基于全齿廓精确计算的CATIA齿轮参数化建模研究

为了提高齿轮建模的准确性和效率,解决齿数多于41个齿时的齿廓自动生成问题,文章对渐开线齿轮全齿廓进行精确计算,编制软件自动生成齿轮全齿廓,并在CATIA软件中建立参数化的齿轮模型.最后给出普通建模方法与文中所提方法的模型的齿轮弯曲强度对比计算分析,证明了文中所述方法的有效性.另外,文中将编程软件和三维软件有机结合,提供了一种三维软件二次开发之外的零件建模的新思路.     

基于Windows的全软件数控系统实现方法研究

以基于Windows操作系统的全软件数控系统为例,论述全软件数控系统实时控制及非实时控制两部分内容的具体安排方式及数据通信方法,并给出全软件数控系统定时时钟的测定及中断级别的提升方法,以满足数控进给加工中的加减速控制及插补运算等对实时性的要求。试验结果表明:采用这种方法实现全软件数控,可使控制系统的进给速度得到显著提高。     

组态软件监控PLC实现机床的自动加工控制

文章介绍一种利用组态软件MCGS监控PLC实现机床自动加工控制的方法,重点介绍了实现该方法的PLC和组态软件之间的数据联系。介绍了组态软件数据库变量的设置和实现PLC自动加工的程序设计,以及组态软件MCGS运行的脚本程序。通过该方法,可以在控制室利用现场I/O接口传递信息,实现对加工机床的自动控制。在环境恶劣、危险和有害的工作现场,该方法有很大的优越性,对提高系统和人身安全具有重大意义。     

板料成形数值模拟软件的研究

研究了板料成形数值模拟软件的发展概况,比较了通用数值模拟软件和板料成表专用数值模拟软件的异同点,并结合作者开发和使用数值模拟软件的经验和体会,指出了开发和选用板料成表数值模拟软件的方法和原则,最后,阐述了板料成形数值模拟软件的发展方向。     

如何有效运用铸造数值模拟软件提高铸件质量

分析了当前铸造模拟软件在中国铸造企业得不到有效应用的原因,具体包括以下几方面:模拟软件的应用对象定位不准确,使软件不能充分有效地应用;企业没有配备有能力使用模拟软件的专业人员,使用软件不得力;对使用软件的部门定位不准确不合理也使软件不能有效地为企业服务;铸造企业领导人员需要进行观念上的革新,应把模拟软件当作生产设备来对待.通过对以上原因分析的基础上,提出了有效应用数值模拟软件的方法.     

Pro/E、ADAMS和ANSYS之间数据交换方法

论述三维设计软件Pro/E、机械系统动力学仿真软件ADAMS、通用有限元分析软件ANSYS各自的特点,提出在机械系统设计中联合应用三者优点的方法,阐述三者之间具体的数据交换方法与步骤。并通过曲柄摇杆机构,证明三者之间的联合应用是可行的。     

门式起重机柔性体的建模方法研究

针对在ADAMS软件中门机柔性体的建模问题,对柔性体的建模方法进行了总结,利用有限元软件与虚拟仿真软件建立了门机门架和钢丝绳的柔性体模型。     

基于CATIA的齿轮三维实体模型的简便实现

利用辅助设计软件CAXA的齿形二维设计模块,按设计要求在模块中定义参数,快速生成齿轮二维图形.将生成的齿轮二维图形导入到CATIA软件中,结合CATIA软件的草图功能, 快速生成齿轮的三维实体模型.以往用渐开线公式在CAD中建立表达式,绘制渐开线齿廓的方法,不但工作量大而且精度低,该方法建模简单方便,大大提高设计人员的工作效率.文章将这两种制作齿轮方法进行对比来说明结合辅助设计软件CAXA制作齿轮的优越性.     

基于UG二次开发技术的CAD/CAE/CAM软件集成方法研究

CAD/CAE/CAM技术已成为新一代生产技术发展的核心技术,正朝着集成化的方向发展。为了实现CAD/CAE/CAM软件系统的集成应用,在UG软件平台应用UG二次开发技术实现CAD/CAE/CAM的软件集成方法,包括在UG软件界面集成CAE软件启动菜单,配置软件UG与VERICUT的接口NXV及其应用。实现了软件的物理集成与信息集成,即在UG软件界面启动CAE软件,UG与VERICUT两个软件之间实现数据传递。集成的软件系统将不同软件有机结合,统一执行控制程序,保证信息畅通传递,提高了技术人员的工作效率和企业的生产效益。     

基于Visual C++6.0环境的软件PLC的研究与开发

本文讨论了用软件PLC替代传统PLC控制功能的实现方法,介绍了软件PLC的结构和特点,对软件的组成和用户编制的源程序进行编译等作了详细的研究和开发.     

