平底深孔喷吸钻的设计与应用

新设计的平底深孔喷吸钻，利用现有机床设备可以满意地加工深孔盲孔，在实践中得到验证。     

喷吸钻在大批量孔加工中的应用

1　喷吸钻的原理　　喷吸钻是一种高效、高精度的孔加工方法 ,在国外广泛应用于小直径 2 0～ 180ｍｍ的加工。喷吸钻由钻头、内杆、外杆、减振座、连接器等组成。钻头靠螺纹连接在外杆上。加工时高压切削液由连接器侧面进入 ,一部分沿内外钻杆间隙喷入工作区 ,流经钻头各切削面后顺钻头端面孔返回内杆 ;另一部分沿内杆上开的月牙槽 10喷入排屑管 ,利用这个喷射效应在内杆后端建立一个半真空区 ,由此产生喷吸效应 ,将钻头区的切削液连同切屑沿内杆吸出 ,经排屑口 9排出 (见图1)。图 1　喷吸钻结构及原理简图1 内杆　 2 外杆　 3、7 轴承　…     

利用喷吸钻加工大型多孔工件

喷吸钻是一种高效、高精度的孔加工刀具,广泛应用于φ20～φ180mm的内孔加工,它由钻头、内杆、外杆、减振座、连接器等组成,钻头靠螺纹连接在外杆上。1 喷吸钻的原理 在世界压力机制造行业排名首位的德国穆勒·万加顿公司(MW)就是采用喷吸钻技术进行产品的孔加工。喷吸钻加工时高压切削液由连接器侧面进入,一部分沿内外钻杆间隙喷入工作区,流经钻头各切削面后     

深孔加工的几种工艺方法

在机械加工的生产活动中，我们常常会遇到长径比(L／D)大于10的深孔加工。深孔加工主要有以下几个特点：     

钛合金小直径深孔的钻削加工

<正> 钛合金的比强度大,韧性高,但其回弹量大,导热性差,因而切削性能下降,特别是小直径深孔钻削加工更为困难。本文仅从我厂的实际情况出发,就钛合金小直径深孔钻削在刀具材料的选择、切削用量及刀具几何角度的选配和切削液的选用等方面进行了初步试验和实践。1.钛合金在钻削加工中的特点钻孔时切削状况沿整个切削刃是变化的,对于普通麻花钻,由于钻头的前角由外圆向钻心逐渐减小,切削状况由里向外逐渐改善,而在横刃处的工件材料要承受     

微深孔的钻削加工

<正> 在工件上加工很小的孔有几种方法,如精冲、电火花加工、激光打孔、光刻蚀、电解加工。上述每种方法都各有所长,也有其不足之处,且都不能加工特别深的微孔。当要加工此类孔时,只能考虑用微深孔钻削才能加工出圆度、表面粗糙度良好的孔,同时也可获得满意的加工效率。关于小深孔的概念,目前尚无明确的定义,但通常把直径小于1.00mm,孔深大于孔径10倍的孔认为是小深孔。钻削小深孔被认为是最困难的加工之一。     

高精度深孔的钻削加工

利用普通麻花钻，在Z35摇臂钻床上对二联深孔进行钻削加工。采用有效可行的工艺方法与措施，保证了尺寸精度与表面粗糙度的要求，达到了良好的效果。     

换热器管板深孔的钻削加工

~~换热器管板深孔的钻削加工@李建华$兰州石油化工机器总厂!甘肃730050 @任世宏$兰州石油化工机器总厂!甘肃730050 @柳世铭$兰州石油化工机器总厂!甘肃730050     

不重磨套料钻加工油缸深孔

我厂承按的φ5.64M盾构掘进机中的单级千斤顶油缸,内孔φ250×1873(mm),35钢(见图1),毛坯系实心锻件。为高效完成这一难度较大的油缸加工,我厂自行试剂了一整套深孔套料装置和不重磨深孔套料钻,今分述如下。一、深孔套料装置和不重磨套料钻深孔套料装置安装在C650车床上,见图2。套料钻采用外排屑方式,并采用了硬质合金不重磨刀具,故可选用较高的切削速度,从而大大提高了生产效率。套料钻的结构见图3所示。其切削部分由     

