粉末橡胶的开发与应用(一)

1概述粉末橡胶是橡胶原料形态的重大改革,对于橡胶工业提高混炼效率,降低动力消耗以及进一步推进生产连续化具有重要意义。长期以来,橡胶工业使用的原材料一直是一种块状橡胶,每块重量达25~50kg。这种块状橡胶不仅给搬运和配料带来不便,还需要切成小块称量,同时在混炼时也要消耗很大动力才能将其碾碎、混合,每千克橡胶约耗用2~3kWh的动力。现在,橡胶厂有一半以上的电能是消耗在炼胶上面。为了提高橡胶加工效率,使胶料混炼均匀,密炼机已普遍大型化到270L。大型轮胎厂更广泛采用370L和620L的密炼机,近年还出现了800L的庞大炼胶机组。因此,为…     

精细胶粉的开发及其应用

我国橡胶工业经历了近４０年的发展,已形成一定的规模。２０００年我国合成橡胶工业将以百万吨的装置总能力跨入新世纪。１９９８年我国合成橡胶产量为５８万ｔ,进口合成橡胶４４５万ｔ,再加上国产和进口的天然橡胶,１９９８年我国消费橡胶总量达１６０万ｔ。其中,８０余万ｔ用于轮胎消耗,全年生产轮胎８５８５万条,其中生产子午线轮胎１８２１万条。１９９９年１～６月,生产合成橡胶３６３４万ｔ,天然橡胶１３５万ｔ,进口合成橡胶２９５６万ｔ,天然橡胶２０万ｔ,上半年累计橡胶消费量为９８５万ｔ,其中５０万ｔ用于轮胎消费,生产轮胎５２１…     

超细全硫化粉末橡胶中试生产装置建成投产

由国家科技部中小企业创新基金项目支持的5 0 0ｔ/ａ超细全硫化粉末橡胶中试生产装置已于2 0 0 1年 8月 1 6日在中国石化集团北京化工研究院科学实验基地顺利开车成功。超细全硫化粉末橡胶是应用全新理论及创新生产工艺流程生产的可达到纳米级的全硫化粉末橡胶产品。该类产品属于国际首创产品 ,这一重大的科研成果 ,已受到国家有关部门的高度评价及相关行业的极大关注。纳米技术是 2 1世纪被世界各国公认的最具有前途的科研领域。高分子纳米材料的研究也是当前工业发达国家材料科学研究的一个热点。超细全硫化粉末橡胶是涉及了许多基础理论…     

共混型聚丙烯/超细粉末丁苯橡胶全硫化热塑性弹性体的制备及其结构与性能

以全硫化超细粉末丁苯橡胶(PSBR)与聚丙烯(PP)为原料,采用双螺杆挤出机共混方法制备PP/PSBR全硫化热塑性弹性体。通过透射电镜观测,发现PP/PSBR全硫化热塑性弹性体具有和动态硫化方法制备的热塑性弹性体相似的微观形态,PSBR粒子作为分散相分散在连续相PP中;所制备的热塑性弹性体的力学性能与PP的相对分子质量、共聚与否、PSBR含量及其交联度有关;通过流变行为研究,发现此类全硫化热塑性弹性体为假塑性流体,且橡胶的含量对热塑性弹性体的黏度影响很小;采用差示扫描量热法对PP/PSBR全硫化热塑性弹性体中连续相PP的结晶行为进行了研究,发现连续相PP的结晶温度提高,表明PSBR对PP有异相成核作用。     

粉末橡胶的开发与研究进展Ⅱ.研究及应用

综述了凝聚共沉法粉末橡胶与粉末接枝橡胶的制备及应用进展,介绍了超细粉末橡胶的开发与应用,并对粉末橡胶的发展前景作出了展望.     

共混型HPVC/UFPNBR全硫化热塑性弹性体的制务及其结构与性能

以超细全硫化粉末丁腈橡胶(UFPNBR,型号VP-401、VP-501、VP-550)与HPVC为原料制备HPVC/UFPNBR全硫化热塑性弹性体,研究了橡塑比对热塑性弹性体的力学性能、流变性能、耐油性能及耐增塑剂迁移性能的影响.结果表明,随着橡塑比的增加,热塑性弹性体的拉伸强度先增加后降低;断裂伸长率和断裂永久变形逐渐降低;橡塑比的增加有利于共混物的塑化,但降低了共混物的加工性能;UFPNBR的加入能有效地抑制增塑剂的析出,提高了热塑性弹性体的耐油性能及耐增塑剂迁移性能.     

