电炉炼钢述评

本主要介绍了电炉炼钢法及电炉炼钢的一些优点和存在的一些问题以及我国近十年来引进的超高功率电炉和车间的概况。     

电炉炼钢中配碳的效益

我省的电炉炼钢企业中,一些厂由于原材料大部分是压块和轻薄料,在配碳这方面就被人们所忽视,经常出现的是熔清碳过低,有时甚至比规格要求还低。一旦出现熔清碳过低,造成软熔,势必要采取增碳的措施,其结果是延长了冶炼时间,电耗回升。表1是我厂在冶炼 B_3钢时对正常操作和增碳操作各统计15炉所得出来的数据。由表1可得出,进行增碳操作,就会使电耗上升136kW·h/t;同时又使冶炼时间延长32分/炉。如果出现熔清碳过低,又不进行增碳操作,那就会出现更严重的不利因素。其一:由于熔清碳低,氧化期没有脱碳沸腾的条件,温度不能均匀,造成炉内上下温差较大。在拉渣前测温时,误认为炉内温     

电炉炼钢技术发展概况

本文简单叙述了电炉炼钢技术发展概况，综合介绍了近期普遍应用的几种炉外精炼方法，结合我国特殊钢企业生产现状提出几种“三位一体”的短流程工艺路线。     

电炉炼钢现状与发展

1 电炉钢发展概况 高炉—转炉—连铸—连轧流程规模投资大,生产灵活性小,效率好的企业年产量必须在1000万t以上。而电炉—连铸—连轧、半连轧流程,其经济规模为50—200万t。 由于电炉炼钢流程的投资少、劳动生产率高,经济规模小,且对环境影响小。二十多年来在世界钢产量的增长中,电炉钢的增长     

电炉炼钢的过程控制系统

本文结构国内引进的大型电炉，介绍了过程控制系统的计算机系统配置，并对电炉钠的过程控制系统的结构和功能作了较全面的描述。     

新的电炉炼钢法

电炉钢产量占目前全部产钢的３２．９％，预计到２０１０将达到５０％，新建中小钢厂是实现这一趋势的主角，因此，电炉炼钢技术的发展将十分迅速，总的发展要求是增产，节能，节省投资和降低成本，减轻生产污染，适应炼钢能源和铁源变化的创新炉型，达到适用，经济，灵活的效果，本文介绍的４种新型电炉，基本上体现了上述提出的发展总要求。     

碳化硅在电炉炼钢上的应用

本文论述了在电炉炼钢中应用碳化硅代替硅铁粉、碳粉作脱氧剂,生产实践证明,碳化硅具有显著的脱氧、脱硫效果;操作简便;能确保钢的质量,值得推广。     

浅析降低电炉炼钢成本

本文主要从原辅材料管理、工艺控制及改进等方面阐述了太钢第一炼钢厂50t电炉投产以来，在稳定炼钢质量的前提下，有效控制钢铁料、各种能源及原辅材料的消耗，达到了降低电炉炼钢成本的目的。     

电炉炼钢过程计算机控制

结合江阴兴澄钢铁有限公司电炉车间介绍了过程计算机对电炉炼钢控制的内容和过程,并对此提出了改进的措施。     

电炉炼钢新技术和高功率电炉用耐火材料

介绍了电炉炼钢技术，高功率和电炉用耐火材料和直流电炉的特点，特别介绍了直流电炉底用耐火材料及发展趋势。     

两种大型炼钢电炉用电极装置

本文介绍了两种大型炼钢电炉用接电极装置的结构特点。并对机构受力情况作了适当分析，供设计者参考。     

电炉炼钢节能的新技术

本文论述了电炉以节能为中心的新技术,如高功率化、合理供电、长弧与泡沫渣和水冷炉壁、燃氧烧嘴、熔氧合一、单渣法和无还原期快速炼钢、钢包精炼及偏心炉底无渣出钢等。应用这些新技术,可收到增产、节能、降耗的效果。