿方案。     

本钢号高炉大修的炉体设计

本钢5号高炉由2000m^3扩容改造为2600m^3，设计采用了薄炉墙结构，铜冷却壁，软水密闭循环，热压小碳砖加陶瓷杯等长寿技术。     

韶钢750m^3高炉炉体设计特点

介绍了韶钢750m^3高炉炉体设计的主要内容，对多种冷却设备型式进行了性能与投资的比较。     

承钢380m3高炉炉体设计特点

承钢于1998年新建了一座380m~3高炉,其炉体设计采用了多项先进技术,如:带立筋板支撑的炉腰托圈炉体结构;复合炉衬结构;板壁结合的炉身冷却结构等。 1 采用带立筋板支撑的炉腰托圈炉体结构 针对传统的厚炉腰和薄炉腰炉体结构各     

酒钢高炉炉体状况分析

本文分析了制约酒钢高炉长寿的环节;要实现高炉的长寿,应采用合理的炉型结构和性能良好的耐火材料,选用高效的冷却系统,并对高炉的运行状况进行实时监测;采取高效的操作、维护及管理措施;针对影响现代高炉一代寿命的关键部位,采取多项长寿技术,延长一代炉役寿命。     

高炉炉体长寿设计探讨

高炉炉体设计是决定炉体长寿的重要环节。本文系统地探讨了当前国内外在高炉内型，耐火材料选择及砌体设计，炉体综合监测设计等方面的设计新趋势和采用的新技术，这些技术虽然主要针对大型高炉的设计，但对中小型高炉的设计亦有较大的参考价值。     

高炉炉体长寿设计探讨

高炉炉体设计是高炉长寿“失无”性的一重要环节。本文从内型设计、冷却设备设计、冷却水系统设计、耐火材料的选择及砌体设计、炉体综合监测设计等方面，系统地探讨了当前国内外的设计新趋势和采用的新技术，这些技术虽然主要针对大型高炉的设计，但对中小型高炉的设计亦有较大的参考价值。     

韶钢3200m~3高炉的设计特点

对韶钢3200m~2高炉的设计特点进行了总结分析。根据韶钢原有7座高炉生产经验,3200m~3高炉采用了上罐固定式串罐无料钟炉顶、全炉身冷却壁、先进的软水密闭循环冷却、陶瓷杯与炭砖的复合结构、内燃式热风炉、薄壁炉衬、铜冷却壁、无填沙层平坦化钢结构出铁场、煤气上升管球节点、嘉恒法水渣处理等先进技术。     

八钢2500m~3高炉工艺特点及生产实践

对八钢2500m~3高炉的设计特点进行了总结分析。八钢2500m~3高炉采用了综合高效长寿、旋切式顶燃热风炉、强爆炸性烟煤喷煤、煤气除尘重力除尘-布袋除尘-TRT等先进技术,生产实践表明,采用的这些技术和设备成熟、可靠、实用。     

北营3200m~3高炉技术特点

阐述了北营3200m~3高炉在精料,高炉长寿,高风温、富氧喷煤,煤气净化,渣处理,环保除尘等方面的技术特点,每个工序都将资源综合利用、高效、节能、长寿、环保进行了具体考虑,保证了技术的先进性和实用性。     

首钢京唐公司1号高炉工艺技术特点

对首钢京唐公司1号高炉工艺技术特点进行了阐述。1号高炉以"高效、低耗、优质、长寿、清洁"为设计理念,优化集成了国内外先进的新技术、新工艺,以实现高炉生产的大型化、高效化、现代化、长寿化、清洁化。     

宣钢1260 m3高炉扩容大修改造设计

宣钢l260m^3高炉大修改造时将炉容扩大到l350m^3，对高炉本体系统设备及冷却系统、自动控制及检测系统进行了全面的改造更新，在炉腹、炉腰及炉身下部高热负荷区域采用铜冷却壁，取消炉身中上部铸铁冷却壁凸台，并采用薄内衬等先进、适用、可靠、成熟的技术。     

攀钢西昌钢钒1号高炉失常的处理

本文对西昌钢钒1号高炉失常的原因进行了分析,炉况恢复采取了调整进风面积、全块矿冶炼、优化装料制度等,总结了应吸取的经验教训。     

邯钢7号高炉炉体长寿设计

阐述了邯钢7号高炉炉体系统设计特点,针对影响现代高炉一代寿命的关键部位,采取多项长寿技术,高炉设计寿命为一代炉役寿命15 -20年.     

八钢2500m3高炉长寿管理措施

八钢A高炉受原燃料的影响,导致炉况顺行变差。通过对A高炉参数的监控和分析,在操作上抑制钛的析出,及时排出有害元素,活跃炉缸,优化炉前作业的参数,及时更换变形的风口中套来恢复送风参数,对侧壁热耦测量的高温区域采取压浆和冷却参数调整等相应的措施,实现了高炉顺行。     

张钢1350m3高炉设计特点

结合生产实践,对张钢1 350 m3高炉的设计进行了分析,分析认为该高炉设计加厚了死铁层厚度,采用了合理的炉衬、冷却结构及PW型串罐无料钟炉顶设备等,确保了该高炉一代寿命在12年以上。