共混型HPVC/UFPNBR全硫化热塑性弹性体的制备及其结构与性能

以超细全硫化粉末丁腈橡胶(UFPNBR,型号VP-401、VP-501、VP-550)与HPVC为原料制备HPVC/UFPNBR全硫化热塑性弹性体,研究了橡塑比对热塑性弹性体的力学性能、流变性能、耐油性能及耐增塑剂迁移性能的影响。结果表明,随着橡塑比的增加,热塑性弹性体的拉伸强度先增加后降低;断裂伸长率和断裂永久变形逐渐降低;橡塑比的增加有利于共混物的塑化,但降低了共混物的加工性能;UFPNBR的加入能有效地抑制增塑剂的析出,提高了热塑性弹性体的耐油性能及耐增塑剂迁移性能。     

热塑性弹性体在橡胶工业的应用与发展(上)

介绍了第三代橡胶热塑性弹性体(TPE)的十个种类(苯乙烯类、烯烃类、双烯类、氯乙烯类、氨酯类、酯类、酰胺类、有机氟类、有机硅类和乙烯类)的性能特点及发展现状，现今对最具环保型的TPE而言，已经迎来了大发展的新纪元。     

超细全硫化粉末橡胶改性丁苯橡胶的性能研究

研究超细全硫化粉末橡胶(UFPR)改性丁苯橡胶(SBR)(UFPR-SBR)胶料的性能。结果表明:与SBR胶料相比,UFPR-SBR胶料门尼粘度总体提高,硫化速率增大,硬度和300%定伸应力提高,其他物理性能总体变化不大,耐磨性能、抗湿滑性能和滚动阻力平衡更好。UFPR主要成分为结合苯乙烯质量分数为0.3的SBR和结合丙烯腈质量分数为0.31的丁腈橡胶时,UFPR-SBR的耐磨性能和抗湿滑性能较好。     

SIS热塑性弹性体的开发和应用(续)

概述了SIS热塑性弹性体的合成方法、特性、品种方面的最新进展，并对SIS在热熔压敏胶中的应用作了评述，展望了未来发展趋势。     

我国橡胶工业2010年回顾与2011年展望(二)

橡胶制品行业:经济稳步回升,保持平稳发展2010年,橡胶制品行业经历了国际金融危机的考验,全行业共同努力,克服重重困难,实现了经济稳步回升,保持增速发展。42家重点会员企业工业总产值和销售收入双双突破百亿元,达到历史最好水平。在行业发展过程中,企业在加快推进生产方式转变和促进产品结构调整的同时,注重经济增长的质量和效益,在提高产品的档次和技术含量     

橡塑共混中橡胶相形态控制的研究进展——一种橡塑共混新技术

介绍了一种橡塑共混的新方法。该方法从橡塑共混中橡胶相形态调控的理论研究结果出发，研制出的粒径及其分布可控的纳米级全硫化粉末橡胶，它极易在塑料中分散，与不同塑料共混后可制成橡胶相形态可控的各种增韧塑料和全硫化热塑性弹性体。     

氯醚橡胶/超细全硫化粉末硅橡胶共混物的结构与性能

采用熔融共混工艺制备氯醚橡胶(ECO)/超细全硫化粉末硅橡胶(UFPSiR)共混物,并对共混物的相态结构与性能进行研究.结果表明,UFPSiR在ECO中的分散性较差,粒径为微米级;UFPsiR与ECO的相容性不好,ECO/UFPSiR共混物的物理性能与ECO/硅橡胶共混物差别不大,但耐热氧老化性能较好,加入少量UFPsiR能够显著减小共混物的压缩永久变形.     

超细全硫化粉末橡胶中试生产装置建成投产

由国家科技部中小企业创新基金项目支持的“年产500吨超细全硫化粉末橡胶中试生产装置”已于8月16日在中国石化集团北京化工研究院科学实验基地顺利开车成功。超细全硫化粉末橡胶是应用全新理论及创新生产工艺流程生产的可达到纳米级的全硫化粉沫橡胶产品。该类产品属于国际首创产品，这一重大的科研成果，已受到国家有关部门高度评价及相关行业的极大关注。     

胶粉的粉末成型

粉末成型原是金属加工中的一种工艺,现在,用同样的原理移植到橡胶加工中已获得成功,即以细度在80目以上的精细胶粉为原料,将其添加到模腔中,经加压、加热制得橡胶模型制品。所不同的是第一,在金属加工中,需先把金属材料粉碎成粉末,而胶粉本身已经是粉末,所以可省略这一步;第二,所得产品的性质也不同,是弹性体而非刚性的。