逻辑展开设计法在组合机床上的应用

本文以程序控制设计中逻辑展开图在一台组合机床上的应用，详尽阐述应用逻辑展开图编制控制程序的优化设计法，并在S7－400系统上调试了该程度。     

基于SCHEMA的STEP-NC数控编程系统研究

文章首先介绍了STEP-NC数控程序,然后介绍了Part21文件的格式和部分关键信息的生成方法.重点研究STEP-NC数控程序的生成方法,对STEP-NC的SCHEMA进行了剖析,提出了SCHEMA到STEP-NC数控程序的映射方法.并且以此为基础在ST-Developer10和VC＋ ＋集成的环境下开发出STEP-NC数控编程系统,该系统采用开放式模块设计,分为信息提取与特征识别模块、工艺规划模块、STEP-NC文件生成模块.该系统可进行自动特征识别,经人机交互方式进行工艺规划,最终生成STEP-NC数控程序.STEP-NC数控程序是进行数控加工的关键步骤,随着相关应用标准的发展,STEP-NC数控程序内容需要进一步完善和补充.     

MCS-51单片机与PC机串行通讯的实现

本文利用VB程序在PC机上的强大的编程功能和MCS-51单片机的接口设计简单可靠的特点，介绍了实现PC机与MCS-51单片机相互间进行通讯的软硬件设计，提供了通讯的VB程序和MCS-51单片机汇编程序。     

相同轮廓零件通用程序的编制方法

针对相同轮廓、不同尺寸的回旋类零件,以手工编程为手段,利用宏程序,提出一种可适用于众多轮廓相同、尺寸不同零件的通用程序的编制方法,可提高数控车床的加工效率、降低生产成本.     

用于控制锥面磨床人机界面的PLC程序设计

文章结合锥面自动磨床的控制方式,研究人机界面页面控制程序的设计方法。通过逐步分析触摸屏开机画面、主菜单、动作调整画面及其子画面、基本自动循环控制界面、全自动循环控制界面、参数调整工作界面的PLC程序结构,总结了触摸屏与PLC有机结合的实用编程途径。该设计方法已经在批量生产的锥面磨床上获得应用。     

六方系材料反极图上纤维织构组分定量的数值积分法

发展出一适于六方系多晶材料反极图上纤维织构定量的方法；编制了相应的计算软件。经理论校验和实际测算。表明该方法准确、可信；软件实用。     

胎压报警系统的电池节能方案设计

首先介绍了胎压报警系统的总体监控流程和系统的应用前景，分析了胎压监控流程对于电池能耗的严重影响，监控流程设计不当将减少装置的使用寿命。最后提出了使用睡眠功能和看门狗定时唤醒的节能方案，并利用数据分析了系统程序优化之后的节能性。     

基于极坐标的连续进给编程在曲面加工中的应用

为了解决等高线编程在非高速机床曲面加工中效率低、质量差的问题,提出在曲面加工中采用极坐标连续进给编程的方法,同时利用宏程序编程。以内环面为例,采用循环语句编制宏程序,并对宏程序进行了验证。该方法极大地提高了曲面零件的加工效率,避免在停刀处存在驻刀痕,为在非高速数控机床上加工曲面提供了编程方法与策略。     

基于Windows数字I/O卡控制步进电机程序实现

介绍一种新的控制步进电机的方法，即基于Windows下通过程序采用数字I/O卡控制步进电机。详细介绍了数字I／O卡控制步进电机的程序实现后，结合电脑横机说明该方法的实际应用。该方法尤其适用于需要控制多个步进电机，并且不需要复杂的曲线插补的场合。非常经济实用。     

用ObjectARX开发基于AutoCAD 2002冲模标准件库

介绍了在AutoCAD 2002 for Windows98／2000平台下，利用VC 6．0和ObjectARX编程来开发冲模标准件库的方法，重点介绍了利用ObjectARX编程的方法。该文以卸料螺钉为例介绍了程序的设计方法。该程序采用参数化编程，大大提高了设计效率。