加工带油槽深孔的复合钻与内刃反锥定心扩孔钻

本刊读者王小明来信说，在加工多种液压阀体中，由于阀体内交叉孔较多，阀孔质量不易达到精度要求，特别是钻孔时容易钻偏，望介绍这方面的成功经验。液压阀体的质量主要是阀孔的加工能否满足技术要求。如图1所示阀体零件，该零件上有两个孔，孔长而精度高，且分别穿过几道深浅宽窄不一的油槽，给加工带来很大困难。过去，采用普通麻花钻钻孔、扩孔修正再精铰的工艺方法。当钻孔钻到油槽部位时，如图2所示，钻头切入一侧锥刃上受到一切削阻力（即反作用力）产生分力P1，而油槽空腔一侧锥刃则投有受任何阻力，导致钻头失去中心定位，向有糟…     

喷吸钻及其应用

喷吸钻削系统由切削液供给装置、钻头2、引导装置1、外钻杆3、内钻杆4和联接器5组成(图1).切削液Q进入联接器5后,一部分切削液(约1/3Q)经内管上的喷嘴喷向内管内腔通道产生喷吸效应,在内管通道前部分区域引起负压,从而产生较大的吸力。另一部分切削液(约2/3Q)     

微细深孔加工技术

论述高精度，高密度的微细深孔加工技术，并分析了钻头在切削过程吕的受力状况以及影响加工精度有关因素，防止措施；对“Ｍｉｃｒ０－Ｈｏｌｅ＂全一术，，扭，阶段退刀机构等作了重点介绍。     

枪钻在车床上的深孔加工技术分析

使用枪钻在车床上进行深孔加工,企业不但可以有效减少枪钻、深孔设备的投入资金,而且还能嫁接应用到加工中心。枪钻在车床上的应用技术主要涉及枪钻夹持方式、找正方法、技术要领等,并分析了枪钻的一般失效模式及解决策略。在车床上配合油雾脉冲发生器再采用枪钻加工所得的工件具有良好的孔位直线度、同轴度、尺寸精度和表面光洁度,该技术特别适合在大、中、小机械加工企业进行推广,且具有良好经济效益。     

小径深孔低频扭振钻削加工的研究

介绍了小直径深孔低频扭转振动钻削加工的实验装置,分析了工艺参数对加工表面质量的影响,对实验结果进行了讨论。     

深孔加工力学分析及钻削过程模拟

深孔加工是在封闭状态下进行的,不能直接观察到刀具的切削情况。采用了金属塑性成形仿真软件Deform-3D,用有限元方法动态模拟了深孔钻削过程,预测了加工过程中的温度及应力变化情况,比较了不同钻削参数下温度与等效应力的变化情况,获得了不同切削速度下切削温度及等效应力的变化曲线。分析结果表明:切削温度随切入深度的增加而增大,逐渐趋于平稳,最高温度出现在刀具和切屑接触的位置;切削温度与切削速度成正比,而等效应力随切削参数变化,变化并不大。     

振动钻削技术在深孔加工中的应用

采用振动加工技术与深孔加工技术的结合的方法,对卧式深孔钻床进行了技术改造,使其实现振动钻削。改造后的深孔钻床,不仅能实现切屑的自主控制,而且加工稳定、质量好、效率高;相应技术改造方案有推广价值。     

钛合金深孔加工的试验研究

本文针对钛合金深孔加工中出现的切屑堵塞、导向条表面粘附和已加工表面粗糙度值高等问题,通过机理分析和实验对比的方法,对加工钛合金大口径深盲孔的刀具设计原则和加工工艺方面进行了较全面的研究,较好地解决了断屑不良、已加工表面粗糙度值高等问题。     

一种简易的深孔加工方法

有关深孔加工的方法很多,这里介绍一种我厂利用枪钻原理加工深孔的简易方法。 我厂有1种如图1所示的零件,材料为38GrSi,需加工φ10的内孔,长度为300。检验时只需用φ9的量棒1次通过即可。从图上看,该孔的技术要求并不高,但长径比达30,为典型的深孔加工。该零件的需求量大,传统的加工方法是采用加长麻花钻在车床上分两头钻孔,其结果中间衔接不好,易断钻头,且效率很低,远远满足不了生产的要求。为解决这一问题,通过认真的探索和对比,决定采用硬质合金枪钻作为加工刀具,在1台改装后的普通车床上进行一头加工。现介绍于下。